一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置 |
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申请号 | CN202410212312.2 | 申请日 | 2024-02-27 | 公开(公告)号 | CN118008340A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
申请人 | 南昌铁路勘测设计院有限责任公司; | 发明人 | 牛国良; 李干; 高劲松; 洪英维; 双凯伟; 马江锋; 罗涛; 宋杰; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置,该方法包括如下步骤:基于TBM刀盘的大小拼接管片组成 支撑 管片设置于隧道内,在管片外壁端头靠近边缘处设置凹型槽,在凹型槽内粘贴强 力 双面胶;根据支撑管片的长度选择充气软管的长度,根据隧道内壁和管片内壁之间的距离选择充气软管的长轴和短轴;在凹型槽内的强力双面胶上粘贴充气软管;通过长细软管对充气软管进行充气,使充气软管臌胀贴合隧道内壁以及管片表面;通过填充孔向管片和隧道内壁之间填充豆粒石;本发明通过结合管片设置充气软管,在填充豆粒石后,能保证管片和隧道之间豆粒石的密实性,保证管片受力均匀。 | ||||||
权利要求 | 1.一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置技术领域背景技术[0002] 随着社会的发展和城市建设的进步,为提高施工安全性,加快施工速度,越来越多的山岭隧道采用TBM掘进机施工,辅以管片衬砌支护,但传统的管片与岩面空隙较大,且常规豆粒石填充时,由于管片与岩面之间存在空隙,导致吹填豆粒石及豆粒石注浆均无法形成足够压力,豆粒石前后容易扩散,密实度不足,导致管片背后容易形成空洞,进而造成管片受力不均匀,影响地铁隧道安全。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法及装置,其目的在于解决常规TBM管片背后豆粒石填充扩散无法密实的问题,降低管片受力不均匀情况,并能起到提高运营安全、节约运营成本的作用。 [0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法,包括如下步骤: [0005] 步骤S1:基于TBM刀盘的大小拼接管片组成支撑管片,将支撑管片设置于TBM挖掘后的隧道内,根据施工需求,确定豆粒石填充和注浆的分段长度; [0006] 步骤S2:在管片外壁端头靠近边缘处设置规定尺寸的凹型槽,在凹型槽内粘贴强力双面胶; [0007] 步骤S3:根据管片拼接后组成的支撑管片的长度选择充气软管的长度,根据隧道内壁和管片内壁之间的距离选择充气软管的长轴和短轴; [0008] 步骤S4:在凹型槽内的强力双面胶上粘贴充气软管; [0009] 步骤S5:预留充气软管的充气孔,充气孔内置连接充气软管的长细软管; [0010] 步骤S6:通过长细软管对充气软管进行充气,使充气软管臌胀贴合隧道内壁以及管片表面; [0011] 步骤S7:通过填充孔向管片和隧道内壁之间填充豆粒石。 [0012] 进一步的,所述凹型槽规定尺寸为宽度为10cm、深度为1cm。 [0013] 进一步的,充气软管充气后形状呈扁平椭圆形。 [0014] 进一步的,所述充气软管的长轴为隧道内壁和管片内壁之间的距离,充气软管的短轴为隧道内壁和管片内壁之间的两倍距离;所述充气软管的短轴为充气软管未充气时的直径大小,充气软管的长轴为充气软管充气后的直径大小。 [0015] 一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充装置,包括呈环形设置的支撑管片,所述支撑管片上设有若干贯穿支撑管片的填充孔,支撑管片外壁设置有若干充气软管以及配合充气软管使用的充气孔。 [0016] 进一步的,所述支撑管片由若干管片环绕拼接而成,管片上设有若干贯穿管片的填充孔,管片外壁设置有多个充气软管以及配合充气软管使用的充气孔,充气孔内设有连接充气软管的长细软管。 [0017] 进一步的,管片和充气软管之间采用强力双面胶粘接,充气软管采用橡胶材质制作。 [0018] 与现有的技术相比,本发明具备以下有益效果:本发明通过结合管片设置充气软管,在填充豆粒石后,能保证管片和隧道之间豆粒石的密实性,保证管片受力均匀,节省投资,提高运营安全性,本发明采用低成本易安装的的充气软管,操作方便、降低现场施工的可实施性、操作简易性。附图说明 [0019] 图1为本发明的结构示意图。 [0020] 图2为本发明的管片拼接示意图。 [0021] 图3为本发明的剖面图。 [0022] 图4为本发明的充气软管未充气状态示意图。 [0023] 图5为本发明的充气软管充气状态示意图。 [0024] 图中:1、管片;2、填充孔;3、充气软管;4、充气孔;5、强力双面胶。 具体实施方式[0025] 本发明提供技术方案:一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充方法,包括如下步骤: [0026] 步骤S1:基于TBM刀盘的大小拼接管片1组成支撑管片,将支撑管片设置于TBM挖掘后的隧道内,根据施工需求,确定豆粒石填充和注浆的分段长度; [0027] 步骤S2:在管片1外壁端头靠近边缘20cm处设置宽度为10cm、深度为1cm的凹型槽,在凹型槽内粘贴强力双面胶5; [0028] 步骤S3:根据管片1拼接后组成的支撑管片的长度选择充气软管3的长度,根据隧道内壁和管片1内壁之间的距离选择充气软管3的长轴和短轴; [0029] 步骤S4:在凹型槽内的强力双面胶5上粘贴充气软管3; [0030] 步骤S5:预留充气软管3的充气孔4,充气孔4内置连接充气软管3的长细软管; [0031] 步骤S6:通过长细软管对充气软管3进行充气,使充气软管3臌胀贴合隧道内壁以及管片1表面; [0032] 步骤S7:通过填充孔2向管片1和隧道内壁之间填充豆粒石。 [0033] 其中,充气软管3充气后形状呈扁平椭圆形。 [0034] 其中,所述充气软管3的长轴为隧道内壁和管片1内壁之间的距离,充气软管3的短轴为隧道内壁和管片1内壁之间的两倍距离;所述充气软管3的短轴为充气软管3未充气时的直径大小,充气软管3的长轴为充气软管3充气后的直径大小。 [0035] 如图1‑图3所示,一种山岭隧道TBM工法下豆粒石填充装置,包括呈环形设置的支撑管片,所述支撑管片上设有若干贯穿支撑管片的填充孔2,支撑管片外壁设置有若干充气软管3以及配合充气软管3使用的充气孔4。 [0036] 其中,所述支撑管片由若干管片1环绕拼接而成,管片1上设有若干贯穿管片1的填充孔2,管片1外壁设置有多个充气软管3以及配合充气软管3使用的充气孔4,充气孔4内设有连接充气软管3的长细软管。 [0037] 如图4‑图5所示,管片1和充气软管3之间采用强力双面胶5粘接,充气软管3采用橡胶材质制作。 |