水泵组件及湿式清洁设备 |
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| 申请号 | CN202410269229.9 | 申请日 | 2024-03-08 | 公开(公告)号 | CN117927478A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 苏州简单有为科技有限公司; | 发明人 | 张进; 弓成龙; 张闯闯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 泵 组件和湿式清洁设备，水泵组件包括泵体、 叶轮 和 电机 。泵体限定有相互连通的储液腔和叶轮腔。叶轮至少部分设置于叶轮腔内，叶轮配置成将储液腔的液体抽吸到叶轮腔后输送至出液口。电机包括 驱动轴 ，驱动轴与叶轮传动连接，用于为叶轮提供动 力 。叶轮包括第一叶轮和位于第一叶轮下游的第二叶轮，第一叶轮至少部分位于储液腔和叶轮腔之间的连通通道内，第一叶轮包括至少一个第一 叶片 ；第二叶轮包括多个第二叶片，第一叶片的轴向长度大于其径向长度，第二叶片的轴向长度小于其径向长度。采用上述水泵组件，用户即使使用高温热水也不会影响水泵的工作性能。同时，该结构也能确保水泵组件及时出水，不会影响使用体验。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水泵组件，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 水泵组件及湿式清洁设备技术领域[0001] 本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种水泵组件及湿式清洁设备。 背景技术[0002] 湿式清洁设备一般包括清洁液供给系统和脏污回收系统，清洁液供给系统包括清洁液箱和水泵组件，为了实现液体输送的精确控制，水泵组件一般会选择电磁泵，通过电磁泵对液体进行供应。 发明内容[0004] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种水泵组件及湿式清洁设备，可以在清洁液箱内增加热水，以提高增加清洁效率。 [0005] 一方面，本发明提供了一种水泵组件，包括：泵体，所述泵体限定有相互连通的储液腔和叶轮腔； 叶轮，至少部分设置于所述叶轮腔内，所述叶轮配置成将所述储液腔的液体抽吸到叶轮腔后输送至出液口； 电机，其包括驱动轴，所述驱动轴与所述叶轮传动连接，用于为所述叶轮提供动力； 其中，所述叶轮包括第一叶轮和位于所述第一叶轮下游的第二叶轮，所述第一叶轮至少部分位于所述储液腔和所述叶轮腔之间的连通通道内，所述第一叶轮包括至少一个第一叶片；所述第二叶轮包括多个第二叶片，所述第一叶片的轴向长度大于其径向长度，所述第二叶片的轴向长度小于其径向长度。 [0006] 可选地，沿所述叶轮的轴向方向，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度；沿所述叶轮的径向方向，所述第二叶片的径向长度大于所述第一叶片的径向长度。 [0007] 可选地，在所述第二叶轮的轴心位置至所述出液口所在位置之间，沿液体流动方向，所述叶轮腔的宽度逐渐减小。 [0008] 可选地，所述出液口的延伸方向和所述连通通道的延伸方向基本平行。 [0009] 可选地，所述泵体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体限定有所述储液腔，所述第二壳体和所述第一壳体共同限定所述叶轮腔。 [0010] 可选地，还包括用于安装所述电机的外壳，所述第二壳体设置于所述外壳和所述第一壳体，所述外壳与所述第一壳体配合将所述第二壳体安装到所述第一壳体。 [0011] 可选地，第一叶轮的外径小于所述第二叶轮的外径的三分之一。 [0012] 可选地，所述第二叶轮的轴向长度小于所述第一叶轮轴向长度的二分之一。 [0013] 另一方面，本发明还提供了一种湿式清洁设备，包括清洁液供给系统，其包括上述的所述的水泵组件及与所述水泵组件相连的清洁液箱，所述清洁液箱位于所述水泵组件的正上方。 [0014] 可选地，所述储液腔的开口朝向正上方，所述储液腔直接对接所述清洁液箱的出水口。 [0015] 本发明提供了一种水泵组件和湿式清洁设备，水泵组件包括泵体、叶轮和电机。泵体限定有相互连通的储液腔和叶轮腔。叶轮至少部分设置于叶轮腔内，叶轮配置成将储液腔的液体抽吸到叶轮腔后输送至出液口。电机包括驱动轴，驱动轴与叶轮传动连接，用于为叶轮提供动力。叶轮包括第一叶轮和位于第一叶轮下游的第二叶轮，第一叶轮至少部分位于储液腔和叶轮腔之间的连通通道内，第一叶轮包括至少一个第一叶片；第二叶轮包括多个第二叶片，第一叶片的轴向长度大于其径向长度，第二叶片的轴向长度小于其径向长度。采用上述水泵组件，用户即使使用高温热水也不会影响水泵的工作性能。同时，该结构也能确保水泵组件及时出水，不会影响使用体验。 附图说明 [0016] 图1为本发明一实施例中的布艺清洗机的结构示意图；图2为一实施例中水泵组件的结构示意图； 图3为一实施例中水泵组件的主视图； 图4为一实施例中水泵组件的结构分解图； 图5为一实施例中沿轴向方向的截面图； 图6为图5中A区域的结构放大图； 图7为第一壳体的结构示意图； 图8为第一壳体和电机的外壳的相对位置关系图； 图9为一实施例中水泵组件露出叶轮的结构示意图； 图10为一实施例中叶轮的结构示意图； 图11为清洁液箱从设备取出的结构示意图； 图12为一实施例中扫地机的结构示意图； 图13为一实施例中洗地机的结构示意图。 具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0019] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0020] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0021] 参考图1，图中公开了一种湿式清洁设备100（布艺清洗机），其主要用于对地毯、沙发、床垫等布艺家具进行湿式清洁。当然，清洁设备还可以是扫地机器人或者洗地机等（图12和13）。湿式清洁设备100一般包括清洁液供给系统和脏污回收系统。清洁液供给系统包括容纳清洁液的清洁液箱10和与清洁液箱10流体连通的水泵组件20。水泵组件20将清洁液泵送至待清洁表面。脏污回收系统包括抽吸电机30和回收箱，抽吸电机30产生的抽吸气流将脏污回收到回收箱内。参考图2‑11，水泵组件20包括泵体21、叶轮2和电机30。泵体21限定有相互连通的储液腔22和叶轮腔23。至少部分叶轮2设置于叶轮腔23内，叶轮2配置成将储液腔22的液体抽吸到叶轮腔23后输送至出液口25。电机30包括驱动轴31，驱动轴31与叶轮2传动连接，用于为叶轮2提供动力；叶轮腔23包括用于安放叶轮2的搅动区域231和位于搅动空间和出液口25之间的输送区域232。叶轮腔23内搅动区域231的液体在叶轮2的搅动作用下进入到输送区域232，然后从出液口25流出。清洁液箱10在对接到储液箱时，或者是清洁液箱10内有气泡时，部分气泡会停留在储液腔22和叶轮腔23之间的连通通道24处，导致液体会长时间进不到叶轮腔23内。为了保证储液腔22内的液体能够快速的到达叶轮腔23，对叶轮2结构做了特殊的设计。具体地，叶轮2包括第一叶轮26和位于第一叶轮26下游的第二叶轮28，第一叶轮26至少部分位于储液腔22和叶轮腔23之间的连通通道24内，第一叶轮26包括至少一个第一叶片27。第一叶片27的数量可以为多个，沿轴向分布。第一叶片27的数量还可以是一个，单个叶片可以设计成螺旋状。第二叶轮28包括多个第二叶片29，第一叶片27的轴向长度大于其径向长度，第二叶片29的轴向长度小于其径向长度。 [0022] 参考图9和10，图9中的箭头方向为叶轮旋转方向。图10中的X方向为叶片的轴向方向，Y方向为叶片的径向方向。在一个具体的实施例中，第二叶片29包括相对设置的第一边281和第二边282，沿叶轮2旋转方向，第一边281对液体产生挤压，第一边281的长度大于第二边282的长度。 [0023] 第一叶轮26的径向长度基本与连通通道24的长度一样。第一叶轮26包括连接至第二叶轮28的连接端和远离第二叶轮28的悬空端，沿从连接端至悬空端的延伸方向，位于悬空端的第一叶片27的径向长度逐渐变小。由于第一叶片27的悬空端设计成比较尖，可以有效地将气泡搅碎，引导液体从流通通道流过。 [0024] 继续参考图10，在一个实施例中，为了保证流体能够顺畅地被泵送到待清洁表面。对叶轮2的叶片进行的特殊的设计，沿叶轮2的轴向方向，第一叶片27的长度大于第二叶片 29的长度；沿叶轮2的径向方向，第二叶片29的径向长度大于第一叶片27的径向长度。采用细长的第一叶片27，可以有效保证流体从储液腔22平稳地流进叶轮腔23。采用半径比较大的第二叶片29，可以更加快速得将流体输送至出液口25处。进一步地，第一叶轮26的外径小于第二叶轮28的外径的三分之一。这样，可以使流体快速通过流通通道。第二叶轮28的轴向长度小于第一叶轮26轴向长度的二分之一。这样设计，可以确保流体快速流出叶轮腔23。 [0025] 参考图7‑9，在第二叶轮28的轴心位置至出液口25所在位置之间，沿液体流动方向，叶轮腔23的宽度逐渐减小。叶轮腔23的输送区域232构造成流道，其宽度要小于搅动区域231，且随着流体的流动方向，宽度逐渐减少，这样可以有助于液体快速流向出液口25。进一步的，在一个实施例中，输送区域232整体上与搅动区域231相切设置，这样，高速旋转的叶轮2可以将流体快速输送至出液口25。 [0026] 参考图6，为了使结构更加紧凑，占用的安装空间更小。出液口25的延伸方向和连通通道24的延伸方向基本平行。连通通道24尽可能短一些，可以有效减少气泡的存在时间，保证流体的顺利输送。 [0027] 参考图2‑8，具体地，泵体21包括第一壳体211和第二壳体212，第一壳体211限定有储液腔22，第二壳体212和第一壳体211共同限定叶轮腔23。第一壳体211和第二壳体212之间通过密封圈密封对接。第二壳体212可以直接固定到第一壳体211上，还可以间接固定到第一壳体211上。水泵组件20还包括用于安装电机30的外壳33，第二壳体212设置于外壳33和第一壳体211之间，外壳33与第一壳体211配合将第二壳体212安装到第一壳体211。安装的时候，先将第二壳体212放置到第一壳体211限定的安装位置处，两者之间初步形成叶轮腔23，然后将电机30的外壳33对接到第二壳体212上，通过螺栓、卡扣等紧固方式将外壳33与第一壳体211之间形成紧固连接，这样，在外壳33和第一壳体211的挤压的作用下，第二壳体212与第一壳体211紧密接触，两者之间可形成有效密封。采取这种安装方式，不仅安装简单，密封可靠，而且可以使水泵组件20的结构更加紧凑，有效减小水泵组件20的安装空间。 [0028] 参考图11，具体地，如图所示的实施例中，湿式清洁设备100中包括清洁液供给系统，清洁液供给系统包括上述任一实施例中的水泵组件20及与水泵组件20相连的清洁液箱10，清洁液箱10位于水泵组件20的正上方。此时，储液腔的开口221朝向正上方，储液腔22直接对接清洁液箱10的出水口。清洁液箱10设置有一个向外凸出的出液口25，出液口25可直接伸入到储液腔22内，储液腔22内的开关结构可以使出液口25的阀门打开，液体在重力的作用下从清洁液箱10流进储液腔22内。在水泵组件20没有启动的情况下，储液腔22内可能会存在一些气泡。当水泵组件20的电机30开始运行后，第一叶片27转动可以将可能存在气泡搅碎，进而将液体引导至叶轮腔23，叶轮腔23内的第二叶片29快速转动，将叶轮腔23内的液体进行挤压，产生挤压力，将液体输送至待清洁表面。 [0029] 当然，水泵组件20还可以用到洗地机和扫地机器人等清洁电器上，图12和图13分别为洗地机和扫地机器人的示意图，这里不做详细赘述。 |
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