一种智能窗户 |
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| 申请号 | CN202310075432.8 | 申请日 | 2023-02-07 | 公开(公告)号 | CN117967177A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 上海格兰维斯智能科技有限公司; | 发明人 | 宗志芹; 章颖; 章书山; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种智能 窗户 ，属于智能家居技术领域，包括窗框，窗框的内 侧壁 上铰接有安装框，安装框上固定嵌设有玻璃；窗框的侧壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与安装框的侧壁铰接；窗框的内底壁上开设有下安装槽，下安装槽内设有下 支架 ，下支架上固定安装有 电机 ，电机的输出端上 水 平固定安装有摩擦辊。可以在下支架、电机、摩擦辊的作用下，当窗框的内底壁上掉落有杂物而导致窗户无法正常闭合时，电机带动摩擦辊转动，从而能够在 摩擦 力 的作用下，使窗框内底壁上的杂物向着摩擦辊的转动方向移动，最终使窗框的内底壁上保持干净，确保窗户能够正常闭合，防止雨水飘入屋内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能窗户，包括窗框(1)，所述窗框(1)的内侧壁上铰接有安装框(2)，所述安装框(2)上固定嵌设有玻璃(3)； |
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| 说明书全文 | 一种智能窗户技术领域[0001] 本发明涉及智能家居技术领域，更具体地说，涉及一种智能窗户。 背景技术[0002] 智能门窗是一些公共场所、高档商品房、商场中运用广泛的智能家具，智能门窗由控制器、驱动装置组成，且自动门窗的控制器一般为远程无线控制装置；现有的智能窗户通常带有风速检测装置和雨水检测装置，在大风或者下雨天气均会自动关窗，并且现有的智能窗户含有防夹功能，在遇到轻微的阻力时，则会停止关窗动作，对于家中有小宝宝的家庭而言，具有一定的安全性； [0003] 在日常生活中需要经常开窗通风，但若在通风过程中突然遇到下雨天气，则会导致尤其是对于早出晚归且上班地址离家较远的上班族而言，难以及时回家关窗，因此需要安装智能窗户，从而能够实现自动关窗； [0004] 但是对于低楼层家庭而言，在暴风雨天气时，被吹断的树枝等杂质容易飞散到窗户中，因此在自动关窗的过程中，在防夹功能的作用下，窗户难以闭合，因此外界的雨水将飘散到室内，从而导致室内淋雨，以至于家具、电器受损。 [0005] 为此，提出一种智能窗户。 发明内容[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种智能窗户，可以确保窗户能够正常关闭。 [0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0008] 一种智能窗户，包括窗框，窗框的内侧壁上铰接有安装框，安装框上固定嵌设有玻璃； [0009] 窗框的侧壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与安装框的侧壁铰接；窗框的内底壁上开设有下安装槽，下安装槽内设有下支架，下支架上固定安装有电机，电机的输出端上水平固定安装有摩擦辊，摩擦辊的顶壁与窗框内底壁之间的高度差为5‑8mm，且窗框上设有与摩擦辊配合的加压机构和防卡机构； [0010] 加压机构包括开设在窗框内顶壁上的上安装槽，上安装槽的顶壁上竖直固定安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端上固定安装有上支架，上支架上转动安装有加压辊，窗框上固定安装有与电机电性连接的气泵，气泵的输出端上固定安装有与气动伸缩杆进气口连通的导管。 [0011] 进一步的，防卡机构包括固定安装在下安装槽内的液压杆，液压杆的输出端与下支架固定连接，且液压杆与电机电性连接，窗框的内底壁上位于摩擦辊两侧的部位对称固定安装有两个第一弹性布，两个第一弹性布之间共同固定安装有框架，且框架与摩擦辊配合。 [0012] 进一步的，框架的内侧壁上对称转动安装有两个滚动杆，且滚动杆与摩擦辊配合。 [0013] 进一步的，下安装槽的底壁为斜面，下支架上设有毛刷，且下安装槽靠近玻璃一侧的侧壁上开设有与外界连通的通孔。 [0014] 进一步的，下支架上固定安装有弹性条，毛刷固定安装在弹性条的顶壁上，下支架上开设有第一空腔，摩擦辊的一端延伸至第一空腔内，摩擦辊上开设有与第一空腔连通的导流腔，导流腔的侧壁上开设有与外界连通的第一气孔，且气泵的输出端上固定安装有延伸至第一空腔内的气管。 [0015] 进一步的，第一气孔内固定嵌设有单向阀。 [0016] 进一步的，窗框的外壁上铰接有挡板，且挡板与窗框的铰接点位于通孔上方。 [0017] 进一步的，第一弹性布与第二弹性布上均开设有第二空腔，第二空腔靠近玻璃一侧的侧壁上均匀开设有第二气孔，且气泵的输出端上固定安装有输出端与第二空腔连通的三通管。 [0018] 进一步的，上支架与上安装槽的顶壁之间固定安装有第二弹性布。 [0020] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于： [0021] (1)本方案在下支架、电机、摩擦辊的作用下，当窗框的内底壁上掉落有杂物而导致窗户无法正常闭合时，电机带动摩擦辊转动，从而能够在摩擦力的作用下，使窗框内底壁上的杂物向着摩擦辊的转动方向移动，最终使窗框的内底壁上保持干净，确保窗户能够正常闭合，防止雨水飘入屋内。 [0022] (2)本方案在加压辊、气动伸缩杆、气泵的作用下，在电机工作过程中，气动伸缩杆伸展，此时加压辊与杂物紧密贴合，从而增大了杂物与摩擦辊之间的摩擦力，因此在摩擦辊转动的过程中，起到了确保杂物能够被摩擦辊传送的作用。 [0023] (3)本方案在第一弹性布、第二弹性布、第二空腔、第二气孔的作用下，当窗户无法正常闭合时，能够通过第一弹性布和第二弹性布将窗框上的孔洞封堵，此时外界的雨水仅仅通过加压辊与摩擦辊之间的缝隙飘向室内，起到了防止室内飘入大量雨水的作用。附图说明 [0024] 图1为本发明的整体结构示意图； [0025] 图2为本发明窗框的结构示意图； [0026] 图3为本发明摩擦辊与窗框的组合剖视图； [0027] 图4为本发明加压辊与窗框的组合剖视图； [0028] 图5为本发明的正面剖视图； [0029] 图6为本发明的侧面剖视图； [0030] 图7为本发明图6中A处的放大图； [0031] 图8为本发明图6中B处的放大图； [0032] 图9为本发明图6中C处的放大图； [0033] 图10为本发明下支架与气管的组合图。 [0034] 图中标号说明： [0035] 1、窗框；2、安装框；3、玻璃；4、电动伸缩杆；5、下支架；6、电机；7、摩擦辊；8、气动伸缩杆；9、上支架；10、加压辊；11、气泵；12、导管；13、液压杆；14、第一弹性布；15、框架；16、滚动杆；17、毛刷；18、弹性条；19、气管；20、单向阀；21、挡板；22、三通管；23、第二弹性布；24、永磁铁。 具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0037] 实施例1： [0038] 请参阅图1至图10，一种智能窗户，包括窗框1，窗框1的内侧壁上铰接有安装框2，安装框2上固定嵌设有玻璃3； [0039] 窗框1的侧壁上固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端与安装框2的侧壁铰接；窗框1的内底壁上开设有下安装槽，下安装槽内设有下支架5，下支架5上固定安装有电机6，电机6的输出端上水平固定安装有摩擦辊7，摩擦辊7的顶壁与窗框1内底壁之间的高度差为5‑8mm，且窗框1上设有与摩擦辊7配合的加压机构和防卡机构； [0040] 加压机构包括开设在窗框1内顶壁上的上安装槽，上安装槽的顶壁上竖直固定安装有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的输出端上固定安装有上支架9，上支架9上转动安装有加压辊10，窗框1上固定安装有与电机6电性连接的气泵11，气泵11的输出端上固定安装有与气动伸缩杆8进气口连通的导管12。 [0041] 在电动伸缩杆4通电时，电动伸缩杆4的输出端伸展并推动安装框2围绕安装框2与窗框1之间的铰接点转动，从而能够使安装框2与窗框1脱离接触，即为打开窗户；在刮风下雨天气或者用户远程控制时，电动伸缩杆4自动断电，此时电动伸缩杆4的输出端收缩并拉动安装框2，从而能够使安装框2向着靠近点电动伸缩杆4的方向转动，即为安装框2逐渐与窗框1侧壁贴合，从而实现了自动关窗的功能。 [0042] 窗框1的内底壁上存在杂物时，在安装框2转动复位的过程中，杂物阻碍安装框2复位，此时电动伸缩杆4停止收缩从而起到了防夹的效果，在电动伸缩杆4停止收缩达到防夹效果的同时，气泵11和电机6均通电，此时气泵11排出的气体沿着导管12流动到气动伸缩杆8中，因此气动伸缩杆8伸展并带动上支架9下移，此时上支架9上的加压辊10对窗框1内底壁上的杂物施加向下的压力，与此同时电机6带动摩擦辊7转动，由于杂物掉落在窗框1的内底壁上，且摩擦辊7的顶壁比窗框1的内底壁高，因此掉落在摩擦辊7的表面，因此在摩擦辊7转动的过程中，在摩擦力与加压辊10施加的压力的作用下，杂物将向着摩擦辊7的转动方向移动，从而能够将摩擦辊7表面的杂物清理干净，并且摩擦辊7能够持续转动，因此即使杂物的长度较长也能够将杂物从窗框1的内底壁上转移，从而确保安装框2能够正常复位，起到了确保窗户能够正常关闭的作用；并且可以通过控制电机6输出端的转动方向来确定杂物的移动方向，从而能够将杂物转移到室内，对于高层住户而言，起到了防止杂物掉落到楼下砸伤行人的作用。 [0043] 如图6、图7、图8、图9所示，防卡机构包括固定安装在下安装槽内的液压杆13，液压杆13的输出端与下支架5固定连接，且液压杆13与电机6电性连接，窗框1的内底壁上位于摩擦辊7两侧的部位对称固定安装有两个第一弹性布14，两个第一弹性布14之间共同固定安装有框架15，且框架15与摩擦辊7配合。 [0044] 通过采用上述技术方案，在电机6通电瞬间，液压杆13同样通电；当窗框1内底壁上掉落有“T”形或者“L”形的杂物，并且杂物卡在窗框1的底壁上时，此时通电的液压杆13伸展并带动下支架5向上移动，从而能够通过摩擦辊7推动杂物上移，使卡在窗框1底壁上的杂物与窗框1底壁脱离接触，与此同时，摩擦辊7带动框架15向上移动，此时第一弹性布14被拉伸，从而能够在杂物的端部向下转动的过程中阻碍杂物转动，即为防止杂物卡在摩擦辊7上并围绕摩擦辊7转动而再次掉落到窗框1的内底壁上，起到了确保杂物能够被清理掉的作用；并且在第一弹性布14被拉伸的过程中，窗框1表面被第一弹性布14封堵，从而降低了飘入室内的雨水量。 [0045] 如图9所示，框架15的内侧壁上对称转动安装有两个滚动杆16，且滚动杆16与摩擦辊7配合。 [0046] 通过采用上述技术方案，由于液压杆13带动摩擦辊7上移的过程中摩擦辊7始终转动，并且通过滚动杆16能够将框架15与摩擦辊7之间的摩擦力转换为滚动摩擦，因此降低了摩擦辊7受到的摩擦力，从而降低了摩擦辊7的磨损程度，起到了确保摩擦辊7能够带动杂物移动的作用；并且在滚动杆16转动的过程中，降低了框架15受到的摩擦力，从而能够使框架15两侧所受摩擦力相同，能够防止框架15倾斜，从而确保两个第一弹性布14的形变量相同，起到了确保摩擦辊7的顶部始终能够穿过框架15并与杂物接触的作用。 [0047] 如图7所示，下安装槽的底壁为斜面，下支架5上设有毛刷17，且下安装槽靠近玻璃3一侧的侧壁上开设有与外界连通的通孔。 [0048] 通过采用上述技术方案，在摩擦辊7转动的过程中，毛刷17与摩擦辊7的外壁贴合，毛刷17与摩擦辊7的外壁之间产生相对位移，从而能够通过毛刷17将附着在摩擦辊7表面的杂质清理干净，确保摩擦辊7表面保持粗糙，起到了确保摩擦辊7能够带动杂物移动的作用；并且被毛刷17清理下来的杂质在重力的作用下掉落到下安装槽的底壁上，然后沿着斜面向下滑动并通过通孔排放到外界，从而防止杂质堆积在下安装槽中，起到了确保毛刷17能够随时将摩擦辊7表面杂质清理干净的作用。 [0049] 如图7、图9所示，下支架5上固定安装有弹性条18，毛刷17固定安装在弹性条18的顶壁上，下支架5上开设有第一空腔，摩擦辊7的一端延伸至第一空腔内，摩擦辊7上开设有与第一空腔连通的导流腔，导流腔的侧壁上开设有与外界连通的第一气孔，且气泵11的输出端上固定安装有延伸至第一空腔内的气管19。 [0050] 第一气孔内固定嵌设有单向阀20。 [0051] 通过采用上述技术方案，在气泵11工作过程中，气泵11中排出的部分气体通过气管19排放到第一空腔中，此时第一空腔通过导流腔和第一气孔向外排气，并且在摩擦辊7转动的过程中，第一气孔同样随着摩擦辊7转动，因此摩擦辊7带动第一气孔间歇性地向弹性条18吹气，当弹性条18受到气流的冲击力时，弹性条18向下弯曲并具有复原的趋势，当摩擦辊7带动第一气孔停止向弹性条18吹气时，在自身弹力的作用下，弹性条18复位，因此在摩擦辊7转动的过程中，弹性条18上下抖动；由于摩擦辊7表面部分被毛刷17清理下来的杂质黏附在毛刷17的表面，因此通过弹性条18带动毛刷17抖动，能够将黏附在毛刷17表面的杂质抖落，从而使毛刷17保持干净，起到了确保毛刷17能够持续清理摩擦辊7的作用；并且在第一气孔排气的过程中，下安装槽中的气体通过通孔向外流动，此时流动的气流冲击附着在下安装槽侧壁上的杂质，此时杂质随着气体一起移动，从而提高了对下安装槽的清理效果；并且在单向阀20的作用下，当气泵11未工作时，第一气孔与外界不连通，从而能够防止灰尘与污水等杂质通过导流腔、第一空腔、气管19进入到气泵11中，即为降低了气泵11被污水腐蚀的概率，起到了延长气泵11使用寿命的作用。 [0052] 并且在气泵11通过气管19向第一空腔排气的过程中，第一空腔内的气压增大，因此第一空腔具有向外排气的趋势，因此即使摩擦棒与第一空腔侧壁存在缝隙也能够防止外界的杂质进入第一空腔中，进一步提高了对气泵11的保护效果。 [0053] 如图7所示，窗框1的外壁上铰接有挡板21，且挡板21与窗框1的铰接点位于通孔上方。 [0054] 通过采用上述技术方案，当下安装槽内杂质含量较少时，在重力的作用下，挡板21处于竖直状态，此时挡板21的侧壁与窗框1外壁紧密贴合，此时在挡板21的作用下，下安装槽与外界隔断，因此外界的雨水无法进入到下安装槽中，从而起到了防止因下安装槽进水而导致电机6损坏的作用。 [0055] 如图8、图9所示，第一弹性布14与第二弹性布23上均开设有第二空腔，第二空腔靠近玻璃3一侧的侧壁上均匀开设有第二气孔，且气泵11的输出端上固定安装有输出端与第二空腔连通的三通管22。 [0056] 通过采用上述技术方案，在气泵11工作过程中，气泵11排出的部分气体沿着导管12进入到气动伸缩杆8中，部分气体进入第一空腔中，其余气体沿着三通管22进入第二空腔中，因此气动伸缩杆8伸展、第二空腔通过第二气孔向外排气；当气动伸缩杆8最大限度伸展时，气泵11排出的气体通过三通管22、第二空腔和第二气孔、第一气孔排放到外界，从而起到了确保气泵11能够正常工作的作用；由于第二气孔位于第二空腔靠近玻璃3一侧的侧壁上，因此当外界的雨水向室内飘散时，第二气孔中排出的气流冲击雨水，从而降低了飘入屋内的雨水量。 [0057] 如图8所示，上支架9与上安装槽的顶壁之间固定安装有第二弹性布23。 [0058] 通过采用上述技术方案，在上支架9下移的过程中，第二弹性布23被拉伸，此时第二弹性布23的将窗框1内位于上支架9上方的部位遮挡，进一步降低了飘入室内的雨水含量，并且在第一弹性布14和第二弹性布23的作用下，窗框1仅通过摩擦辊7与加压辊10之间的缝隙与外界连通，因此在安装框2和玻璃3将窗框1完全封堵之前，起到了降低飘入室内的雨水量的作用。 [0059] 如图7所示，挡板21为磁性材质，且窗框1上固定嵌设有与挡板21相互吸引的永磁铁24。 [0060] 通过采用上述技术方案，在永磁铁24的作用下，挡板21紧密贴合在窗框1的表面，从而提高了挡板21对通孔的密封性，从而在暴风雨天气时，能够防止挡板21被吹动并与窗框1侧壁脱离接触，起到了确保下安装槽能够保持干燥的作用。 [0061] 使用方法：当杂物阻碍安装框2复位时，电动伸缩杆4停止收缩从而起到了防夹的效果，此时气泵11和电机6均通电，此时气泵11排出的气体沿着导管12流动到气动伸缩杆8中，因此气动伸缩杆8伸展并带动上支架9下移，此时上支架9上的加压辊10对窗框1内底壁上的杂物施加向下的压力，与此同时电机6带动摩擦辊7转动，由于杂物掉落在窗框1的内底壁上，且摩擦辊7的顶壁比窗框1的内底壁高，因此掉落在摩擦辊7的表面，因此在摩擦辊7转动的过程中，在摩擦力与加压辊10施加的压力的作用下，杂物将向着摩擦辊7的转动方向移动，从而能够将摩擦辊7表面的杂物清理干净，并且摩擦辊7能够持续转动，因此即使杂物的长度较长也能够将杂物从窗框1的内底壁上转移；在摩擦辊7转动的过程中，毛刷17与摩擦辊7的外壁贴合，毛刷17与摩擦辊7的外壁之间产生相对位移，从而能够通过毛刷17将附着在摩擦辊7表面的杂质清理干净，确保摩擦辊7表面保持粗糙；并且被毛刷17清理下来的杂质在重力的作用下掉落到下安装槽的底壁上，然后沿着斜面向下滑动并通过通孔排放到外界。 [0062] 在电机6通电瞬间，液压杆13同样通电；杂物卡在窗框1的底壁上时，此时通电的液压杆13伸展并带动下支架5向上移动，从而能够通过摩擦辊7推动杂物上移，使卡在窗框1底壁上的杂物与窗框1底壁脱离接触，与此同时，摩擦辊7带动框架15向上移动，此时第一弹性布14被拉伸，从而能够在杂物的端部向下转动的过程中阻碍杂物转动，即为防止杂物卡在摩擦辊7上并围绕摩擦辊7转动而再次掉落到窗框1的内底壁上。 [0063] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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