一种管道清淤装置 |
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| 申请号 | CN202410006437.X | 申请日 | 2024-01-02 | 公开(公告)号 | CN117868291A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 天津市水利工程集团有限公司; | 发明人 | 冯灿; 吴亚兵; 申亚飞; 刘加浩; 田伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种管道清淤装置，括直线驱动组件一、推板；所述直线驱动组件一的壳体上设有推进 定位 组件，所述推进定位组件用于在直线驱动组件一 输出轴 伸长时，将直线驱动组件一的壳体固定在待清淤管道的内侧；所述推板与直线驱动组件一的输出轴连接；所述推板上设有拉进定位组件，所述拉进定位组件用于在直线驱动组件一输出轴收缩时，将直线驱动组件一的输出轴固定在待清淤管道的内侧。本发明有益效果：相较于与传统的高压 水 枪清淤而言，适用于较长管道的清淤作业，且 液压缸 的推 力 较大，保证了清淤效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种管道清淤装置，其特征在于：包括直线驱动组件一、推板(2)； |
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| 说明书全文 | 一种管道清淤装置技术领域[0001] 本发明属于管道清淤技术领域，尤其是涉及一种管道清淤装置。 背景技术[0002] 排水管道在使用过程中，经常会出现底部淤泥堆积的问题，需要定期对管道进行清淤作业，当前的清淤方法为，一些大直径的管道，操作人员进入其中进行手动清淤作业， 直径较小的管道，使用高压水枪进行清淤，使用高压水枪的清淤过程中存在以下问题，受到 水枪的水压的限制，无法适用于较长管道的清淤作业，延长水枪的手柄又会导致操作不便 捷。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种管道清淤装置，以期解决上述部分技术问题中改的至少之一。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种管道清淤装置，包括直线驱动组件一、推板； [0007] 所述推板与直线驱动组件一的输出轴连接； [0008] 所述推板上设有拉进定位组件，所述拉进定位组件用于在直线驱动组件一输出轴收缩时，将直线驱动组件一的输出轴固定在待清淤管道的内侧。 [0010] 所述液压缸二的壳体与其中一个顶紧板固定连接，所述液压缸二的输出轴与另一个顶紧板固定连接。 [0011] 进一步的，所述顶紧板远离液压缸二的端面为弧形面，所述弧形面上开有防滑纹路，所述弧形面的直径与待清淤管道的内径相配； [0012] 所述顶紧板临近液压缸二的端面上固设有导向杆二，所述安装管一的侧壁上开有与导向杆相匹配的导向孔二，所述导向杆二安装于导向孔二的内侧。 [0015] 所述安装板上开有与顶紧部相匹配的安装孔一，所述顶紧部安装于安装孔一的内侧，所述安装板远离推板的一端固设有安装管二，所述安装管二远离安装板的一端固设有 挡板，所述挡板上开有与滑动部相匹配的安装孔二，所述滑动部安装于安装孔二的内侧； [0016] 所述顶块为方形柱，所述安装管二的侧壁上开有与顶块相匹配的导向孔三，所述顶块安装于导向孔三的内侧，所述顶块的数量为四个，每个推杆的四个侧面均对应设有一 个顶块。 [0017] 进一步的，所述顶块临近推杆的一端固设有限位板，所述限位板的宽度大于顶块的宽度，所述限位板临近顶紧部的边沿采用倒角结构。 [0018] 进一步的，所述推板上固设有导向杆一，所述安装板上开有与导向杆一相匹配的导向孔一，所述导向杆一安装于导向孔一的内侧，所述导向杆一远离推板的一端外侧固设 有环形限位凸台。 [0020] 进一步的，所述推板上固设有限位柱，所述限位柱位于压缩弹簧的内侧。 [0022] 相对于现有技术，本发明所述的一种管道清淤装置具有以下有益效果： [0023] (1)本发明所述的一种管道清淤装置，相较于与传统的高压水枪清淤而言，适用于较长管道的清淤作业，且液压缸的推力较大，保证了清淤效果。 [0024] (2)本发明所述的一种管道清淤装置，顶块远离推杆的一端固设有橡胶块，橡胶块远离顶块的端面为弧形面，弧形面的直径与待清淤管道的内径相配，橡胶块增加了顶块与 待清淤管道内侧之间的摩擦力。 附图说明 [0025] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0026] 图1为本发明实施例所述的清淤装置立体结构示意图； [0027] 图2为本发明实施例所述的清淤装置剖面结构示意图； [0028] 图3为本发明实施例所述的图2中A处结构示意图； [0029] 图4为本发明实施例所述的图2中B处结构示意图； [0030] 图5为本发明实施例所述的拉进定位组件立体结构示意图； [0031] 图6为本发明实施例所述的安装管二立体结构示意图； [0032] 图7为本发明实施例所述的安装管二剖面结构示意图； [0033] 图8为本发明实施例所述的推板立体结构示意图； [0034] 图9为本发明实施例所述的顶块立体示意图； [0035] 图10为本发明实施例所述的推进定位组件示意图； [0036] 图11为本发明实施例所述的顶板立体结构示意图。 [0037] 附图标记说明： [0038] 1、液压缸一；2、推板；3、拉进定位组件；4、推进定位组件；201、导向杆一；202、环形限位凸台；203、限位柱；301、安装板；302、安装管二；303、橡胶块；304、顶块；305、推杆；306、压缩弹簧；30102、安装孔一；30101、导向孔一；30201、安装孔二；30202、导向孔三；30401、限位板；30501、顶紧部；30502、滑动部；401、顶紧板；402、安装管一；403、液压缸二；40101、导向杆二。 具体实施方式[0039] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0042] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0043] 如图1至图11所示，一种管道清淤装置，包括直线驱动组件一、推板2； [0044] 直线驱动组件一的壳体上设有推进定位组件4，推进定位组件4用于在直线驱动组件一输出轴伸长时，将直线驱动组件一的壳体固定在待清淤管道的内侧； [0045] 推板2与直线驱动组件一的输出轴连接； [0046] 推板2上设有拉进定位组件3，拉进定位组件3用于在直线驱动组件一输出轴收缩时，将直线驱动组件一的输出轴固定在待清淤管道的内侧。 [0048] 推进定位组件4包括安装管一402、液压缸二403、顶紧板401，顶紧板401的数量为两个，两个顶紧板401沿直线驱动组件一呈周向均匀设置，顶紧板401可移动地连接于安装 管一402； [0049] 液压缸二403的壳体与其中一个顶紧板401固定连接，液压缸二403的输出轴与另一个顶紧板401固定连接。 [0050] 顶紧板401远离液压缸二403的端面为弧形面，弧形面上开有防滑纹路，防滑纹路增加摩擦力，弧形面的直径与待清淤管道的内径相配； [0051] 顶紧板401临近液压缸二403的端面上固设有导向杆二40101，安装管一402的侧壁上开有与导向杆相匹配的导向孔二，导向杆二40101安装于导向孔二的内侧。 [0052] 拉进定位组件3包括推杆305、顶块304、安装板301； [0053] 推杆305为方形杆，推杆305包括顶紧部30501、滑动部30502，顶紧部30501的横截面边长大于滑动部30502的横截面边长，顶紧部30501临近滑动部30502一端的边沿采用倒 角结构； [0054] 安装板301上开有与顶紧部30501相匹配的安装孔一30102，顶紧部30501安装于安装孔一30102的内侧，安装板301远离推板2的一端固设有安装管二302，安装管二302远离安 装板301的一端固设有挡板，挡板上开有与滑动部30502相匹配的安装孔二30201，滑动部 30502安装于安装孔二30201的内侧； [0055] 顶块304为方形柱，安装管二302的侧壁上开有与顶块304相匹配的导向孔三30202，顶块304安装于导向孔三30202的内侧，顶块304的数量为四个，每个推杆305的四个 侧面均对应设有一个顶块304。 [0056] 顶块304临近推杆305的一端固设有限位板30401，限位板30401的宽度大于顶块304的宽度，限位板30401临近顶紧部30501的边沿采用倒角结构。 [0057] 推板2上固设有导向杆一201，安装板301上开有与导向杆一201相匹配的导向孔一30101，导向杆一201安装于导向孔一30101的内侧，导向杆一201远离推板2的一端外侧固设 有环形限位凸台202。 [0058] 顶紧部30501与推板2之间设有压缩弹簧306。 [0059] 推板2上固设有限位柱203，限位柱203位于压缩弹簧306的内侧。 [0060] 顶块304远离推杆305的一端固设有橡胶块303，橡胶块303远离顶块304的端面为弧形面，弧形面的直径与待清淤管道的内径相配。橡胶块303增加了顶块304与待清淤管道 内侧之间的摩擦力。 [0061] 工作过程： [0062] 本方案实施时，包括以下步骤： [0063] S1、将装置放置于待清淤管道的内侧，液压缸一1的输出轴处于收缩状态，控制液压缸二403的输出轴伸长，两个顶板顶紧待清淤管道的内侧壁，然后控制液压缸一1的输出 轴伸长，当推板2推到淤泥时，压缩弹簧306发生压缩，顶块304临近推杆305的端面与滑动部 30502的位置相对应，顶块304不顶紧待清淤管道的内侧壁，推板2可以正常推进推动淤泥前 进； [0064] S2、当液压缸一1的输出轴伸长至最大长度后，控制液压缸二403的输出轴收缩，两个顶板不顶紧待清淤管道的内侧壁，控制液压缸一1的输出轴收缩，在压缩弹簧306的弹力 作用，安装管一402与推杆305发生相对应移动，顶块304与顶紧部30501的位置相对应，在倒 角结构的作用下顶块304向远离推杆305的方向移动，顶块304远离推杆305的端面顶紧待清 淤管道的内侧壁，随着液压缸一1的输出轴收缩，液压缸一1向前方移动； [0065] S3、重复步骤S1‑S2连续推进完成对待清淤管道的清淤作业。 [0066] 相较于与传统的高压水枪清淤而言，适用于较长管道的清淤作业，且液压缸的推力较大，保证了清淤效果。 [0067] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术 方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。 [0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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