本发明属于液压式力转换器的改进。是将力值转换成流体压力值的测力技术，广泛应用于各种机械、设备在力载荷作用下的自动控制、安全保护及力测量的转换。

现有液压式测力技术方案，是由转换缸体、活塞或柱塞、液体，将力转换成流体压力值，再通过压力控制系统、测试系统、实现力的自动控制，安全保护及力的测量等。此方案具有结构简单，精度和标准化程度高等优点。但它的不足之处是受力范围窄，特别是液体易泄漏，虽然采用了密封圈、皮碗等密封措施，仍无法克服液体泄漏的问题。当工作压力增加，冲击力加大时，液体的泄漏就更为突出，以致影响产品的可靠性和使用寿命。

本发明的目的是解决上述存在的不足之处，提供一种新的液压式力转换器，克服液体泄漏，提高耐冲击性能，提高工作压力，增加可靠性和延长产品使用寿命。

本发明的要点在于，将液体装在有外接口并有一定强度和弹性的胶囊里，连同活塞或柱塞一起放入缸体内。受力的活塞或柱塞压迫胶囊内的液体，将该力转换成流体压力，再由与外接口密封联通的压力控制系统、测量系统（如压力继电器、压力传感器、压力表等）或由胶囊壁将力直接传递给受力控制元件实现力的自动控制、安全保护及力的测量。为了有效地克服冲击力，扩大受力范围和提高精度，将胶囊外廓制成有较大倒角的形状，该倒角是在活塞和活塞杆与缸体产生相对位移的间隙部位，形成胶囊受力后自由膨胀的空间。

本发明的优点是，解决了液压式力转换器液体泄漏的问题，增强了耐冲击力，扩大了受力范围，提高了精度和可靠性，延长了转换器的使用寿命。此技术方案带具有结构简单，造价低廉等优点。在各种 力载荷使用下的机械；设备上使用（如拉载荷，压载荷，拉压单控载荷、拉压双控载荷、弯扭载荷等）均可获得满意的效果。

以下将结合附图对本发明进行详细的描述：

图1是本发明拉载荷转换器结构剖示图

图2是本发明拉载荷转换器结构A－A剖示图

图3是本发明具体结构外接口剖示图

图4是本发明具体结构另一种外接口剖示图

图5是本发明压载荷转换器结构剖示图

图6是本发明拉压载荷单控转换器结构剖示图

图7是本发明拉压载荷双控转换器结构剖示图

图8是本发明拉压载荷双控转换器结构另一种形式的剖示图

图9是本发明弯扭载荷转换器结构剖示图

图10是本发明弯扭载荷转换器结构B－B剖示图

图11是本发明弯扭载荷转换器结构C－C剖示图

图12是本发明弯扭载荷转换器结构D－D剖示图

参照图1、图2、图3、图4。是拉载荷转换器的实施例，胶囊3由具有一定强度和弹性的橡胶材料制成，其外廓在活塞2与缸体1相对位移的间隙部位制成有较大的倒角，中心有穿活塞杆的过孔，密封联通的外接口如图3或图4中的密封联接形式。活塞杆2穿过胶囊3并一起放入缸体1内，盖好缸盖4，液体5由外接口灌入胶囊3，其外接口再与压力继电器、压力传感器，压力表等密封联通，即可实现拉载荷的自动控制、安全保护和力的测量转换。

参照图5，是压载荷转换器的实施例，与前实施例不同点时，活塞2装在胶囊3的上方，因而胶囊3没有中心过孔，其他与前例相同，外接口与压力继电器、压力传感器，压力表密封联通后，即可实现其自动控制、安全保护、测量的转换。

参照图6，是拉压载荷单控转换器的实施例，带中心过孔外廓有 倒角和外接口的橡胶囊3，通过活塞杆装在活塞6与活塞2之间，再一起装入缸体1内，盖好缸盖4，液体5由外接口灌入胶囊3，其中活塞杆与两活塞成动配合，并且在两活塞外端面处的活塞杆上各有一个台阶，外接口再与压力继电器，压力传感器、压力表密封联通后即可实现拉压载荷单控的自动控制，安全保护及测量的转换。

参照图7，是拉压载荷双控转换器的实施例，带中心过孔外廓有倒角和外接口的橡胶囊3和橡胶囊6，分别装在活塞2的上部和下部，并一起放入缸体1内，盖上缸盖4，液体5由两个外接口分别灌入胶囊3和胶囊6再分别与压力继电器、压力传感器，压力表等密封联通，即可实现拉压载荷双控的自动控制、安全保护及测量的转换。

参照图8，悬拉压载荷双控转换器另一种结构的实施例，将外廓有到角和外接口的橡胶囊3放入缸体1的底部，再将有倒角和外接口及带中心过孔的橡胶囊6穿入活塞2并放入缸体1的上部，盖上缸盖4，液体5分别由两个外接口灌入胶囊3与胶囊6，再分别与压力继电器、压力传感器压力表等密封联通，即可实现拉压载荷双控自动控制、安全保护及测量的转换。

参照图9、图10、图11、图12、是弯扭载荷转换器的实施例，将带有倒角和外接口的橡胶囊3和橡胶囊6分别放入缸体1内活塞2的左、右两侧，盖上缸盖4，液体5由两个外接口分别灌入胶囊3和胶囊6内，再分别与压力继电器，压力传感器，压力表等密封联通，即可实现弯载荷自动控制，安全保护及测量的转换。

上述所称的倒角均指活塞或活塞杆与缸体产生相对位移的间隙部位。所称外接口如图3或图4中的形式。