작동 판별이 가능한 유압실린더 구조{AN OIL-HYDRAULIC CYLINDER STRUCTURE CAN JUDGE OPERATING}

도 1은 종래 안테나홀 성형을 위한 백커버 금형의 유압실린더에 대한 도면.

도 2는 본 발명에 따른 금형을 나타내는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 유압실린더가 작동하지 않아 작동 로드가 상부에 위치한 상태를 나타내는 도면.

도 4는 도 3에서 유압실린더가 작동하여 작동 로드가 하부로 이동한 상태를 나타내는 도면.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

30 : 유압실린더 31 : 작동로드

32 : 실린더 33 : 식별창

34 : 결합체 35 : 실린더 코어

36 : 표시기

본 발명은 투명 재질의 식별창을 통해 유압실린더의 작동로드가 상하 이동하는지를 육안으로 판별하여, 유압실린더의 오류가 발생할 경우 텔레비전 백커버의 사출성형 작업을 정지시켜 줌으로써, 사출 불량을 방지하는 것을 특징으로 하는 작동 판별이 가능한 유압실린더 구조에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비전의 백커버 후방 상측에는 안테나가 장착되기 위한 안테나홀이 형성된다.

금형에서 상기 안테나홀을 성형하기 위해서는 상원판 상측에 형성된 유압실린더가 작동하여 백커버의 사출 성형시 안테나홀이 형성되도록 한다.

상기 유압실린더(oil-hydraulic cylinder)는 작동유의 압력 에너지를 기계적 에너지로 변환하는 유압 엑츄에이터(oil-hydraulic actuator) 중 왕복 직선 운동을 하는 것을 말한다.

도 1은 종래 안테나홀 성형을 위한 배커버 금형의 유압실린더에 대한 도면이다.

도시된 바와 같이, 텔레비전의 백커버(11) 성형을 위해서는 상원판(12) 및 하원판(13)이 구비되는바, 상기 상원판(12)과 하원판(13) 사이에 사출 물질이 응고하여 백커버(11)가 완성된다.

이때, 통상 텔레비전의 백커버(11) 후방 상측에는 미도시한 안테나가 장착되기 위한 안테나홀이 형성되어야 하는데, 사출 성형의 특징상 이러한 안테나홀은 언 더컷 방식으로 처리하여야 한다.

이를 위해 상기 상원판(12)의 상측에는 유압실린더(1)가 장착된다.

상기 유압실린더(1)의 내부에는 유압에 의해 수직 운동을 하는 작동로드(2)가 형성되고, 상기 작동로드(2)의 저면에는 실린더 코어(3)가 형성된다.

그리고, 상기 유압실린더(1)의 외주면에는 상기 유압실린더(1)와 고정되면서 상원판(12)과 결합하는 결합체(4)가 형성된다.

또한, 상기 상원판(12)에는 상기 작동로드(2) 및 실린더 코어(3)의 이동을 위한 홀이 형성되고, 하원판(13)에도 상기 실린더 코어(3)의 이동을 위한 홀이 형성된다.

따라서, 상원판(12)과 하원판(13)이 서로 결합된 상태에서, 유압실린더(1)가 작동하여 작동로드(2)가 하강하여 실린더 코어(3)가 하원판(13)에 위치하는 홀에 안착된 다음 사출물질이 유입되고, 상기 유압실린더(1)에 의해 작동로드(2)가 상승하면, 사출된 백커버(11)에는 안테나홀이 형성된다.

상기한 구성은 유압실린더의 올바른 작동이 이루어지는지 금형 외부에서는 확인할 길이 없기 때문에, 사출 성형 중간에 상원판과 하원판이 분리되는 순간 작업자가 안테나홀이 성형되었는지 여부를 확인해야 된다..

그러나, 작업장에서 상원판과 하원판이 분리될 때, 작업자가 안테나홀을 확인하는 작업이 위험하다는 문제점이 있다.

그리고, 유압실린더의 작동 불능으로 안테나홀이 생성되지 않더라도 사전에 사출 작업을 정지시킬 수 없고 사후 처리만 가능하다는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 유압실린더의 작동상태를 시각적으로 확인할 수 있도록 하여, 유압실린더가 작동되지 않을 경우 사출 작업을 정지하여 사출 불량을 방지하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유압에 의해 작동 로드가 상하 이동하는 실린더와; 상기 실린더 하부에 형성되어 상원판과 접촉하며 외부에서 시각적으로 인지할 수 있는 식별창과; 상기 실린더의 외주면에 고정되고 상원판과 결합하는 결합체와; 상기 작동 로드의 저면에 부착되어 상원판과 하원판을 통한 금형 작업에서 안테나홀을 형성하는 실린더 코어를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 작동 판별이 가능한 유압실린더 구조를 제공한다.

상기한 유압실린더 구조는 텔레비전 백커버의 안테나홀 생성을 위한 사출 성형 작업에서 식별창을 통해 유압실린더의 작동 유무를 시각적으로 인지하여, 백커버의 성형 불량을 사전에 예방할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

또한, 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시된 것이며, 종래 구성과 동일한 부분은 동일한 부호 또는 명칭을 사용한다.

도 2는 본 발명에 따른 금형을 나타내는 도면이다.

그리고, 도 3은 본 발명에 따른 유압실린더가 작동하지 않아 작동 로드가 상부에 위치한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3에서 유압실린더가 작동하여 작동 로드가 하부로 이동한 상태를 나타내는 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 발명은 텔레비전 백커버의 안테나홀 생성을 위해 상원판(21)에 장착되는 유압실린더(30)의 작동 유무를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 것이다.

즉, 상원판(21)과 하원판(22)이 백커버의 사출 성형을 위해 서로 결합하면, 백커버 형상의 사출공간(23)이 형성되고, 안테나홀이 형성되도록 하원판(22)에는 하원판홀(22a)이 형성된다.

그리고, 상기 상원판(21)에는 유압실린더(30)의 상하 이동을 위한 작동홀(21a)이 형성된다.

상기 유압실린더(30)는 유압에 의해 작동 로드(31)가 상하 이동하기 위한 실린더(32)가 형성되고, 상기 실린더(32) 하부에는 식별창(33)이 형성된다.

상기 식별창(33)은 저면이 상기 상원판(21)의 상측에 위치하되, 외부에서 시각에 의해 내부 상태를 확인할 수 있도록 한다.

이를 위해, 상기 식별창(33)은 투명한 유리재질로 이루어질 수 있고, 다수의 홀이 수직 길이 방향으로 형성되되, 상기 홀에 투명재질의 창이 형성될 수 있다.

한편, 상기 실린더(32)의 외주면에는 결합체(34)가 형성되는데, 상기 결합체(34)는 상원판(21)과 볼팅 결합함으로써, 상기 실린더(32)와 식별창(33)이 상원판 (21) 상부에 장착된다.

상기 작동 로드(31)의 저면에는 사출 성형 작업에서, 텔레비전 백커버의 안테나홀 생성을 위한 언더컷을 하도록 실린더 코어(35)가 형성된다.

따라서, 유압실린더(30)가 작동을 하게 되면, 상기 상원판(21)의 작동홀(21a)에는 작동로드(31) 및 실린더코어(35)가 위치하고, 상기 하원판홀(22a)에는 상기 실린더코어(35)가 위치하게 된다.

한편, 상기 식별창(33)에 의한 유압실린더(30)의 작동 상태를 명확히 식별하도록, 상기 작동 로드(31)에는 표시기(36)가 장착된다.

상기 표시기(36)는 도 3과 같이 화살표 형상이 되거나, 그 외 작업자가 식별 용이한 다양한 형상 채택이 가능하다.

이때, 상기 표시기(36)의 외주면에는 작업자가 육안으로 용이하게 식별하도록 도색 처리하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과는 다음과 같다.

상원판(21)과 하원판(22)이 서로 결합되어 텔레비전 백커버의 형상을 갖는 사출공간(23)이 형성된 상태에서, 상기 상원판(21) 상측에 형성된 유압실린더(30)가 작동하면, 작동로드(31)가 하방으로 이동하게 되고, 상기 작동로드(31) 하부에 장착된 실린더코어(35)는 하원판(22)의 하원판홀(22a)에 삽입된다.

상기한 상태에서, 성형액을 금형에 부으면 사출공간(23)에 성형액이 유입되어, 텔레비전의 백커버가 완성되면서 상기 백커버상에 안테나홀이 성형된다.

이때, 상기 작동로드(31)가 하방으로 이동하면, 그에 따라 표시기(36)가 하 방으로 이동하게 되고, 이러한 동작 상태는 투명한 재질의 식별창(33)을 통해 작업자가 육안으로 유압실린더(30)의 작동상태를 알 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 작동 판별이 가능한 유압실린더 구조는 식별창을 통해 사출 성형작업에서 유압실린더의 작동 상태를 작업자가 육안으로 식별할 수 있게 된다.

따라서, 유압실린더가 정상작동하지 않을 경우 작업자는 사출성형 작업을 중지할 수 있기 때문에, 종래 유압실린더 작동 상태를 인지하지 못하여 사출 성형을 계속 실시함으로 인해 발생하는 사출 불량을 방지하는 효과가 있다.