抽液

申请号 CN201910423267.4 申请日 2019-05-21 公开(公告)号 CN110038172B 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 东莞市迈华电子科技有限公司; 发明人 佘卫平;
摘要 本 发明 提供一种抽液 泵 ,包括集液瓶、密封盖、手动抽气装置、气压 传感器 、防过压泄气 锁 定装置、控制 电路 装置、供电装置及抽液组件,密封盖密闭于集液瓶的顶部,密封盖与集液瓶形成密闭的集液腔;手动抽气装置设于集液瓶与密封盖上,且手动抽气装置连通于集液腔内,操作手动抽气装置将集液腔内的气体 抽取 到外界;气压传感器伸入于集液腔内,气压传感器检测集液腔内达到预设气压值时,防过压泄气锁定装置将手动抽气装置的抽气端连通于外界并锁定手动抽气装置;控制电路装置电连接于防过压泄气锁定装置及气压传感器上;供电装置设于密封盖上,且供电装置电连接于控制电路装置;抽液组件可拆卸的连通于集液腔。
权利要求

1.一种抽液,其特征在于,包括:
集液瓶;
密封盖,所述密封盖密闭于所述集液瓶的顶部,所述密封盖与所述集液瓶形成密闭的集液腔;
手动抽气装置,所述手动抽气装置设于所述集液瓶与所述密封盖上,且所述手动抽气装置连通于所述集液腔内,操作所述手动抽气装置将所述集液腔内的气体抽取到外界;
气压传感器,所述气压传感器伸入于所述集液腔内;
防过压泄气定装置,所述气压传感器检测所述集液腔内达到预设气压值时,所述防过压泄气锁定装置将所述抽气装置的抽气端连通于外界并锁定所述手动抽气装置;
控制电路装置,所述控制电路装置电连接于所述防过压泄气锁定装置及所述气压传感器上;
供电装置,所述供电装置设于所述密封盖上,且所述供电装置电连接于所述控制电路装置;及
抽液组件,所述抽液组件可拆卸的连通于所述集液腔;
所述集液瓶内形成有一隔离于所述集液腔且竖直布置的抽气管体,所述抽气管体的上端密闭于所述密封盖上,所述抽气管体的下端开设有连通外界通气孔;
所述手动抽气装置包含按压杆、活塞、第一密封圈及第一弹性件,所述按压杆沿竖直方向密闭的滑动穿置于所述密封盖上,所述活塞滑动于所述抽气管体内;所述活塞固定于所述按压杆的下端,所述活塞上具有一环形安装槽,所述第一密封圈活动套设于所述环形安装槽内;所述环形安装槽的上壁开设有第一排气缺口,所述第一排气缺口的深度小于或等于所述第一密封圈的半径;所述环形安装槽的下壁开设有第二排气缺口,所述第二排气缺口的深度大于所述第一密封圈的直径;所述活塞向上移动时,所述第一密封圈远离于所述第一排气缺口;所述活塞向下移动时,所述第一密封圈堵住所述第一排气缺口;所述第一弹性件呈压缩抵接于所述活塞与所述抽气管体的底部之间;
所述抽液泵还包括一中盖,所述中盖固定于所述密封盖上侧,所述密封盖上形成有一抽气连通槽体,所述中盖密闭于所述抽气连通槽体的槽口;所述抽气连通槽体的底部开设有一连通于所述集液腔的进气口及连通于所述抽气管体的出气口,所述进气口上设置有一进气单向组件,所述进气单向阀组件允许集液腔内的气体单向流入所述抽气连通槽体内;
所述中盖上开设有连通于所述抽气连通槽体的泄气孔,所述防过压泄气锁定装置包含泄气组件、达、传动组件、驱动轮及滑动抵触座,所述泄气组件设于所述抽气连通槽体内,所述泄气组件能够选择性的堵住或打开所述泄气孔;所述马达固定于所述密封盖上,且所述马达电连接于所述控制电路装置;所述驱动轮绕一竖直轴心线枢接于所述密封盖上,所述传动组件传动连接于所述马达的输出端与所述驱动轮之间,所述滑动抵触座平滑动于所述中盖上侧,所述滑动抵触座上开设有垂直于所述滑动抵触座的滑动方向的长形驱动槽,所述驱动轮竖直向上延伸有一偏离于所述驱动轮轴心线的驱动柱,所述驱动柱垂直滑动于所述长形驱动槽内;所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压于所述泄气组件时,所述泄气组件打开所述泄气孔;所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时,所述泄气组件堵住所述泄气孔。
2.如权利要求1所述的抽液泵,其特征在于,所述进气单向阀组件包含进气阀座、第二密封圈及密闭球体,所述进气阀座固定于所述抽气连通槽体的底部与所述中盖之间,所述进气阀座上形成有连通于所述进气口的进气通道,所述进气通道内开设有环形凹槽,所述第二密封圈固定于所述环形凹槽内,所述密闭球体活动放置于所述第二密封圈上,所述进气阀座的顶部开设有连通于所述进气通道及所述抽气连通槽体之间的通气槽。
3.如权利要求1所述的抽液泵,其特征在于,所述传动组件包含蜗杆及均竖直枢接于所述密封盖上侧的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮,所述第二齿轮具有同轴心线的第一上齿轮及第一下齿轮,第一上齿轮的直径大于所述第一下齿轮的直径;所述第三齿轮具有同轴心线的第二上齿轮及第二下齿轮,第二上齿轮的直径小于所述第二下齿轮的直径;所述蜗杆固定于所述马达的输出端,所述蜗杆啮合于所述第一齿轮,所述第一齿轮啮合于所述第一上齿轮,所述第一下齿轮啮合于所述第二下齿轮,所述第二上齿轮啮合于所述第四齿轮,所述驱动轮固定于所述第四齿轮上,且所述驱动轮与所述第四齿轮同轴心线。
4.如权利要求1所述的抽液泵,其特征在于,所述泄气组件包含第二弹性件、封堵及第三密封圈,所述抽气连通槽体内形成有一位于所述泄气孔正下方的泄气安装座,所述封堵块竖直滑动于所述泄气安装座上,所述第二弹性件呈压缩的抵接于所述泄气安装座与所述封堵块之间,所述封堵块顶部竖直向上延伸形成有一凸柱,所述凸柱呈间隙的穿置伸出于所述泄气孔,所述第三密封圈套设于所述凸柱的底部;所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压凸柱向下移动,所述封堵块及所述第三密封圈脱离于所述泄气孔;所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时,所述第二弹性件驱使所述封堵块及所述第三密封圈向上移动堵住所述泄气孔。
5.如权利要求4所述的抽液泵,其特征在于,所述防过压泄气锁定装置还包含锁定组件,所述锁定组件包含滑动阻挡块及第三弹性件,所述滑动阻挡块沿所述滑动抵触座的滑动方向滑动于所述滑动抵触座上,所述第三弹性件呈压缩的抵接于所述滑动抵触座与所述滑动阻挡块之间,所述按压杆上开设有供所述滑动阻挡块卡合的阻挡凹槽,所述按压杆收入所述抽气管体内时,所述阻挡凹槽正对于所述滑动阻挡块。
6.如权利要求1所述的抽液泵,其特征在于,还包括顶盖,所述顶盖固定于所述密封盖上,所述顶盖与所述密封盖之间形成一安装腔体,所述中盖位于所述安装腔体内;
所述手动抽气装置还包含按压帽,所述按压帽固定于所述按压杆的上端,且所述按压帽位于所述顶盖上方;
所述密封盖上形成有连通于所述集液腔的抽液通道,所述抽液通道的下端设有一单向阀片,所述顶盖上形成有连接通道,所述连接通道下端连通于所述抽液通道的上端,所述连接通道上端形成一水平延伸的插接口
所述抽液组件包含插接头、第四密封圈、抽液管及吸盘,所述插接头具有一连接端及一插接端,所述抽液管连通于所述连接端与所述吸盘之间,所述第四密封圈套设于所述插接端上,所述插接端上还形成有锁定凹槽,所述插接端插接于所述插接口内,所述第四密封圈密闭于所述插接口内壁与所述插接端外壁之间;
所述抽液泵还包括快接锁定件及第四弹性件,所述快接锁定件竖直滑动于所述密封盖、中盖及顶盖中的至少一者,所述第四弹性件呈压缩抵接于所述中盖上侧与所述快接锁定件底部之间;所述快接锁定件的一端竖直向上延伸形成一按压操作部,所述按压操作部向上穿置伸出于所述顶盖;所述快接锁定件的另一端竖直向上延伸形成一锁定部,所述锁定部可脱离的卡合于所述锁定凹槽。
7.如权利要求1至6任一项所述的抽液泵,其特征在于,还包括满液倾倒检测组件,所述满液倾倒检测组件包含第一顶部检测柱、第二顶部检测柱、第一底部检测柱及第二底部检测柱,所述第一顶部检测柱、第二顶部检测柱、第一底部检测柱及第二底部检测柱均沿竖直方向固定于所述密封盖上,所述第一顶部检测柱及所述第二顶部检测柱均伸入所述集液腔的顶部至预设位置,所述第一底部检测柱及所述第二底部检测柱均伸入所述集液腔的底部至预设位置;所述第一底部检测柱位于所述集液腔的左上方,所述第二底部检测柱位于所述集液腔的右上方;所述抽气管体位于所述集液腔的中部,所述第一底部检测柱位于所述抽气管的左侧,所述第二底部检测柱所述抽气管的右侧;所述第一顶部检测柱、第二顶部检测柱、第一底部检测柱及第二底部检测柱均电连接于所述控制电路装置。

说明书全文

抽液

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗设备领域,尤其涉及一种抽液泵。

背景技术

[0002] 针对外科手术后的伤口的处理,伤口内常会产生积液,产生的积液需要及时抽吸出来,以保障伤口正常愈合。
[0003] 目前,抽吸伤口内产生的积液通常是通过外部的抽液设备来完成的,但是现有的抽液设备往往结构都比较复杂,体积庞大,制造成本高,操作也十分繁琐复杂,无法对抽液的气压值、抽液速度和抽液量进行控制,使用过程补偿负压也十分繁琐复杂,使用非常不方便,且存在安全险。
[0004] 因此,急需要一种抽液泵来克服上述存在的问题。

发明内容

[0005] 本发明的一目的在于提供一种抽液泵,该抽液泵具有结构简单、体积小、制造成本低、操作简便及能够对气压值、抽液速度和抽液量进行控制的优点。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供了一种抽液泵,包括:
[0007] 集液瓶;
[0008] 密封盖,所述密封盖密闭于所述集液瓶的顶部,所述密封盖与所述集液瓶形成密闭的集液腔;
[0009] 手动抽气装置,所述手动抽气装置设于所述集液瓶与所述密封盖上,且所述手动抽气装置连通于所述集液腔内,操作所述手动抽气装置将所述集液腔内的气体抽取到外界;
[0010] 气压传感器,所述气压传感器伸入于所述集液腔内;
[0011] 防过压泄气定装置,所述气压传感器检测所述集液腔内达到预设气压值时,所述防过压泄气锁定装置将所述抽气装置的抽气端连通于外界并锁定所述手动抽气装置;
[0012] 控制电路装置,所述控制电路装置电连接于所述防过压泄气锁定装置及所述气压传感器上;
[0013] 供电装置,所述供电装置设于所述密封盖上,且所述供电装置电连接于所述控制电路装置;及
[0014] 抽液组件,所述抽液组件可拆卸的连通于所述集液腔。
[0015] 较佳地,所述集液瓶内形成有一隔离于所述集液腔且竖直布置的抽气管体,所述抽气管体的上端密闭于所述密封盖上,所述抽气管体的下端开设有连通外界通气孔;
[0016] 所述手动抽气装置包含按压杆、活塞、第一密封圈及第一弹性件,所述按压杆沿竖直方向密闭的滑动穿置于所述密封盖上,所述活塞滑动于所述抽气管体内;所述活塞固定于所述按压杆的下端,所述活塞上具有一环形安装槽,所述第一密封圈活动套设于所述环形安装槽内;所述环形安装槽的上壁开设有第一排气缺口,所述第一排气缺口的深度小于或等于所述第一密封圈的半径;所述环形安装槽的下壁开设有第二排气缺口,所述第二排气缺口的深度大于所述第一密封圈的直径;所述活塞向上移动时,所述第一密封圈远离于所述第一排气缺口;所述活塞向下移动时,所述第一密封圈堵住所述第一排气缺口;所述第一弹性件呈压缩抵接于所述活塞与所述抽气管体的底部之间。
[0017] 较佳地,所述抽液泵还包括一中盖,所述中盖固定于所述密封盖上侧,所述密封盖上形成有一抽气连通槽体,所述中盖密闭于所述抽气连通槽体的槽口;所述抽气连通槽体的底部开设有一连通于所述集液腔的进气口及连通于所述抽气管体的出气口,所述进气口上设置有一进气单向组件,所述进气单向阀组件允许集液腔内的气体单向流入所述抽气连通槽体内。
[0018] 较佳地,所述进气单向阀组件包含进气阀座、第二密封圈及密闭球体,所述进气阀座固定于所述抽气连通槽体的底部与所述中盖之间,所述进气阀座上形成有连通于所述进气口的进气通道,所述进气通道内开设有环形凹槽,所述第二密封圈固定于所述环形凹槽内,所述密闭球体活动放置于所述第二密封圈上,所述进气阀座的顶部开设有连通于所述进气通道及所述抽气连通槽体之间的通气槽。
[0019] 较佳地,所述中盖上开设有连通于所述抽气连通槽体的泄气孔,所述防过压泄气锁定装置包含泄气组件、达、传动组件、驱动轮及滑动抵触座,所述泄气组件设于所述抽气连通槽体内,所述泄气组件能够选择性的堵住或打开所述泄气孔;所述马达固定于所述密封盖上,且所述马达电连接于所述控制电路装置;所述驱动轮绕一竖直轴心线枢接于所述密封盖上,所述传动组件传动连接于所述马达的输出端与所述驱动轮之间,所述滑动抵触座平滑动于所述中盖上侧,所述滑动抵触座上开设有垂直于所述滑动抵触座的滑动方向的长形驱动槽,所述驱动轮竖直向上延伸有一偏离于所述驱动轮轴心线的驱动柱,所述驱动柱垂直滑动于所述长形驱动槽内;所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压于所述泄气组件时,所述泄气组件打开所述泄气孔;所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时,所述泄气组件堵住所述泄气孔。
[0020] 较佳地,所述传动组件包含蜗杆及均竖直枢接于所述密封盖上侧的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮,所述第二齿轮具有同轴心线的第一上齿轮及第一下齿轮,第一上齿轮的直径大于所述第一下齿轮的直径;所述第三齿轮具有同轴心线的第二上齿轮及第二下齿轮,第二上齿轮的直径小于所述第二下齿轮的直径;所述蜗杆固定于所述马达的输出端,所述蜗杆啮合于所述第一齿轮,所述第一齿轮啮合于所述第一上齿轮,所述第一下齿轮啮合于所述第二下齿轮,所述第二上齿轮啮合于所述第四齿轮,所述驱动轮固定于所述第四齿轮上,且所述驱动轮与所述第四齿轮同轴心线。
[0021] 较佳地,所述泄气组件包含第二弹性件、封堵及第三密封圈,所述抽气连通槽体内形成有一位于所述泄气孔正下方的泄气安装座,所述封堵块竖直滑动于所述泄气安装座上,所述第二弹性件呈压缩的抵接于所述泄气安装座与所述封堵块之间,所述封堵块顶部竖直向上延伸形成有一凸柱,所述凸柱呈间隙的穿置伸出于所述泄气孔,所述第三密封圈套设于所述凸柱的底部;所述滑动抵触座滑动至所述泄气孔正上方抵压凸柱向下移动,所述封堵块及所述第三密封圈脱离于所述泄气孔;所述滑动抵触座远离于所述泄气孔时,所述第二弹性件驱使所述封堵块及所述第三密封圈向上移动堵住所述泄气孔。
[0022] 较佳地,所述防过压泄气锁定装置还包含锁定组件,所述锁定组件包含滑动阻挡块及第三弹性件,所述滑动阻挡块沿所述滑动抵触座的滑动方向滑动于所述滑动抵触座上,所述第三弹性件呈压缩的抵接于所述滑动抵触座与所述滑动阻挡块之间,所述按压杆上开设有供所述滑动阻挡块卡合的阻挡凹槽,所述按压杆收入所述抽气管体内时,所述阻挡凹槽正对于所述滑动阻挡块。
[0023] 较佳地,所述抽液泵还包括顶盖,所述顶盖固定于所述密封盖上,所述顶盖与所述密封盖之间形成一安装腔体,所述中盖位于所述安装腔体内;
[0024] 所述手动抽气装置还包含按压帽,所述按压帽固定于所述按压杆的上端,且所述按压帽位于所述顶盖上方;
[0025] 所述密封盖上形成有连通于所述集液腔的抽液通道,所述抽液通道的下端设有一单向阀片,所述顶盖上形成有连接通道,所述连接通道下端连通于所述抽液通道的上端,所述连接通道上端形成一水平延伸的插接口
[0026] 所述抽液组件包含插接头、第四密封圈、抽液管及吸盘,所述插接头具有一连接端及一插接端,所述抽液管连通于所述连接端与所述吸盘之间,所述第四密封圈套设于所述插接端上,所述插接端上还形成有锁定凹槽,所述插接端插接于所述插接口内,所述第四密封圈密闭于所述插接口内壁与所述插接端外壁之间;
[0027] 所述抽液泵还包括快接锁定件及第四弹性件,所述快接锁定件竖直滑动于所述密封盖、中盖及顶盖中的至少一者,所述第四弹性件呈压缩抵接于所述中盖上侧与所述快接锁定件底部之间;所述快接锁定件的一端竖直向上延伸形成一按压操作部,所述按压操作部向上穿置伸出于所述顶盖;所述快接锁定件的另一端竖直向上延伸形成一锁定部,所述锁定部可脱离的卡合于所述锁定凹槽。
[0028] 较佳地,所述抽液泵还包括满液倾倒检测组件,所述满液倾倒检测组件包含第一顶部检测柱、第二顶部检测柱、第一底部检测柱及第二底部检测柱,所述第一顶部检测柱、第二顶部检测柱、第一底部检测柱及第二底部检测柱均沿竖直方向固定于所述密封盖上,所述第一顶部检测柱及所述第二顶部检测柱均伸入所述集液腔的顶部至预设位置,所述第一底部检测柱及所述第二底部检测柱均伸入所述集液腔的底部至预设位置;所述第一底部检测柱位于所述集液腔的左上方,所述第二底部检测柱位于所述集液腔的右上方;所述抽气管体位于所述集液腔的中部,所述第一底部检测柱位于所述抽气管的左侧,所述第二底部检测柱所述抽气管的右侧;所述第一顶部检测柱、第二顶部检测柱、第一底部检测柱及第二底部检测柱均电连接于所述控制电路装置。
[0029] 由于本发明的抽液泵的密封盖密闭于集液瓶的顶部,密封盖与集液瓶形成密闭的集液腔;手动抽气装置设于集液瓶与密封盖上,且手动抽气装置连通于集液腔内,操作手动抽气装置将集液腔内的气体抽取到外界;气压传感器伸入于集液腔内,气压传感器检测集液腔内达到预设气压值时,防过压泄气锁定装置将手动抽气装置的抽气端连通于外界并锁定手动抽气装置;控制电路装置电连接于防过压泄气锁定装置及气压传感器上;供电装置设于密封盖上,且供电装置电连接于控制电路装置;抽液组件可拆卸的连通于集液腔。则将抽液组件吸贴在伤口上,通过操作手动抽气装置将集液腔内的气体抽取到外界,气压传感器检测集液腔内达到预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置,则控制电路装置即可控制防过压泄气锁定装置将手动抽气装置的抽气端连通于外界并锁定手动抽气装置,在集液腔内形成负压并避免集液腔内的负压过低,同时,集液腔内形成的负压即可通过抽液组件将伤口内产生的积液抽吸进入到集液腔内。而且不同的预设气压值即可实现不同的抽液速度和抽液量,在使用过程中能够根据实际的使用需求通过操作手动抽气装置来方便的补偿集液腔内的负压,具有结构简单、体积小、制造成本低、操作简便及能够对集液腔内的气压值、抽液速度和抽液量进行控制的优点,使用非常方便,避免出现安全风险。附图说明
[0030] 图1为本发明的抽液泵的组合立体示意图。
[0031] 图2为图1的分解示意图。
[0032] 图3为图1的俯视图。
[0033] 图4为沿图3中A‑A线的剖视图。
[0034] 图5为沿图3中B‑B线的剖视图。
[0035] 图6为图5中C部分的放大图。
[0036] 图7为本发明的抽液泵的活塞及第一密封圈的组合立体示意图。
[0037] 图8为本发明的抽液泵的集液瓶、密封盖、泄气组件、马达、传动组件、驱动轮及进气单向阀组件的组合立体示意图。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的描述,但本发明的实施方式不限于此。
[0039] 请参阅图1至图5,本发明抽液泵100包括集液瓶10a、密封盖10b、手动抽气装置20、气压传感器(图中未示)、防过压泄气锁定装置30、控制电路装置80a、供电装置90及抽液组件40,密封盖10b密闭于集液瓶10a的顶部,密封盖10b与集液瓶10a形成密闭的集液腔11,集液腔11用于存储伤口抽吸出来的积液。手动抽气装置20设于集液瓶10a与密封盖10b上,且手动抽气装置20连通于集液腔11内,操作手动抽气装置20将集液腔11内的气体抽取到外界,从而在集液腔11内形成负压;气压传感器伸入于集液腔11内,气压传感器检测集液腔11内达到预设气压值时,防过压泄气锁定装置30将手动抽气装置20的抽气端连通于外界并锁定手动抽气装置20;控制电路装置80a电连接于防过压泄气锁定装置30及气压传感器上;供电装置90设于密封盖10b上,且供电装置90电连接于控制电路装置80a;抽液组件40可拆卸的连通于集液腔11。则将抽液组件40吸贴在伤口上,通过操作手动抽气装置20将集液腔11内的气体抽取到外界,气压传感器检测集液腔11内达到预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制防过压泄气锁定装置30将手动抽气装置20的抽气端连通于外界并锁定手动抽气装置20,在集液腔11内形成负压并避免集液腔11内的负压过低,同时,集液腔11内形成的负压即可通过抽液组件40将伤口内产生的积液抽吸进入到集液腔11内。而且不同的预设气压值即可实现不同的抽液速度和抽液量,在使用过程中能够根据实际的使用需求通过操作手动抽气装置20来方便的补偿集液腔11内的负压,具有结构简单、体积小、制造成本低、操作简便及能够对集液腔11内的气压值、抽液速度和抽液量进行控制的优点,使用非常方便,避免出现安全风险。
[0040] 请参阅图4及图7,集液瓶10a内形成有一隔离于集液腔11且竖直布置的抽气管体12,抽气管体12的上端密闭于密封盖10b上,抽气管体12的下端开设有连通外界通气孔121。
通气孔121的下方还设有第一过滤片122,以防止外界的杂质进入抽气管体12内,第一过滤片122在本实施例中优选为海绵,但并不以此为限。手动抽气装置20包含按压杆21、活塞22、第一密封圈23及第一弹性件24,按压杆21沿竖直方向密闭的滑动穿置于密封盖10b上,活塞
22滑动于抽气管体12内。活塞22固定于按压杆21的下端,活塞22上具有一环形安装槽221,第一密封圈23活动套设于环形安装槽221内;环形安装槽221的上壁开设有第一排气缺口
222,第一排气缺口222的深度小于或等于第一密封圈23的半径;环形安装槽221的下壁开设有第二排气缺口223,第二排气缺口223的深度大于第一密封圈23的直径;活塞22向上移动时,第一密封圈23远离于第一排气缺口222,此时,第一排气缺口222、环形安装槽221、第二排气缺口223及通气孔121相互连通,使得抽气管体12上端与活塞22之间的气体依次通过第一排气缺口222、环形安装槽221、第二排气缺口223及通气孔121排出至外界。活塞22向下移动时,第一密封圈23堵住第一排气缺口222,即可将集液腔11内的气体抽出至抽气管体12上端与活塞22之间,当活塞22向上移动时即可继续排出至外界。第一弹性件24优选为弹簧,第一弹性件24呈压缩抵接于活塞22与抽气管体12的底部之间,通过第一弹性件24的弹性作用即可驱使活塞22自动向上复位,使得抽气操作更为省力方便。
[0041] 请参阅图2、图5、图6及图8,本发明的抽液泵100还包括一中盖10c,中盖10c固定于密封盖10b上侧,密封盖10b上形成有一抽气连通槽体13,中盖10c密闭于抽气连通槽体13的槽口。抽气连通槽体13的底部开设有一连通于集液腔11的进气口131及连通于抽气管体12的出气口132,集液腔11内的气体能够通过进气口131进入抽气连通槽体13内,再经过出气口132进入抽气管体12内。进气口131上设置有一进气单向阀组件50,进气单向阀组件50允许集液腔11内的气体单向流入抽气连通槽体13内,使得集液腔11内的气体只能通过进气口131进入抽气连通槽体13内,而抽气连通槽体13内的气体无法进入集液腔11内,以防止集液腔11内的负压泄露。更优是,在本实施例中,集液腔11的顶部在进气口131处还设置有第二过滤片134,第二过滤片134优选为海绵,以保障从集液腔11内进入抽气连通槽体13的气体的洁净度。
[0042] 请参阅图5及图6,具体地,进气单向阀组件50包含进气阀座51、第二密封圈53及密闭球体52,进气阀座51固定于抽气连通槽体13的底部与中盖10c之间,进气阀座51上形成有连通于进气口131的进气通道511,进气通道511内开设有环形凹槽512,第二密封圈53固定于环形凹槽512内。密闭球体52为金属球体,密闭球体52活动放置于第二密封圈53上,进气阀座51的顶部开设有连通于进气通道511及抽气连通槽体13之间的通气槽513。活塞22向下移动时,集液腔11内的气压高于抽气连通槽体13的气压,使得密闭球体52脱离于第二密封圈53,即可将集液腔11内的气体抽出。活塞22向上移动时,集液腔11内的气压低于抽气连通槽体13的气压,使得密闭球体52密闭于第二密封圈53,抽气连通槽体13的气体无法进入到集液腔11内。从而实现进气单向阀组件50允许集液腔11内的气体单向流入抽气连通槽体13内的结构。
[0043] 请参阅图2、图4、图5、图6及图8,中盖10c上开设有连通于抽气连通槽体13的泄气孔15,防过压泄气锁定装置30包含泄气组件31、马达32、传动组件33、驱动轮34及滑动抵触座35,泄气组件31设于抽气连通槽体13内,泄气组件31能够选择性的堵住或打开泄气孔15;马达32固定于密封盖10b上,且马达32电连接于控制电路装置80a;驱动轮34绕一竖直轴心线枢接于密封盖10b上,传动组件33传动连接于马达32的输出端与驱动轮34之间,滑动抵触座35水平滑动于中盖10c上侧,滑动抵触座35上开设有垂直于滑动抵触座35的滑动方向的长形驱动槽351,驱动轮34竖直向上延伸有一偏离于驱动轮34轴心线的驱动柱341,驱动柱
341垂直滑动于长形驱动槽351内;滑动抵触座35滑动至泄气孔15正上方抵压于泄气组件31时,泄气组件31打开泄气孔15;滑动抵触座35远离于泄气孔15时,泄气组件31堵住泄气孔
15。则在气压传感器检测集液腔11内达到预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制马达32转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35滑动至泄气孔15正上方来抵压于泄气组件31,使得泄气组件31打开泄气孔15,使得抽气连通槽体13和抽气管体12均连通于外界,则即使继续操作手动抽气装置20也不会抽出集液腔11内的气体。而在气压传感器检测集液腔11内低于预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制马达32继续转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35远离于泄气孔15,泄气组件31即可堵住泄气孔15,使得抽气连通槽体13和抽气管体12均隔离于外界,即可继续操作手动抽气装置20来抽出集液腔11内的气体补偿集液腔
11内的负压。
[0044] 请参阅图2、图4及图8,传动组件33包含蜗杆331及均竖直枢接于密封盖10b上侧的第一齿轮332、第二齿轮(图中未标注)、第三齿轮334及第四齿轮335,第二齿轮具有同轴心线的第一上齿轮3331及第一下齿轮(图中未示),第一上齿轮的直径大于第一下齿轮的直径;第三齿轮334具有同轴心线的第二上齿轮3341及第二下齿轮3342,第二上齿轮3341的直径小于第二下齿轮3342的直径;蜗杆331固定于马达32的输出端,蜗杆331啮合于第一齿轮332,第一齿轮332啮合于第一上齿轮,第一下齿轮啮合于第二下齿轮3342,第二上齿轮3341啮合于第四齿轮335,驱动轮34固定于第四齿轮335上,且驱动轮34与第四齿轮335同轴心线。从而实现马达32输出至驱动轮34所需的转动变化比例,且使得驱动轮34稳定转动。
[0045] 请参阅图2、图5、图6及图8,泄气组件31包含第二弹性件311、封堵块312及第三密封圈313,抽气连通槽体13内形成有一位于泄气孔15正下方的泄气安装座133,封堵块312竖直滑动于泄气安装座133上,泄气安装座133的顶部与中盖10c之间形成有供气体流通的间隙或缺口。第二弹性件311优选为弹簧,但并不以此为限,第二弹性件311呈压缩的抵接于泄气安装座133与封堵块312之间,封堵块312顶部竖直向上延伸形成有一凸柱3121,凸柱3121呈间隙的穿置伸出于泄气孔15,第三密封圈313套设于凸柱3121的底部;滑动抵触座35滑动至泄气孔15正上方抵压凸柱3121向下移动,封堵块312及第三密封圈313脱离于泄气孔15;滑动抵触座35远离于泄气孔15时,第二弹性件311驱使封堵块312及第三密封圈313向上移动堵住泄气孔15。即可通过滑动抵触座35来驱使封堵块312及第三密封圈313开启泄气孔15或避让封堵块312及第三密封圈313堵住泄气孔15,实现抽气连通槽体13和抽气管体12均连通或隔离于外界,结构简单合理。
[0046] 请参阅图2、图4、图5及图8,防过压泄气锁定装置30还包含锁定组件36,锁定组件36包含滑动阻挡块361及第三弹性件362,滑动阻挡块361沿滑动抵触座35的滑动方向滑动于滑动抵触座35上,第三弹性件362优选为弹簧,但并不以此为限,第三弹性件362呈压缩的抵接于滑动抵触座35与滑动阻挡块361之间,按压杆21上开设有供滑动阻挡块361卡合的阻挡凹槽211,按压杆21收入抽气管体12内时,阻挡凹槽211正对于滑动阻挡块361。则在气压传感器检测集液腔11内达到预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制马达32转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35朝泄气孔15移动,滑动抵触座35滑动至泄气孔15正上方抵压凸柱3121向下移动时,封堵块312及第三密封圈313脱离于泄气孔15来打开气孔,同时滑动抵触座35同步滑动阻挡块361靠近至按压杆21,如果阻挡凹槽211还未正对于滑动阻挡块
361,则在第三弹性件362的弹力作用下,滑动阻挡块361呈弹性的抵压按压杆21,直至按压杆21移动至阻挡凹槽211正对于滑动阻挡块361,滑动阻挡块361即可在第三弹性件362的弹力作用下卡合于阻挡凹槽211,以阻挡按压杆21上下移动,使得抽气连通槽体13和抽气管体
12均连通于外界,并锁定按压杆21。而在气压传感器检测集液腔11内低于预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制马达32继续转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35远离于泄气孔15,滑动抵触座35同步带动第三弹性件362和滑动阻挡块361脱离于阻挡凹槽211来远离按压杆21,封堵块312及第三密封圈313即可堵住泄气孔15,使得抽气连通槽体13和抽气管体12均隔离于外界,即可继续操作按压杆21来抽出集液腔11内的气体补偿集液腔11内的负压。
[0047] 请参阅图1、图2、图3及图8,本发明的抽液泵100还包括顶盖10d,顶盖10d固定于密封盖10b上,顶盖10d与密封盖10b之间形成一安装腔体10f,中盖10c位于安装腔体10f内。详细地,在本实施例中供电装置90包含电池座91及电池92,电池座91设于中盖10c上且位于安装腔体10f内,即是电池座91是通过中盖10c设于密封盖10b上的,而电池92呈可拆卸的安装于是电池座91,电池座91电连接于控制电路装置80a,来为控制电路装置80a等内部电子器件供电。手动抽气装置20还包含按压帽25,按压帽25固定于按压杆21的上端,且按压帽25位于顶盖10d上方,以方便按压抽气的操作。密封盖10b上形成有连通于集液腔11的抽液通道14,抽液通道14的下端设有一单向阀片(图中未示),顶盖10d上形成有连接通道16,连接通道16下端连通于抽液通道14的上端,连接通道16上端形成一水平延伸的插接口17。抽液组件40包含插接头41、第四密封圈42、抽液管43及吸盘44,插接头41具有一连接端(图中未示)及一插接端412,抽液管43连通于连接端与吸盘44之间,第四密封圈42套设于插接端412上,插接端412上还形成有锁定凹槽4121。插接端412插接与插接口17内,第四密封圈42密闭于插接口17与插接端412之间。
[0048] 再者,抽液泵100还包括快接锁定件60a及第四弹性件60b,快接锁定件60a竖直滑动于密封盖10b上,当然,在其它实施例中,快接锁定件60a还可以选择竖直滑动于中盖10c,或顶盖10d,或密封盖10b、中盖10c及顶盖10d三者上,或密封盖10b、中盖10c及顶盖10d中的任意两者,故,在此不再赘述。第四弹性件60b优选为弹簧,但并不以此为限,第四弹性件60b呈压缩抵接于中盖10c上侧与快接锁定件60a底部之间;快接锁定件60a的一端竖直向上延伸形成一按压操作部61,按压操作部61向上穿置伸出于顶盖10d,以方便外界的按压操作;快接锁定件60a的另一端竖直向上延伸形成一锁定部62,锁定部62可脱离的卡合于锁定凹槽4121,插接端412插接于插接口17内,第四密封圈42密闭于插接口17内壁与插接端412外壁之间。则将插接端412插接于插接口17内,在第四弹性件60b的弹力作用下驱使快接锁定件60a向上移动,使得锁定部62卡合于锁定凹槽4121内,即可将插接头41的插接端412密闭锁定于插接口17内。实现插接头41与集液腔11的连通。当需要将插接端412从插接口17内拆卸下来时,进行按压伸出于顶盖10d的按压操作部61,即驱使快接锁定件60a克服第四弹性件60b的弹力向下移动,使得锁定部62脱离出锁定凹槽4121,即可将插接头41拔出于插接口
17,完成抽液组件40的拆卸操作。
[0049] 请参阅图2、图4及图8,本发明的抽液泵100还包括满液倾倒检测组件(图中未标注),满液倾倒检测组件包含第一顶部检测柱71、第二顶部检测柱72、第一底部检测柱73及第二底部检测柱74,第一顶部检测柱71、第二顶部检测柱72、第一底部检测柱73及第二底部检测柱74均沿竖直方向固定于密封盖10b上,第一顶部检测柱71及第二顶部检测柱72均伸入集液腔11的顶部至预设位置,可选择地,第一顶部检测柱71及第二顶部检测柱72均伸入集液腔11顶部的预设位置为集液腔11内的液满刻度位置。第一底部检测柱73及第二底部检测柱74均伸入集液腔11的底部至预设位置,可选择地,第一底部检测柱73及第二底部检测柱74均伸入至集液腔11的底部的预设位置为第一底部检测柱73及第二底部检测柱74的底部靠近或抵触于集液腔11底部的位置。具体地,在本实施例中,集液腔11的整体深度为89.5mm,集液腔11内的液满刻度位置至集液腔11的顶部距离为13.5mm,即是第一顶部检测柱71及第二顶部检测柱72伸入集液腔11的长度均为13.5mm,第一底部检测柱73的底部及第二底部检测柱74的底部至集液腔11底部的距离为1.5mm,以满足检测位置的需求。优选地,在本实施例中,第一底部检测柱73位于集液腔11的左上方,第二底部检测柱74位于集液腔
11的右上方;抽气管体12位于集液腔11的中部,第一底部检测柱73位于抽气管的左侧,第二底部检测柱74抽气管的右侧,以保障检测的准确性。第一顶部检测柱71、第二顶部检测柱
72、第一底部检测柱73及第二底部检测柱74均电连接于控制电路装置80a。在本实施例中,控制电路装置80a上还设置有报警扬声器和预设气压值调整按钮,通过预设气压值调整按钮能够调整所需不同预设气压值。集液瓶10a倾倒时,集液腔11内储存的积液会导通第一顶部检测柱71与第一底部检测柱73,或者积液导通第二顶部检测柱72与第二底部检测柱74,控制电路装置80a即检测到集液瓶10a倾倒,控制电路装置80a上的报警扬声器即会发出对应的倾倒报警声音。当集液腔11内储存的积液达到液满时,第一顶部检测柱71与第一底部检测柱73及第二顶部检测柱72与第二底部检测柱74均被积液同时导通,控制电路装置80a即检测到集液腔11内积液达到液满位置,控制电路装置80a上的报警扬声器即会发出对应的液满报警声音,同时控制电路装置80a即可控制马达32转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35朝泄气孔15移动,滑动抵触座35滑动至泄气孔15正上方抵压凸柱3121向下移动时,封堵块312及第三密封圈313脱离于泄气孔
15来打开气孔,同时滑动抵触座35同步滑动阻挡块361靠近至按压杆21,如果阻挡凹槽211还未正对于滑动阻挡块361,则在第三弹性件362的弹力作用下,滑动阻挡块361呈弹性的抵压按压杆21,直至按压杆21移动至阻挡凹槽211正对于滑动阻挡块361,滑动阻挡块361即可在第三弹性件362的弹力作用下卡合于阻挡凹槽211,以阻挡按压杆21上下移动,使得抽气连通槽体13和抽气管体12均连通于外界,并锁定按压杆21。较优者,控制电路装置80a还具有七天使用报警锁定功能,即当本发明的抽液泵100使用时间达到七天时,控制电路装置
80a控制报警扬声器发出对应的停止使用报警声音,并锁定按压杆21,确保本发明的抽液泵
100处于安全的使用期限内。
[0050] 其中,在本实施例中,控制电路装置80a包含主板PCB、单片机微型控制器(譬如由ATMEL/爱特梅尔生产的微控制器ATMEGA48PA‑AU,但并不以此为限)、贴片电阻、贴片二极管及贴片电感等电子元件组成,其具体结构为本领域的普通技术人员所熟知,故,在此不再赘述。再者,控制电路装置80a电连接于气压传感器、马达32、第一顶部检测柱71、第二顶部检测柱72、第一底部检测柱73及第二底部检测柱74,来实现集液腔11内的气压检测、控制是否打开泄气孔15和是否锁定按压杆21、检测集液瓶10a是否倾倒以及检测集液腔11内的积液是否液满的具体技术结构也是本领域的普通技术人员所熟知,故在此也不再进行赘述。
[0051] 结合附图,对发明的抽液泵100的工作原理作详细说明:
[0052] 使用时,首先,将抽液组件40插接头41的插接端412插接于插接口17内,在第四弹性件60b的弹力作用下驱使快接锁定件60a向上移动,使得锁定部62卡合于锁定凹槽4121内,即可将插接头41的插接端412密闭锁定于插接口17内,再将吸盘44吸贴在伤口上。
[0053] 通过操作按压手动抽气装置20的按压帽25,将集液腔11内的气体抽取到外界,在气压传感器检测集液腔11内达到预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制马达32转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35滑动至泄气孔15正上方来抵压于泄气组件31,使得泄气组件31打开泄气孔15,使得抽气连通槽体13和抽气管体12均连通于外界,则即使继续操作手动抽气装置20也不会抽出集液腔11内的气体。在集液腔11内形成负压并避免集液腔11内的负压过低,同时,集液腔11内形成的负压即可通过抽液组件40将伤口内产生的积液抽吸进入到集液腔11内。
[0054] 而在气压传感器检测集液腔11内低于预设气压值时,需要补偿集液腔11内的负压时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制马达32继续转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35远离于泄气孔15,泄气组件31即可堵住泄气孔15,使得抽气连通槽体13和抽气管体12均隔离于外界,即可继续按压操作手动抽气装置20的按压帽25来抽出集液腔11内的气体补偿集液腔11内的负压。直至抽烟完毕。
[0055] 当集液瓶10a倾倒时,集液腔11内储存的积液会导通第一顶部检测柱71与第一底部检测柱73,或者积液导通第二顶部检测柱72与第二底部检测柱74,控制电路装置80a即检测到集液瓶10a倾倒,控制电路装置80a上的报警扬声器即会发出对应的倾倒报警声音。
[0056] 当集液腔11内储存的积液达到液满时,第一顶部检测柱71与第一底部检测柱73及第二顶部检测柱72与第二底部检测柱74均被积液同时导通,控制电路装置80a即检测到集液腔11内积液达到液满位置,控制电路装置80a上的报警扬声器即会发出对应的液满报警声音,同时控制电路装置80a即可控制马达32转动,并通过传动组件33带动驱动轮34,转动的驱动轮34带动驱动柱341驱使滑动抵触座35朝泄气孔15移动,滑动抵触座35滑动至泄气孔15正上方抵压凸柱3121向下移动时,封堵块312及第三密封圈313脱离于泄气孔15来打开气孔,同时滑动抵触座35同步滑动阻挡块361靠近至按压杆21,如果阻挡凹槽211还未正对于滑动阻挡块361,则在第三弹性件362的弹力作用下,滑动阻挡块361呈弹性的抵压按压杆21,直至按压杆21移动至阻挡凹槽211正对于滑动阻挡块361,滑动阻挡块361即可在第三弹性件362的弹力作用下卡合于阻挡凹槽211,以阻挡按压杆21上下移动,使得抽气连通槽体
13和抽气管体12均连通于外界,并锁定按压杆21。
[0057] 由于本发明的抽液泵100的密封盖10b密闭于集液瓶10a的顶部,密封盖10b与集液瓶10a形成密闭的集液腔11;手动抽气装置20设于集液瓶10a与密封盖10b上,且手动抽气装置20连通于集液腔11内,操作手动抽气装置20将集液腔11内的气体抽取到外界;气压传感器伸入于集液腔11内,气压传感器检测集液腔11内达到预设气压值时,防过压泄气锁定装置30将手动抽气装置20的抽气端连通于外界并锁定手动抽气装置20;控制电路装置80a电连接于防过压泄气锁定装置30及气压传感器上;供电装置90设于密封盖10b上,且供电装置90电连接于控制电路装置80a;抽液组件40可拆卸的连通于集液腔11。则将抽液组件40吸贴在伤口上,通过操作手动抽气装置20将集液腔11内的气体抽取到外界,气压传感器检测集液腔11内达到预设气压值时,气压传感器将反馈至控制电路装置80a,则控制电路装置80a即可控制防过压泄气锁定装置30将手动抽气装置20的抽气端连通于外界并锁定手动抽气装置20,在集液腔11内形成负压并避免集液腔11内的负压过低,同时,集液腔11内形成的负压即可通过抽液组件40将伤口内产生的积液抽吸进入到集液腔11内。而且不同的预设气压值即可实现不同的抽液速度和抽液量,在使用过程中能够根据实际的使用需求通过操作手动抽气装置20来方便的补偿集液腔11内的负压,具有结构简单、体积小、制造成本低、操作简便及能够对集液腔11内的气压值、抽液速度和抽液量进行控制的优点,使用非常方便,避免出现安全风险。
[0058] 以上结合实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
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