一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统 |
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| 申请号 | CN202410101588.3 | 申请日 | 2024-01-24 | 公开(公告)号 | CN117703499A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 赣州有色冶金研究所有限公司; | 发明人 | 汪光鑫; 周宝炉; 钟婷; 勒治华; 叶光祥; 汪杰; 蓝希鑫; 黎英; 聂亚林; 苑栋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统，包括耙巷矿道和运输矿道，运输矿道位于耙巷矿道的右下方，且耙巷矿道之间运输矿道设有折形溜井，折形溜井设有折形溜井一、折形溜井二和折形溜井三。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高复杂空区薄脉钨矿运输前的运输效果，同时能够提高运矿机的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统，其特征在于：包括耙巷矿道和运输矿道，所述运输矿道位于耙巷矿道的右下方，且耙巷矿道之间运输矿道设有折形溜井，所述折形溜井设有折形溜井一、折形溜井二和折形溜井三； |
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| 说明书全文 | 一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统技术领域[0001] 本发明涉及复杂空区钨矿输送的技术领域，特别是一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统。 背景技术[0002] 根据钨矿山开采现状及开采地质条件，确定了电耙道底部结构分段凿岩阶段崩落法为最优回采技术方案。但通过对具体应用的矿区进行调查发现，作为取代原留矿法的新采矿方法崩落法，要顺利得到应用、实现空区群下薄脉组钨矿床高效开采。 [0003] 现有的生产运输设备虽然能够进行运输，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的漏斗式输送部件圆柱部件设置在下方的出料滑道上，极容易造成矿料下滑的堵塞，影响了矿料的传输效率。2、现有的耙巷矿道的推料部件结构比较单一，将矿料推出的效果不佳。3、现有的运输矿道中的运矿机，由于上方矿料的下落给运矿机的底部造成较大的冲击，同时随着矿料的增多，弹簧长期变形，使得运矿机的寿命降低。 [0004] 基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高复杂空区薄脉钨矿运输前的运输效果，同时能够提高运矿机的使用寿命的一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统。 [0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统，包括耙巷矿道和运输矿道，所述运输矿道位于耙巷矿道的右下方，且耙巷矿道之间运输矿道设有折形溜井，所述折形溜井设有折形溜井一、折形溜井二和折形溜井三；所述耙巷矿道的内部上设有推料部件，所述耙巷矿道的顶部上设有漏斗式输送部件，所述漏斗式输送部件包括第一漏斗和第二漏斗，所述漏斗式输送部件的底部上设有斗颈，且斗颈的下方设有斗穿，所述斗穿的一端与耙巷矿道连接，所述运输矿道的内部上设有运矿机，所述折形溜井一、折形溜井二和折形溜井三为间隔设置在耙巷矿道与运输矿道之间，所述第一漏斗和第二漏斗的内部上设有破碎部件。 [0007] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述破碎部件包括可调节环形部件一，且可调节环形部件一的端部上设有环形倾斜端面，所述环形倾斜端面与可调节环形部件一的表面上设有尖刺部，所述可调节环形部件一的端部上设有调节螺栓，所述可调节环形部件一的厚度至少设有三种。 [0008] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述斗颈和斗穿均为方形结构，所述推料部件包括推料杆一，且推料杆一的端部上设有可移动板一，所述可移动板一的端部上设有推料板一，所述可移动板一与推料板一之间设有可拆卸杆一、可拆卸杆二、可拆卸杆三和可拆卸杆四，且可拆卸杆一、可拆卸杆二、可拆卸杆三和可拆卸杆四的端部上设有固定端板，且固定端板通过螺栓进行连接。 [0009] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述推料板一的高度大于可移动板一的高度，且推料板一的高度至少设有三种，所述耙巷矿道包括竖向侧壁一和竖向侧壁二，且竖向侧壁一上设有滑动槽一、滑动槽二、滑动槽三和滑动槽四，所述竖向侧壁二上设有与滑动槽一、滑动槽二、滑动槽三和滑动槽四相对应的滑动槽五、滑动槽六、滑动槽七和滑动槽八。 [0010] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述滑动槽一、滑动槽二、滑动槽三、滑动槽四、滑动槽五、滑动槽六、滑动槽七和滑动槽八的底部上均设有滑动轮，所述可移动板一的两侧壁上分别设有可拆卸滑条凸起一、可拆卸滑条凸起二、可拆卸滑条凸起三和可拆卸滑条凸起四，所述可移动板一上设有固定螺纹通孔一，且固定螺纹通孔一至少设有十八个，且为间隔设置。 [0011] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述推料板一上设有三角形推料板，且三角形推料板包括倾斜面一和横向面一，所述倾斜面一上设有若干条形凹槽一，且条形凹槽一旁设有辅助破碎尖刺部，所述三角形推料板至少设有三种规格，所述三角形推料板通过螺栓固定在推料板一上，所述可调节环形部件一的侧壁上设有搭置块一和搭置块二。 [0012] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述搭置块一和搭置块二为对向设置，且搭置块一和搭置块二为一组，并至少设有两组，所述搭置块一和搭置块二为可拆除的设置在可调节环形部件一上，所述搭置块一和搭置块二的上方设有辅助放置板一，且辅助放置板一的中部上设有矿柱，所述矿柱至少设有三种直径，所述辅助放置板一上设有环形通料孔。 [0013] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述辅助放置板一至少设有三种不同直径，所述可调节环形部件一上的尖刺部为倾斜向上，所述可移动板一的高度至少设有两种规格，所述可移动板一的底部距离耙巷矿道的距离为10‑50cm。 [0014] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述运输矿道的底部上设有导轨一和导轨二，且导轨一和导轨二上设有运矿机，所述运输矿道的两端面上设有折形挡板一和折形挡板二，且运矿机的两端边缘位于折形挡板一和折形挡板二的下方。 [0015] 在本发明的复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统中，所述运矿机的底部上设有缓冲输料板，且缓冲输料板与运矿机的底板之间设有伸缩筒一、伸缩筒二、伸缩筒三和伸缩筒四，所述伸缩筒一、伸缩筒二、伸缩筒三和伸缩筒四的内部上均设有弹簧，所述伸缩筒一与伸缩筒二之间设有支撑块一，且支撑块一的端部上设有缓冲部件，所述支撑块一至少设有三块。 [0016] 本发明具有以下优点：1、本发明的运输矿道位于耙巷矿道的右下方，且耙巷矿道之间运输矿道设有折形溜井，折形溜井设有折形溜井一、折形溜井二和折形溜井三，使得矿料能够在多个折形溜井的作用下实现出料，同时也能根据实际需要进行选择折形溜井出料； 耙巷矿道的内部上设有推料部件，耙巷矿道的顶部上设有漏斗式输送部件，漏斗式输送部件包括第一漏斗和第二漏斗，漏斗式输送部件的底部上设有斗颈，且斗颈的下方设有斗穿，斗穿的一端与耙巷矿道连接，运输矿道的内部上设有运矿机，使得能够将矿料能够及时输送出去，折形溜井一、折形溜井二和折形溜井三为间隔设置在耙巷矿道与运输矿道之间，第一漏斗和第二漏斗的内部上设有破碎部件，使得能够预先对矿料进行处置。 [0017] 2、本发明的破碎部件包括可调节环形部件一，且可调节环形部件一的端部上设有环形倾斜端面，环形倾斜端面与可调节环形部件一的表面上设有尖刺部，使得能够对进入的矿料在自重的作用下进行局部的刺穿破碎，可调节环形部件一的端部上设有调节螺栓，可调节环形部件一的厚度至少设有三种，使得能够根据不同的矿料粒径来进行选择。 [0018] 斗颈和斗穿均为方形结构，推料部件包括推料杆一，且推料杆一的端部上设有可移动板一，可移动板一的端部上设有推料板一，可移动板一与推料板一之间设有可拆卸杆一、可拆卸杆二、可拆卸杆三和可拆卸杆四，多个可拆卸杆的长度至少设有三种，且可拆卸杆一、可拆卸杆二、可拆卸杆三和可拆卸杆四的端部上设有固定端板，且固定端板通过螺栓进行连接，保证了根据实际需要来进行选择。附图说明 [0019] 图1 为本发明的结构示意图；图2 为本发明中运输矿道的结构示意图； 图3 为本发明中漏斗式输送部件的结构示意图； 图4 为本发明中推料板一的示意图； 图5 为本发明中三角形推料板的结构示意图； 图6 为图1中A‑A处的剖视示意图； 图7 为图6中B处的局部放大示意图； 图8 为图2中C处的局部放大示意图。 [0020] 图中，耙巷矿道1、运输矿道2、折形溜井一3、折形溜井二4、折形溜井三5、推料部件6、漏斗式输送部件7、第一漏斗8、第二漏斗9、斗颈10、斗穿11、运矿机12、可调节环形部件一 13、环形倾斜端面14、尖刺部15、调节螺栓16、可移动板一17、推料板一18、可拆卸杆一19、可拆卸杆二20、竖向侧壁一21、竖向侧壁二22、滑动槽一23、滑动槽二24、滑动槽三25、滑动槽四26、滑动槽五27、滑动轮28、可拆卸滑条凸起一29、固定螺纹通孔一30、三角形推料板31、倾斜面一32、横向面一33、搭置块一34、搭置块二35、辅助放置板一36、矿柱37、环形通料孔 38、导轨一39、导轨二40、运矿机41、折形挡板一42、折形挡板二43、缓冲输料板44、伸缩筒一 45、伸缩筒二46、伸缩筒三47、伸缩筒四48、支撑块一49、缓冲部件50。 具体实施方式[0021] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1 图8所示，一种复杂空区薄脉钨矿开采运矿系统，包括耙巷矿道1和运输矿~ 道2，运输矿道2位于耙巷矿道1的右下方，且耙巷矿道1之间运输矿道2设有折形溜井，折形溜井设有折形溜井一3、折形溜井二4和折形溜井三5，多个折形溜井的设置，使得能够将堆积的矿料进行快速且能选择性的排出； 耙巷矿道1的内部上设有推料部件6，耙巷矿道1的顶部上设有漏斗式输送部件7，漏斗式输送部件7包括第一漏斗8和第二漏斗9，漏斗式输送部件7的底部上设有斗颈10，且斗颈10的下方设有斗穿11，斗穿11的一端与耙巷矿道1连接，运输矿道2的内部上设有运矿机12，折形溜井一3、折形溜井二4和折形溜井三5为间隔设置在耙巷矿道1与运输矿道2之间，保证了矿料的输送，第一漏斗8和第二漏斗9的内部上设有破碎部件。 [0022] 破碎部件包括可调节环形部件一13，且可调节环形部件一13的端部上设有环形倾斜端面14，环形倾斜端面14与可调节环形部件一13的表面上设有尖刺部15，可调节环形部件一13的端部上设有调节螺栓16，可调节环形部件一13的厚度至少设有三种。 [0023] 斗颈10和斗穿11均为方形结构，推料部件包括推料杆一，且推料杆一的端部上设有可移动板一17，可移动板一17的端部上设有推料板一18，可移动板一17与推料板一18之间设有可拆卸杆一19、可拆卸杆二20、可拆卸杆三和可拆卸杆四，且可拆卸杆一19、可拆卸杆二20、可拆卸杆三和可拆卸杆四的端部上设有固定端板，且固定端板通过螺栓进行连接。 [0024] 推料板一18的高度大于可移动板一17的高度，使得能够在两块不同板高的作用下，将矿料进行推动，同时推料板一18的便捷更换，能够保证不同矿料的推料需求以及使得可移动板一17的使用寿命提高，且推料板一18的高度至少设有三种，耙巷矿道1包括竖向侧壁一21和竖向侧壁二22，且竖向侧壁一21上设有滑动槽一23、滑动槽二24、滑动槽三25和滑动槽四26，竖向侧壁二22上设有与滑动槽一23、滑动槽二24、滑动槽三25和滑动槽四26相对应的滑动槽五27、滑动槽六、滑动槽七和滑动槽八。 [0025] 滑动槽一23、滑动槽二24、滑动槽三25、滑动槽四26、滑动槽五27、滑动槽六、滑动槽七和滑动槽八的底部上均设有滑动轮28，可移动板一17的两侧壁上分别设有可拆卸滑条凸起一29、可拆卸滑条凸起二、可拆卸滑条凸起三和可拆卸滑条凸起四，使得可拆卸滑条凸起能在滑动槽的内部进行移动，同时推料板一18距离可移动板一17的距离，使得防止前方局部的矿料阻止可移动板一17的移动，保证了推料的效果，可移动板一17上设有固定螺纹通孔一30，且固定螺纹通孔一30至少设有十八个，且为间隔设置。 [0026] 推料板一18上设有三角形推料板31，且三角形推料板31包括倾斜面一32和横向面一33，倾斜面一32上设有若干条形凹槽一，且条形凹槽一旁设有辅助破碎尖刺部，三角形推料板31至少设有三种规格，同时三角形推料板31的斜面朝向折形溜井方向，使得能够在推动过程中将矿料推出，三角形推料板31通过螺栓固定在推料板一18上，可调节环形部件一13的侧壁上设有搭置块一34和搭置块二35。 [0027] 搭置块一34和搭置块二35为对向设置，且搭置块一34和搭置块二35为一组，并至少设有两组，搭置块一34和搭置块二35为可拆除的设置在可调节环形部件一13上，搭置块一34和搭置块二35的上方设有辅助放置板一36，且辅助放置板一36的中部上设有矿柱37，矿柱37至少设有三种直径，使得能够对投入的矿料进行局部的破碎处置，辅助放置板一36上设有环形通料孔38。 [0028] 辅助放置板一36至少设有三种不同直径，可调节环形部件一13上的尖刺部为倾斜向上，使得能够对矿料的侧壁进行滑口，方便了后续工艺的粉碎效果，可移动板一17的高度至少设有两种规格，可移动板一17的底部距离耙巷矿道1的距离为10‑50cm。 [0029] 运输矿道2的底部上设有导轨一39和导轨二40，且导轨一39和导轨二40上设有运矿机41，运输矿道2的两端面上设有折形挡板一42和折形挡板二43，且运矿机41的两端边缘位于折形挡板一42和折形挡板二43的下方。 [0030] 运矿机41的底部上设有缓冲输料板44，且缓冲输料板44与运矿机41的底板之间设有伸缩筒一45、伸缩筒二46、伸缩筒三47和伸缩筒四48，伸缩筒一45、伸缩筒二46、伸缩筒三47和伸缩筒四48的设置防止了内部的弹簧卡入矿料，造成弹簧的弹性受限，伸缩筒一45、伸缩筒二46、伸缩筒三47和伸缩筒四48的内部上均设有弹簧，伸缩筒一45与伸缩筒二46之间设有支撑块一49，且支撑块一49的端部上设有缓冲部件50，支撑块一49至少设有三块，保证了运矿机的使用寿命。 |
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