一种节能洗碗机 |
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| 申请号 | CN202311738982.X | 申请日 | 2023-12-15 | 公开(公告)号 | CN118021232A | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 深圳市安普节能科技有限公司; | 发明人 | 潘婵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种节能 洗碗机 ，包括双胆 水 槽、洗涤室和洗臂组件；双胆水槽包括包括框体、与框体的底壁连接的 循环水 箱和废热水箱，框体的底壁设有开孔，废热水箱通过开孔与框体连通，废热水箱的顶部设有封闭开孔的水箱盖；废热水箱上设有废热水入口和废热水出口，废热水入口与循环水箱的 排水管 连接，废热水箱内设有与废热水箱内的废热水进行热交换的 板式换热器 ，板式换热器上设有供冷水流入板式换热器的冷水管和供热水流出板式换热器的热水管；洗臂组件设置在洗涤室中，洗涤室与框体的顶部连通。本发明该节能洗碗机通过将废热水 热能 的高效交换和再利用于漂洗用水，有效降低了 能源 消耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能洗碗机，其特征在于，包括双胆水槽、洗涤室和洗臂组件； |
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| 说明书全文 | 一种节能洗碗机技术领域[0001] 本发明涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种节能洗碗机。 背景技术[0002] 洗碗机是一种用于自动清洗餐具的电器设备，广泛应用于商业厨房。传统的洗碗机在清洗过程中使用循环水进行多次清洗，以确保餐具的彻底清洁。然而，目前存在的一些问题包括洗碗机清洗结束后，循环水箱中的水仍然保持相对高温，导致能源的浪费。在现有技术中，洗碗机在清洗结束后通常会将循环水箱中的水排放。然而，由于清洗过程中水温较高，这部分水资源的排放导致能量的浪费。因此，需要进行改进。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能洗碗机。 [0004] 本发明的技术方案提供一种节能洗碗机，包括双胆水槽、洗涤室和洗臂组件；所述双胆水槽包括包括框体、与所述框体的底壁连接的循环水箱和废热水箱，所述框体的底壁设有开孔，所述废热水箱通过所述开孔与所述框体连通，所述废热水箱的顶部设有封闭所述开孔的水箱盖；所述废热水箱上设有废热水入口和废热水出口，所述废热水入口与所述循环水箱的排水管连接，所述废热水箱内设有与所述废热水箱内的废热水进行热交换的板式换热器，所述板式换热器上设有供冷水流入所述板式换热器的冷水管和供热水流出所述板式换热器的热水管；所述洗臂组件设置在所述洗涤室中，所述洗涤室与所述框体的顶部连通。 [0005] 进一步地，所述循环水箱的循环水管与所述洗涤室连通。 [0006] 进一步地，所述开孔的外周设有上翻边，所述上翻边朝向所述框体的顶部方向延伸。 [0007] 进一步地，所述框体的所述底壁从所述开孔方向朝向所述循环水箱方向的高度逐渐降低。 [0008] 进一步地，所述框体的所述底壁设有供洗臂组件的旋转通水座穿设的洗臂孔和卫星孔，所述洗臂孔外周的部分所述底壁与水平面平行。 [0009] 进一步地，所述上翻边为环形，所述上翻边包括相对设置的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边分别设置在靠近所述循环水箱和远离所述循环水箱的位置，所述第一翻边的高度大于所述第二翻边的高度。 [0010] 进一步地，所述水箱盖的边缘设有与所述上翻边配合的下翻边，所述下翻边朝向所述开孔方向并覆盖包围所述上翻边。 [0011] 进一步地，所述板式换热器包括多个相互邻近的换热板，每个所述换热板上一体成型有供液体通过所述换热板的导液通道，任意两个相邻的所述导液通道连通。 [0012] 进一步地，所述换热板上设有供液体流入所述导液通道的进液口和供液体流出所述导液通道的出液口，任意两个相邻的所述进液口和所述出液口连通。 [0013] 进一步地，任意两个相邻的所述出液口和所述进液口通过输送管连接，所述输送管的一端与所述出液口连通，另一端与所述进液口连通；或者任意两个相邻的所述出液口和所述进液口分别连接有出液管和进液管，所述出液管和所述进液管通过反向螺纹连接。 [0014] 采用上述技术方案后，具有如下有益效果： [0015] 本发明该节能洗碗机通过将废热水的高效回收和再利用，有效降低了能源消耗。在洗碗过程中，废热水通过废热水入口引入废热水箱，与板式换热器进行热交换，使冷水在板式换热器中升温，供给其他系统和设备使用。不仅能够有效回收洗碗机产生的废热水中的热能，还能够节约能源，提高换热效能。通过废热水的热交换过程，实现了能源的合理利用，使得洗碗机在清洗过程中更加环保、节能。 附图说明 [0016] 参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中： [0017] 图1是本发明的一实施例中节能洗碗机的结构示意图； [0018] 图2是图1中A处的放大图； [0019] 图3是本发明的一实施例中板式换热器的结构示意图； [0020] 图4是本发明的一实施例中废热水箱和板式换热器的结构示意图； [0021] 图5是本发明的一实施例中废热水箱和板式换热器的结构示意图； [0022] 图6是本发明的一实施例中板式换热器的结构示意图； [0023] 图7是本发明的一实施例中换热板的前板的结构示意图； [0024] 图8是本发明的一实施例中换热板的后板的结构示意图； [0025] 图9是本发明的一实施例中双胆水槽和洗臂组件的结构示意图； [0026] 图10是本发明的一实施例中水箱盖的结构示意图； [0027] 图11是本发明的一实施例中双胆水槽的结构示意图。 [0028] 附图标记对照表： [0029] 1、双胆水槽；11、框体；12、底壁；121、开孔；1211、上翻边；12111、第一翻边；12112、第二翻边；122、洗臂孔；13、循环水箱；131、排水管；132、循环水管；133、过滤板；14、废热水箱；141、水箱盖；1411、下翻边；142、废热水入口；143；废热水出口；144、溢水管；1441、溢水口；145、固定架；2、洗涤室；3、洗臂组件；31、旋转通水座；4、板式换热器；41、冷水管；42、热水管；43、换热板；431、导液通道；432、进液口；433、出液口；434、输送管；435、出液管；436、进液管；437、紧固件；438、连接管；44、前板；45、后板。 具体实施方式[0030] 下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。 [0031] 容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。 [0032] 在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底壁等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。 [0034] 本发明的一些实施例中，包括双胆水槽1、洗涤室2和洗臂组件3；双胆水槽1包括包括框体11、与框体11的底壁12连接的循环水箱13和废热水箱14，框体11的底壁12设有开孔121，废热水箱14通过开孔121与框体11连通，废热水箱14的顶部设有封闭开孔121的水箱盖 141；废热水箱14上设有废热水入口142和废热水出口，废热水入口142与循环水箱13的排水管131连接，废热水箱14内设有与废热水箱14内的废热水进行热交换的板式换热器4，板式换热器4上设有供冷水流入板式换热器4的冷水管41和供热水流出板式换热器4的热水管 42；洗臂组件3设置在洗涤室2中，洗涤室2与框体11的顶部连通；循环水箱13底部的循环水管132与洗涤室2连通。 [0035] 具体为，双胆水槽1中的框体11包括底壁12，底壁12上设有开孔121，循环水箱13连接在框体11的底壁12上，废热水箱14也连接在框体11的底壁12上，通过底壁12的开孔121与框体11连通。废热水箱14的顶部有封闭开孔121的水箱盖141。废热水入口142和废热水出口位于废热水箱14上，废热水入口142与循环水箱13的排水管131连接。废热水箱14中设有溢水管143；废热水出口；144，溢水管143；废热水出口；144的上端设有溢水口1441，下端与废热水出口连接。板式换热器4位于废热水箱14内，与废热水箱14内的废热水进行热交换。冷水管41连接在板式换热器4上，供冷水流入，热水管42连接在板式换热器4上，供热水流出。洗涤室2：位于框体11的顶部，并与框体11的顶部连通，洗臂组件3设置在洗涤室2中。 [0036] 工作原理：洗碗机启动时，循环水箱13中的水被用于多次清洗洗涤室2中的餐具。清洗结束后，废热水箱14通过废热水入口142接收循环水箱13的热水，在废热水箱14内，废热水与板式换热器4上的冷水管41进行热交换，冷水管41中的水经过热交换后水温升高，然后可以从热水管42导出用于餐具的清洗。具体工作原理如下： [0037] 1、启动阶段:用户启动洗碗机，开始清洗过程。 [0038] 2、主洗步骤:洗碗机注水，将清洗液注入循环水箱13；洗臂组件3启动，循环水箱13中的清洗液通过洗臂组件3喷射到清洗水箱中，清洗液喷淋到餐具上，对清洗水箱中的餐具进行主洗。主洗步骤后的水从循环水箱13的顶部再次进入循环水箱13，开始水的循环使用。 [0039] 3、漂洗步骤:进入漂洗步骤，洗臂组件3中的清水喷淋到餐具上，对餐具进行漂洗，确保餐具无残留清洗液。漂洗步骤后的水也从循环水箱13的顶部进入循环水箱13中，与主洗步骤的清洗液混合，稀释清洗液，可以使得循环水箱13中的水更清洁。 [0040] 4、废热水箱14热交换:循环水箱13中的水通过废热水箱14中的废热水入口142进入废热水箱14，在废热水箱14内，水与板式换热器4进行热交换，废热水降温，热量传递给板式换热器4中的水，板式换热器4中升温的水可以供后续使用，降温后的废热水通过废热水出口排出。 [0041] 废热水箱14装有废热水，该水来自洗碗机循环水箱13中的废热水，废热水箱14上设有废热水入口142和废热水出口，用于引导废热水流入和流出废热水箱14，洗碗机循环水箱13中的废热水通过排水管131流入废热水入口142，废热水入口142负责将洗碗机产生的废热水引入废热水箱14，而废热水出口负责将经过热交换的降温后的废热水从废热水箱14排出。板式换热器4位于废热水箱14内，用于实现废热水与冷水之间的热交换，板式换热器4具有较大的换热面积，以提高换热效能。冷水管41连接冷水源，将水导入板式换热器4，与废热水进行热交换，热水管42负责将经过换热器后升温的水从板式换热器4导出，供给其他需要热水的系统和设备，冷却过的废热水流出废热水箱14，经废热水出口排出。通过使用板式换热器4，增大换热面积，提高了废热水与冷水之间的热交换效率，从而提高了换热效能。利用废热回收原理，将洗碗机废热水中的热能有效回收，用于加热其他系统所需的水，节约能源，降低能源消耗，达到节能环保的目的。 [0042] 本发明的一些实施例中，多个换热板43构成板式换热器4的表面，用于进行热交换，每个换热板43上一体成型有导液通道431。换热板43安排成多个相互邻近的板，形成整个板式换热器4，导液通道431位于每个换热板43，与相邻的导液通道431连通，换热板43相互邻近，均匀间隔排列，形成整个板式换热器4的结构。多个相互邻近的换热板43和导液通道431结构增大了换热面积，提高了换热效能，比传统盘式换热器效率更高，板式换热器4设计使得废热回收装置的容量更大，能够处理更多的废热水。 [0043] 另外，换热板43包括前板44和后板45，前板44和后板45连接形成换热板43。 [0044] 本发明的一些实施例中，波浪形导液通道431呈波浪状排列，相比于平面导液通道431，波峰和波谷的特殊结构使得表面积更大，这样设计可以有效增加热交换的接触面积，从而提高了换热效率。波浪形导液通道431的波浪结构可以增加流体流动时的阻力和湍流效应，从而促使液体在通道中产生湍流，湍流流动可以进一步加强热传递，提高换热效能，波浪形导液通道431的不规则结构导致流体在通道中的速度变化和流动路径的扭曲，从而加快了流体与通道壁的热传递速率，进一步增强了换热效果。 [0045] 本发明的一些实施例中，进液口432设于换热板43上，用于供液体流入导液通道431，与导液通道431相连接，确保液体顺利流入通道内。出液口433设于换热板43上，用于供液体流出导液通道431，与导液通道431相连接，确保液体从通道内流出。每个换热板43上的导液通道431的两端都分别设有进液口432和出液口433，相邻的两个换热板43上的导液通道431通过两个换热板43上的进液口432和出液口433连通，从而将所有换热板43上的导液通道431串联起来。 [0046] 本发明的一些实施例中，任意两个相邻的出液口433和进液口432通过输送管434连接，输送管434的一端与出液口433连通，另一端与进液口432连通。具体为，输送管434的两端分别通过焊接与进液口432和出液口433连接。 [0047] 本发明的一些实施例中，任意两个相邻的出液口433和进液分别连接有出液管435和进液管436，出液管435和进液管436通过反向螺纹连接，连接处设有紧固件437。 [0049] 本发明的一些实施例中，冷水管41与其中一个换热板43上的进液口432连接。具体为，进液口432接受冷水管41输入的冷水，通过进液口432，冷水进入导液通道431进行热交换。 [0050] 本发明的一些实施例中，板式换热器4可以是竖式板式换热器4，也可以是横式板式换热器4，当板式换热器4为竖式板式换热器4时，导液通道431中的液体在竖直方向上流动；当板式换热器4为横式板式换热器4时，导液通道431中的液体在水平方向上流动。使用者可以根据实际需要选择竖直或水平排列方式，以适应不同的洗碗机设计或废热水箱14尺寸。 [0051] 本发明的一些实施例中，固定架145安装在板式换热器4上，通过适当的装配方式将多个换热板43固定在一起，确保它们不会相对移动，固定架145位于板式换热器4上，固定多个换热板43，确保它们保持相对稳定的位置。 [0052] 本发明的一些实施例中，将冷水管41和热水管42位于同一侧主要是为了方便维修和更换。这种设计确实能简化维护过程，让维修人员更容易访问和处理这些管道。这样可以减少维修时间，提高维修效率，降低维修成本，对系统的可靠性和可维护性都有积极影响。 [0053] 本发明的一些实施例中，热水管42与其中一个换热板43上的出液口433通过连接管438连接。通过连接管438连接，连接管438优选为波纹管，可以使得冷水管41和热水管42位于板式换热器4的同一侧，热交换后的热水原本应该是在板式换热器4另一侧出水，但是设置连接管438后可以使得冷水管41和热水管42位于板式换热的同一侧。简化了管道布局，使得热水管42与出液口433的连接更为便捷。经过热交换后的热水通过连接管438流出，连接到出液口433，流出换热板43。通过连接管438连接，使得热水管42和冷水管41位于板式换热器4的同一侧，简化管道布局，使得热水管42与出液口433的连接更为便捷。 [0054] 本发明的一些实施例中，框体11作为双胆水槽1的主体结构，框体11包括一个底壁12和与底壁12相对设置的顶部，底壁12上设有一个开孔121，框体11的设计考虑到容纳循环水箱13和废热水箱14，并确保它们能够有效连接并协同工作，循环水箱13连接到框体11的底壁12，并与框体11形成紧密的连接，循环水箱13的主要功能是存储洗涤后的水并将其引导经过过滤板133，以确保水质的清洁。废热水箱14与框体11的底壁12连接，废热水箱14通过开孔121与框体11相连，废热水箱14的主要作用是进行热交换，有效利用洗涤后水的余热。废热水箱14通过与循环水箱13和框体11的连接，实现整个系统的协同工作。框体11的底壁12上的开孔121周围设计有上翻边1211，该上翻边1211向框体11的顶部方向延伸，这一设计有利于引导水流经过正确的路径，上翻边1211的存在有效防止未经过过滤和循环的水直接进入废热水箱14，这确保了系统运行的高效性能。 [0055] 可选地，框体11可以是矩形、正方形、圆形或其他形状，具体取决于双胆水槽1的整体设计和功能需求。 [0056] 另外，上翻边1211是开孔121外缘的一部分，向上翻折形成一个边缘。这个边缘的形状可以是向上凸起的、沿着开孔121周围延伸的条状结构，或者是其他形式的边缘设计，以确保水流朝着设计好的路径流动，这种上翻边1211的设计有助于防止未经过过滤的水进入废热水箱14，保障系统的运行效率。 [0057] 其中，开孔121的形状可以是个长方形也可以是个正方形，相应地，废热水箱14的形状也会随之调整。 [0058] 工作原理及操作步骤：洗涤水在框体11内清洁餐具后经过过滤板133进入循环水箱13进行循环，循环后的水再进入废热水箱14，在废热水箱14中进行热交换，有效利用余热，最终，冷却过的水流离开系统，开孔121的外周上翻边1211的设计起到引导水流的作用，上翻边1211沿着顶部周围向上延伸，朝向框体11的顶部方向，这种设计确保水流沿着规定的路径流动，阻挡水流不经过过滤循环而直接通过顶部进入废热水箱14。 [0059] 现有的洗碗机有主洗步骤和漂洗步骤，主洗步骤是使用洗涤液清洗餐具，主洗步骤后再经过漂洗步骤，漂洗步骤是使用清水冲洗餐具，主洗步骤中洗涤后的水会过滤进入循环水箱13，再次进入主洗步骤，漂洗步骤中的漂洗水也会进入循环水箱13，漂洗水为清水，与主洗步骤中洗涤后的水混合，可以使之更加清洁，这样的水再次进入主洗步骤。但是由于主洗步骤和漂洗步骤的部分水会直接进入废热水箱14而不进入循环水箱13，使得循环水箱13中缺水，此时循环水箱13就会补水，造成水资源的浪费。本发明设计上翻边1211这有助于保持循环水箱13的水温并且有助于废热水溢流到废热水箱14内进行热交换，减少循环水直接涌入废热水箱14导致外溢，避免循环水箱13缺水导致循环水箱13的不正常补水，造成浪费，从而达到节约洗碗机的耗水量和提高热交换效能。 [0060] 以上设计具有以下技术效果： [0061] 1、减少循环水直接涌入废热水箱14：上翻边1211的设计有效防止主洗步骤和漂洗步骤中的水直接进入废热水箱14，避免了循环水箱13中水资源的浪费。这有助于保持循环水箱13的水位稳定，减少不必要的补水操作。 [0062] 2、避免循环水箱13缺水：通过防止主洗步骤和漂洗步骤中的水进入废热水箱14，上翻边1211设计减少了循环水箱13的缺水风险。这有助于确保循环水箱13能够维持足够的水位，防止由于缺水而触发的异常补水，从而减少水资源的浪费。 [0063] 3、提高热交换效能：通过优化循环水箱13的水质和水位管理，系统更有效地利用洗涤和漂洗过程中产生的余热。这有助于提高废热水箱14内的热交换效能，进一步减少了能源的浪费。 [0064] 4、节约洗碗机的耗水量：通过避免水资源的不必要流失和循环水箱13的过度补水，系统整体上实现了对洗碗机耗水量的节约。这符合节约资源、提高效能的可持续发展理念。 [0065] 5、水质过滤和清洁：洗涤后的水被引导经过循环水箱13上的过滤板133。这确保了水在进入废热水箱14之前经过了有效的过滤过程，避免了未经过过滤的水直接进入废热水箱14。因此，系统可以更有效地去除悬浮颗粒、沉积物和其他杂质，提高废热水箱14内水质的清洁度。 [0066] 6、高效能源利用：由于洗涤后的水在经过循环水箱13的过滤板133后进入循环水箱13参与循环，再进入废热水箱14，系统能够更有效地利用清洗过程中产生的余热。循环水箱13起到再循环和过滤的作用，确保水在进入废热水箱14之前是相对清洁的状态并且确保对水的循环利用。这有助于提高废热水箱14内的热交换效率，从而提高整个系统的能源利用效率。 [0067] 本发明的一些实施例中，上翻边1211的高度小于33mm。 [0068] 具体为，上翻边1211和洗臂组件3都是设置在框体11的空腔内的，上翻边1211的高度小于33mm的设计起到了限制上翻边1211高度的作用，确保洗臂组件3能够自由旋转而不会受到上翻边1211的干涉，这样的设计考虑了系统内部组件的相互作用，从而保证整个系统能够高效运行。 [0069] 本发明的一些实施例中，废热水箱14与上翻边1211焊接以使废热水箱14安装至框体11上。具体为，这样的设计可以带来以下技术效果： [0071] 2、增加连接的强度：通过在上翻边1211处进行焊接，可以增加连接的强度。这对于抵抗系统在运行时可能受到的外部力量和应力非常关键，从而提高了系统的整体耐久性。 [0072] 3、简化焊接过程：上翻边1211的设计简化了焊接过程，因为焊接点位于相对较容易访问和处理的位置。这有助于提高焊接的准确性和效率，同时减少制造和装配的复杂性。 [0073] 4、防止系统组件松动：通过提供焊接点，上翻边1211有助于防止废热水箱14在系统运行中由于振动或其他外部因素而松动。这对于维护连接的牢固性和系统的可靠性非常重要。 [0074] 5、增强系统的结构一体性：上翻边1211提供了连接废热水箱14的固定点，有助于形成一个更为一体化的系统结构。这种结构一体性有助于系统更好地应对各种运行条件和环境因素。 [0075] 本发明的一些实施例中，框体11与循环水箱13一体拉伸而成或焊接成形。 [0076] 具体为，框体11和循环水箱13一体拉伸而成，形成一个整体的结构，这表示在制造过程中，框体11和循环水箱13的材料经过拉伸成型，使它们在结构上相互连接，成为一个无缝的单元。制造这种一体拉伸的双胆水槽1的方法包括通过拉伸工艺将框体11和循环水箱13的材料形成一体结构，这可以通过热塑性成型、挤压成型或其他适当的拉伸工艺来实现。 由于框体11与循环水箱13是一体拉伸而成的，它们之间没有明显的连接缝隙或接缝，这确保了水槽的结构更加坚固，减少了因连接部位而可能发生的漏水或结构疲劳问题。 [0077] 本发明的一些实施例中，框体11和循环水箱13的连接面处设有过滤板133。 [0078] 具体为，在框体11和循环水箱13的连接面处，设置有过滤板133，这个过滤板133可以被安装在连接面上，确保水从框体11进入循环水箱13之前经过过滤，这个过滤板133是可以拆卸下来进行清洗的，这个过滤材料可以是微孔滤网、过滤膜或其他适当的过滤结构，用于阻止固体颗粒、杂质等进入循环水箱13。过滤板133与框体11和循环水箱13的连接是紧密的，以确保水在通过过滤板133时不能绕过过滤过程。这可以通过焊接、黏合或其他适当的连接方法来实现。设置过滤板133在连接面处的技术效果在于提高了水质的纯净度，过滤后的水进入循环水箱13后可以再次进入循环工作进行洗涤，这有助于维持系统的高效性能，并延长水槽的使用寿命。 [0079] 本发明的一些实施例中，框体11的底壁12从开孔121方向朝向循环水箱13方向的高度逐渐降低。 [0080] 具体为，底壁12的逐渐降低的设计有助于优化水流的导向，减少可能出现的涡流或其他不均匀流动。这提高了系统的效率，确保水从底壁12顺利进入循环水箱13，经过过滤过程和循环洗涤过程后再进入废热水箱14，最终进行热交换。 [0081] 本发明的一些实施例中，框体11的底壁12设有供洗臂组件3的旋转通水座31穿设的洗臂孔122和卫星孔，洗臂孔122外周的部分底壁12与水平面平行。 [0082] 具体为，洗臂组件3上有旋转通水座31，底壁12上设有供旋转通水座31穿过的洗臂孔122和卫星孔，底壁12上的洗臂孔122外周需要时水平的，这样洗臂组件3才方便安装在洗臂孔122上。 [0083] 本发明的一些实施例中，上翻边1211为环形，上翻边1211包括相对设置的第一翻边12111和第二翻边12112，第一翻边12111和第二翻边12112分别设置在靠近循环水箱13和远离循环水箱13的位置，第一翻边12111的高度大于第二翻边12112的高度。 [0084] 具体为，第一翻边12111和第二翻边12112的高度差以及框体11的底壁12的高度逐渐降低的设计组合，旨在协同解决系统中的水流动态和过滤要求，如果没有这样的设计，由于框体11的底壁12的高度变化，可能导致水绕过过滤板133直接进入废热水箱14，影响后续热交换效果。通过高度差异的设置，水流被引导到正确的过滤路径，优化了整个系统的运行。如果第一翻边12111的高度和第二翻边12112的高度是一样的，由于框体11的底壁12的高度差会导致靠近循环水箱13的第一翻边12111所在水平面低于第二翻边12112所在水平面，这样会导致水容易翻过第一翻边12111进入开孔121从而直接进入废热水箱14中，并且如果这样的设计会使得水箱盖141不水平。 [0085] 本发明的一些实施例中，废热水箱14的顶部设有水箱盖141，水箱盖141的边缘设有与上翻边1211配合的下翻边1411，下翻边1411朝向开孔121方向并覆盖包围上翻边1211。 [0086] 具体为，水箱盖141用于覆盖废热水箱14的顶部也就是覆盖开孔121，以确保系统运行期间的安全性和水的纯净度，水箱盖141为废热水箱14提供了一个相对封闭的空间，这样可以给废热水箱14保温，避免废热水箱14中的水温下降过快，水箱盖141的边缘设有下翻边1411，与上翻边1211协同配合。下翻边1411与上翻边1211相配合，形成一个完整的封闭结构，下翻边1411朝向开孔121方向并覆盖包围上翻边1211，确保水箱盖141紧密封闭在废热水箱14的顶部，下翻边1411与上翻边1211的协同作用形成一个整体封闭结构，防止污染物和杂质进入废热水箱14。水箱盖141关闭时，下翻边1411与上翻边1211紧密配合，形成封闭结构，防止外部杂质进入废热水箱14。用户通过打开或关闭水箱盖141来进行系统的操作和维护。 [0087] 本发明的一些实施例中，下翻边1411的边缘设有连接边，连接边的一端与上翻边1211的边缘连接，另一端与框体11的底壁12抵接，连接边与框体11的底壁12设有倾斜角。 [0088] 具体为，连接边的存在增加了下翻边1411的稳定性，防止其在使用过程中出现松动或脱落。这有助于确保整个系统的可靠性和耐用性。连接边与框体11的底壁12的抵接形成一个密封的连接，有助于防止外部污染物进入系统。这样可以维护系统内的水质清洁，防止杂质进入废热水箱14，提高热交换效果。如果没有连接边，水可能会更容易从上翻边1211和下翻边1411之间进入开孔121，进一步地，连接边倾斜角的设计可以使得连接边上的水更容易流向循环水箱13，减少水进入开孔121从而直接进入废热水箱14。 [0089] 本发明具有以下有益技术效果： [0090] 1、系统运行的高效性能：上翻边1211的设计有效防止未经过过滤和循环的水直接进入废热水箱14，确保水流沿着正确的路径流动。这有助于系统正常运行，减少杂质对热交换器的影响，提高了整体性能。 [0091] 2、维护方便及系统稳定性：上翻边1211的设计减少了系统运行过程中杂质的积聚，降低了清理和维护的频率。这提高了系统的可维护性，同时保持了系统的稳定性。 [0092] 3、连接强度和结构一体性：废热水箱14与上翻边1211焊接，提供了额外的支撑和连接强度，增加了系统的整体结构一体性。这有助于抵抗外部力量和应力，提高了系统的耐久性。 [0093] 4、一体拉伸成型设计：框体11与循环水箱13一体拉伸成型，形成一个无缝的单元。这确保了水槽的结构更加坚固，减少了漏水或结构疲劳的可能性。 [0094] 5、底壁12高度逐渐降低的设计：底壁12的逐渐降低有助于优化水流的导向，减少了可能出现的涡流或其他不均匀流动，提高了系统的效率。 [0095] 6、环形上翻边1211设计：上翻边1211为环形，包括高度差异的第一翻边12111和第二翻边12112，以协同解决水流动态和过滤要求。这样的设计避免了水绕过过滤板133直接进入废热水箱14，优化了整个系统的运行。 [0096] 7、水箱盖141和下翻边1411设计：废热水箱14的顶部设有水箱盖141，水箱盖141的边缘设有与上翻边1211配合的下翻边1411，形成一个完整的封闭结构。这有助于确保系统运行期间的安全性和水的纯净度。 [0097] 8、连接边的设计：下翻边1411的连接边增加了稳定性，防止其在使用过程中出现松动或脱落，有助于确保废热水箱14的密封性。 [0098] 本发明该节能洗碗机通过将废热水的高效回收和再利用，有效降低了能源消耗。在洗碗过程中，废热水通过废热水入口142引入废热水箱14，与板式换热器4进行热交换，使冷水在板式换热器4中升温，供给其他系统和设备使用。不仅能够有效回收洗碗机产生的废热水中的热能，还能够节约能源，提高换热效能。通过废热水的热交换过程，实现了能源的合理利用，使得洗碗机在清洗过程中更加环保、节能。 [0099] 以上的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。 |
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