铁路隧道道床煤粉收集装置 |
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| 申请号 | CN201510703972.1 | 申请日 | 2015-10-27 | 公开(公告)号 | CN105332357B | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 中国铁建高新装备股份有限公司; | 发明人 | 翟中炎; 郭关柱; 史天亮; 王志锦; 黎建麟; 李海昆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 铁 路隧道道床 煤 粉 收集装置，其包括道床吸煤工作装置和侧吸煤装置，该侧吸煤装置与所述道床吸煤工作装置的下游均连接至 除尘器 Ⅰ和除尘器Ⅱ，该除尘器Ⅰ和除尘器Ⅱ的末端均连接输送装置，该输送装置将分离物运送至 指定 地点，所述侧吸煤装置包括 风 道，该风道的一侧通过弯头连接至所述除尘器Ⅰ，所述风道的另一侧下方装有滚刷及驱动装置，所述风道下方装有滑槽 支架 ，该滑槽支架一侧连接伸缩油缸，所述风道的下方通过弯头支架Ⅱ和弯头支架 支撑 在所述底座支架上。该道床 煤粉 收集装置能够适应宽轨和窄轨等不同作业轨距类型的无砟线路，效率更高，效果更好。填补了国内和国外的空白，为养路机械的自主创新和国内养路机械走出国际做出贡献。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种道床煤粉收集装置，其包括道床吸煤工作装置(2’)，该道床吸煤工作装置(2’)的前方或后方设置侧吸煤装置(3’)，该侧吸煤装置(3’)与道床吸煤工作装置(2’)的下游均连接至除尘器Ⅰ和除尘器Ⅱ，除尘器Ⅰ下游连接除尘器Ⅱ，该除尘器Ⅰ和除尘器Ⅱ的末端均连接输送装置，所述除尘器Ⅰ的末端连接风机(5’)，其特征在于：侧吸煤装置(3’)包括风道，该风道的一侧通过弯头(86)连接至所述除尘器Ⅰ，所述风道的另一侧下方装有滚刷及驱动装置(88)，所述风道下方装有滑槽支架(810)，该滑槽支架(810)一侧连接伸缩油缸(82)，该伸缩油缸(82)的油缸底座(84)装在底座支架(81)上，所述风道的下方通过弯头支架Ⅱ(85)和弯头支架(83)支撑在底座支架(81)上，道床吸煤工作装置(2’)包括吸煤罩体(1)，该吸煤罩体(1)装在工作小车(4)上，吸煤罩体(1)内装有罩体构架(11)及工作机构，该工作机构与罩体构架(11)间连接调整机构(12)，吸煤罩体(1)外侧还连接封板(10)，所述工作机构包括滚刷，调整机构(12)包括滚刷安装板(20)，该滚刷安装板(20)上方连接收车油缸(19)，所述吸煤罩体(1)内还装有马达(17)，封板(10)上连接吸风管(2)，吸煤罩体(1)还连接吹风管(3)，调整机构(12)通过导槽连接至罩体构架(11)上，所述导槽连接调整上板(21)，该调整上板(21)上方装有滚刷安装板(20)，调整上板(21)下方连接弹簧(22)，该弹簧(22)下方连接调整板(23)，该调整板(23)下方连接调整框下板(24)，所述导槽的外侧还连接锁紧气缸(34)，该锁紧气缸(34)连接锁紧销轴(35)，罩体构架(11)还连接支撑轮(15)，该支撑轮(15)在通过轨枕时将整个罩体构架(11)支撑在轨枕上。 |
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| 说明书全文 | 铁路隧道道床煤粉收集装置技术领域背景技术[0002] 大秦线是连接大同到秦皇岛的运煤专线，西起与北同蒲铁路相交的韩家岭站，东至秦皇岛港，全线总长653公里，在晋北、蒙西煤炭外运市场中占据85％以上的市场份额。大秦铁路每日均以2万吨重载列车和1万吨重载列车以时速80公里、日均开行100对、日均运量100万吨以上的运输模式运营。 [0003] 大秦线共计52座隧道，单线47公里，双线92公里，目前，大秦线每年“开天窗”作业两次，初次作业一般在4月1-30日，每天3小时停电检修，第二次作业一般在9月20日开始，维修时间12-15天，每天8:00-12:00停电检修。2011年大秦线安排50个维修天窗，日常维修每月安排1到2个天窗。非施工日，每日安排运量129.5万吨，集中维修施工日每日安排100万吨，日常维修施工日，每日运量安排108万吨。 [0004] 因装运煤的车箱顶部是敞开式，运煤列车在进出隧道及隧道内交汇、错车时，形成的气流湍流会将车箱内的煤粉及部分煤块卷出车箱，散落在隧道内的道床表面，列车经过时带起的煤粉会严重影响列车驾驶员视线，煤粉、煤块沉积较厚时，会将钢轨掩埋，危及列行车安全。目前，国内外没有机械式收集装置，煤的清理工作由人工完成，工作量大，效率低。因此，需要设计开发一种高效率、效果显著的道床吸煤工作装置，既保证了行车安全，又能把散落的煤粉收集起来，继续利用。 发明内容[0005] 本发明设定沿钢轨延伸的方向为纵向，垂直于钢轨延伸的方向为横向。 [0006] 本发明提供一种道床煤粉收集装置，其包括道床吸煤工作装置，该道床吸煤工作装置的前方或后方设置侧吸煤装置，该侧吸煤装置与所述道床吸煤工作装置的下游均连接至除尘器Ⅰ和除尘器Ⅱ，所述除尘器Ⅰ下游连接除尘器Ⅱ，该除尘器Ⅰ和除尘器Ⅱ的末端均连接输送装置，该输送装置将分离物运送至指定地点，所述除尘器Ⅰ的末端连接风机以便真空收集，负压吸尘，所述侧吸煤装置包括风道，该风道的一侧通过弯头连接至所述除尘器Ⅰ，所述风道的另一侧下方装有滚刷及驱动装置，所述风道下方装有滑槽支架，该滑槽支架一侧连接伸缩油缸，该伸缩油缸的油缸底座装在底座支架上，所述风道的下方通过弯头支架Ⅱ和弯头支架支撑在所述底座支架上。 [0007] 优选的是，所述滑槽支架包括矩形连接管，该矩形连接管连接滑块，该滑块嵌装在滑槽内，并沿滑槽移动。 [0009] 上述任一方案中优选的是，所述侧吸煤装置的数量为两组，两组侧吸煤装置通过底座支架前后依次装在工作小车的车架上。 [0010] 上述任一方案中优选的是，所述滚刷及驱动装置外侧装有滚刷和毛刷收置板。 [0011] 上述任一方案中优选的是，所述滚刷及驱动装置上方装有避障器，其作用是利用激光原理采集道床两侧大于2.6m范围的障碍物信息如道床两侧的桩/杆等，并传输信号给控制系统，使吸污装置及时收回，避免吸污装置碰到障碍。 [0012] 上述任一方案中优选的是，所述侧吸煤装置的风道为伸缩风道，以便适应不同宽度位置处的吸尘需求。 [0013] 上述任一方案中优选的是，所述侧吸煤装置的伸缩风道末端包括两个吸风口，两个吸风口均与所述伸缩风道连通，两个吸风口侧壁之间装有所述滚刷及驱动装置，从而在该滚刷及驱动装置扫起煤粉的同时，两侧的吸风口将粉尘吸起，提高吸尘效率避免风力不均导致粉尘偏移或吸收效率低的缺陷，提高粉尘吸收率节约作业时间。 [0014] 上述任一方案中优选的是，所述弯头支架的横截面为L型，该弯头支架的竖直表面开有半圆形凹槽，以便支撑所述伸缩风道，该弯头支架的半圆形凹槽的正下方还开有矩形槽口，便于安装、拆卸、维修操作。 [0015] 上述任一方案中优选的是，所述道床吸煤工作装置的吸风管连接至除尘器Ⅱ，该道床吸煤工作装置包括吸煤罩体，该吸煤罩体装在工作小车上，所述吸煤罩体内装有罩体构架，及工作机构，该工作机构与罩体构架间连接调整机构，该吸煤罩体外侧还连接封板，所述工作机构包括滚刷，所述调整机构包括滚刷安装板，该滚刷安装板上方连接收车油缸，从而通过收车油缸的活动带动调整机构的滚刷安装板移动进而调整所述工作机构的滚刷的竖向位置，所述吸煤罩体内还装有马达，该马达连接并带动所述滚刷旋转，所述封板上连接吸风管，所述吸煤罩体还连接吹风管，所述调整机构通过导槽连接至所述罩体构架上，所述导槽连接调整上板，该调整上板上方装有所述滚刷安装板，所述调整上板下方连接弹簧，该弹簧下方连接调整板，该调整板下方连接调整框下板，所述导槽的外侧还连接锁紧气缸，该锁紧气缸连接锁紧销轴，该锁紧气缸和锁紧销轴的作用是收车时锁紧所述滚刷安装板或调整上板从而使所述道床吸煤工作装置的滚刷收紧方便整个作业车走行，所述罩体构架还连接支撑轮，该支撑轮在通过轨枕时将整个罩体构架支撑在轨枕上。 [0017] 上述任一方案中优选的是，所述导槽还连接支座螺纹板Ⅱ，该支座螺纹板Ⅱ连接侧支座，该支座螺纹板Ⅱ和侧支座的作用是将所述调整机构装在所述罩体构架上，方便安装及拆装维修。 [0018] 上述任一方案中优选的是，所述吸煤罩体顶部位于各个滚刷之间的位置包括风罩，该风罩分别对应连接所述吸风管，以便将所述吹风管吹出的气流吸入所述风罩进而由所述吸风管流向指定装置。 [0019] 上述任一方案中优选的是，所述滚刷包括侧滚刷和中间滚刷。 [0020] 上述任一方案中优选的是，所述侧滚刷位于所述中间滚刷的纵向前后两侧，所述中间滚刷的数量为至少一只，该数量根据需要清扫的道床段的轨距、轨枕间距确定。 [0021] 上述任一方案中优选的是，所述侧滚刷位于所述中间滚刷的横向两侧，所述中间滚刷的数量为至少一只，该数量根据需要清扫的道床段的轨距、轨枕间距确定。 [0022] 上述任一方案中优选的是，所述侧滚刷包括至少两只，且分别布设于所述吸煤罩体内横向的两侧。 [0023] 上述任一方案中优选的是，所述中间滚刷的数量为奇数个，所述中间滚刷之间的间距为10-30cm。 [0024] 上述任一方案中优选的是，所述中间滚刷的数量为偶数个，所述中间滚刷之间的间距为10-40cm。 [0025] 上述任一方案中优选的是，所述侧滚刷之间的间距大于轨距，例如大于1m或1.43m。 [0026] 上述任一方案中优选的是，所述侧滚刷和所述中间滚刷沿所述吸煤罩体的纵向中心轴对称设置。 [0027] 上述任一方案中优选的是，所述吸煤罩体外装有毛刷密封板，该毛刷密封板设置成与钢轨形状仿形互补，仿形互补是指所述毛刷密封板的形状与所述钢轨在竖直方向的截面的形状互补，从而使毛刷密封板与钢轨之间能够较好地啮合，其作用是具有较好的封闭性并防止所述毛刷密封板内侧的煤尘乱飞，保证吸煤效果。 [0028] 上述任一方案中优选的是，所述吹风管的数量为至少一个。 [0029] 上述任一方案中优选的是，所述吹风管的数量为奇数个。 [0030] 上述任一方案中优选的是，所述吹风管的数量为偶数个。 [0031] 上述任一方案中优选的是，所述工作小车通过提升油缸连接到车架下方。 [0032] 上述任一方案中更优选的是，所述工作小车还连接锁定装置，以便在作业车行进时将所述工作小车锁定的所述车架下方的预定位置，避免工作小车跌落影响行车安全。 [0033] 上述任一方案中更优选的是，所述调整机构在所述吸煤罩体内前后对称布置。 [0034] 上述任一方案中更优选的是，所述对称设置的侧滚刷之间的间距大于轨距。 [0035] 上述任一方案中更优选的是，所述对称设置的中间滚刷之间的间距为10-40cm。 [0036] 上述任一方案中优选的是，所述道床煤粉收集装置装在吸煤作业车上，该吸煤作业车的车架下方装有侧吸管工具箱，该侧吸管工具箱包括箱体和安装在该箱体外的底座，通过该底座将所述箱体可拆卸地安装至所述吸煤作业车的车架。 [0037] 上述任一方案中优选的是，所述除尘器Ⅰ外侧还连接手动吸煤装置。 [0038] 上述任一方案中优选的是，所述手动吸煤装置位于所述侧吸煤装置的后方，该手动吸煤装置包括设置在工作小车车架上的风管，该风管连接至所述除尘器Ⅰ的风机，所述风管的一端连接快速转接装置，该快速转接装置外侧连接转接箱，该转接箱包括母接头，该母接头连接吸管，所述风管前方或后方的车架上还通过旋转管连接吊臂。 [0039] 上述任一方案中优选的是，所述吊臂分为长吊臂和短吊臂两种，且在所述车架上搭配使用，所述旋转管分布在所述风管前方和后方的车架上，所述旋转管连接所述长吊臂或短吊臂。 [0040] 上述任一方案中优选的是，所述长吊臂通过销轴连接于所述旋转管，所述长吊臂下方装有挂箍，该挂箍还连接滑杆，所述长吊臂上方连接调节杆，该调节杆嵌装于调节管Ⅰ内，该调节管Ⅰ的末端连接于所述旋转管上方。 [0041] 上述任一方案中优选的是，所述短吊臂通过销轴连接于所述旋转管中上部，所述短吊臂包括连接于销轴的臂杆，该臂杆下方连接短滑杆，所述臂杆上端与所述旋转管之间还装有限位块。 [0042] 上述任一方案中更优选的是，所述旋转管中部偏上的位置装有所述销轴，所述旋转管上方和下方均连接转轴，上方和下方的转轴外侧分别装有上耳座及耳和下耳座，所述转轴与所述上耳座和下耳座之间还装有垫片，上耳座与下耳座结构不同。 [0043] 上述任一方案中优选的是，所述转接箱下方连接于安装架上，该安装架与所述转接箱之间还装有减震垫，所述安装架装于所述车架上。 [0044] 上述任一方案中优选的是，所述转接箱外侧连接母接头，该母接头再连接子接头堵头，该子接头堵头再连接所述吸管，所述子接头堵头包括密封圈。 [0045] 上述任一方案中更优选的是，所述转接箱侧面包括加强筋，该加强筋上有孔，该孔通过绳索连接至所述作业装置的车架上，从而达到连接转接箱的目的，防止转接箱由于粗心而丢失，所述转接箱下方包括槽钢，该槽钢焊接在所述车架上，槽钢的中心便于电缆线等布线，所述槽钢与所述转接箱之间用螺丝固定，便于拆卸、维修。 [0046] 上述任一方案中优选的是，所述吸管用挂箍挂在长、短吊臂上，减轻人力。 [0047] 上述任一方案中优选的是，所述吸管分为两种，一种适用于短吊臂配合作业的手持吸管，和一种适用于长吊臂配合作业的手提吸管。 [0048] 上述任一方案中优选的是，所述手持吸管连接于所述短吊臂近端的风管。 [0049] 上述任一方案中优选的是，所述手提吸管连接于所述长吊臂近端的风管。 [0050] 上述任一方案中优选的是，所述手持吸管的一端包括子接头，该子接头与所述母接头配合，便于所述手持吸管的安装，所述手持吸管包括塑胶增强管，该塑胶增强管末端通过连接管连接安装盘，该安装盘末端连接毛刷组件。 [0051] 上述任一方案中更优选的是，所述手持吸管的塑胶增强管上方装有把手。 [0052] 上述任一方案中优选的是，所述手提吸管通过中间吸管连接至所述母接头。 [0053] 上述任一方案中优选的是，所述中间吸管包括波纹管，该波纹管一端连接所述母接头，该波纹管的另一端装有子接头。 [0054] 上述任一方案中优选的是，所述手提吸管通过所述子接头与所述中间吸管连接，所述手提吸管包括塑胶增强管，该塑胶增强管的末端连接连接管，所述塑胶增强管的末端连接安装盘Ⅰ，该安装盘Ⅰ末端连接毛刷组件Ⅰ。 [0055] 上述任一方案中优选的是，所述安装盘Ⅰ的另一端装有耳座，该耳座上通过耳连接调节管，该调节管的末端安装提手，调节管便于调节提手与所述安装盘Ⅰ之间的距离。 [0056] 上述任一方案中优选的是，所述毛刷组件和毛刷组件Ⅰ的毛刷长度、细度及密度经计算，确保进风量，一定的风量下，沙子与空气的比例限定在一定范围内，这样，进入风管的沙子和空气比例恰当，既不会因为沙子过多而堵塞管道，也不会因为空气过多降低输送沙子的效率，便于沙子的高效输送，且不要堵死管道，从而保证吸沙效率。 [0057] 上述任一方案中更优选的是，所述毛刷组件Ⅰ的刷毛装在所述安装盘Ⅰ和锥管之间，所述锥管的边缘向其外侧沿锥管侧表面延伸的反向突出一定高度，所述安装盘Ⅰ连接在锥管外侧反向的突出处，且他们之间嵌装所述毛刷，该毛刷与所述锥管之间还装有密封胶圈，以便密封，且上述结构便于毛刷的更换，因毛刷与沙子的接触摩擦易损耗，属于易损件，经常更换是作业需求。 [0058] 上述任一方案中更优选的是，所述毛刷组件与所述毛刷组件Ⅰ的安装及结构类似。 [0059] 上述任一方案中更优选的是，所述毛刷与所述安装盘和安装盘Ⅰ之间的安装角度为30-45°。 [0060] 上述任一方案中优选的是，所述风管关于车架的纵向中心轴对称设置。 [0061] 上述任一方案中优选的是，所述风管还关于车架的横向中心轴对称设置。 [0062] 上述任一方案中优选的是，所述车架下方还设置工具箱，以便存放吸管等可拆卸组件。 [0063] 上述任一方案中优选的是，所述塑胶增强管是能承受内外为0.5MPa以下的正负气压的高分子PVC材料和特种金属骨架构成的物料输送管，其内壁光滑，良好的抗化学性能，柔软耐用，受气温影响的稳定性好，轻便，工作人员手持把手操作起来比较轻便。 [0064] 上述任一方案中优选的是，所述波纹管由金属材料制成，抗磨性好，经久耐用。 [0065] 本发明所述的道床煤粉收集装置的工作方式是：将装有道床煤粉收集装置的作业车走行至待作业地点，放下作业小车，开启道床吸煤工作装置，或同时开启侧吸煤装置，通常情况下，隧道煤粉收集的宽度为3600mm，道床轨枕的煤粉由道床吸煤装置收集(宽度为2600mm)，宽度为2600mm到3600mm的煤粉收集通过侧吸煤装置收集，作业时，侧吸煤装置的横移油缸进油，推动侧吸煤装置外移500mm，启动风机和道床吸煤装置的滚刷马达，开启螺旋输送机和输送带的液压马达。道床吸煤装置和侧吸煤装置通过扫、吹、吸等作业模式把煤粉收集到除尘器Ⅰ和除尘器Ⅱ内，控制除尘器Ⅰ下方的卸灰阀、除尘器Ⅱ下方的螺旋输送机把煤粉排到输送带上，最后汇集到物料车内。风机为100000m3/h的真空吸风机，气流带动道床吸煤装置、侧吸煤装置滚刷扬起的煤粉达到除尘器Ⅰ和除尘器Ⅱ，大颗粒的煤粉在除尘器Ⅰ中沉降，小颗粒的煤粉在除尘器Ⅱ中降速沉降，含有含少量和极小颗粒的煤粉的高速空气经过导风通道和风机一部分排到大气中，另一部分通过空气管道输送到道床吸煤装置、侧吸煤装置吹风管，作为吹风的循环风源。 [0066] 在远离道床的区域，通过手动吸煤装置达到收集目的，控制风门把机械吸沙工作模式转化成人工吸煤工作模式：风机抽出收集系统的空气，使系统中形成大的负压，煤粉的输送路径通过手动吸沙装置、风管，达到除尘器Ⅰ，大颗粒的沙子和煤粉由于重力的作用沉降到重力除尘器底部，重力除尘器底部安装了排卸门，两分钟排一次煤粉到输送带上，未沉降的沙子达到除尘器Ⅱ，煤粉沿着除尘器Ⅱ内壁摩擦降速，沉降到除尘器Ⅱ底部，除尘器Ⅱ底部的螺旋输送机把煤粉排到输送带上，含少量和极小颗粒的煤粉随高速空气经过导风通道和吸风风机排到大气中。 [0068] 图1为按照本发明所述的道床煤粉收集装置的一优选实施例的原理图。 [0069] 图2为按照本发明所述的道床煤粉收集装置的一优选实施例的道床吸煤工作装置的整体结构的主视图。 [0070] 图3为图2所示实施例的工作小车的主视图。 [0071] 图4为图2所示实施例的工作小车的俯视图。 [0072] 图5为图2所示实施例的吸煤罩体的主视图。 [0073] 图6为图2所示实施例的吸煤罩体的俯视图。 [0074] 图7为图2所示实施例的吸煤工作装置的整体结构的主视图。 [0075] 图8为图2所示实施例的调整结构的主视图。 [0076] 图9为图8所示实施例的调整结构的侧视图。 [0077] 图10为图8所示实施例的调整结构含锁紧气缸和锁紧销轴的主视图。 [0078] 图11为图7所示实施例的内部吹风流向示意图。 [0079] 图12为图1所示实施例中道床吸煤工作装置和侧吸煤装置的俯视图。 [0080] 图13为图12所示实施例的侧吸煤装置的结构示意图，其中图13的a，b，c分别为左向、右向安装方向的视图和横向视图。 [0081] 图14为图1所示实施例的侧吸管工具箱示意图，其中a，b分别为横向视图和纵向视图。 [0082] 图15为图1所示实施例的手动吸煤装置的安装示意图。 [0083] 图16为图1所示实施例的侧吸煤装置结构示意图，其中a，b分别为纵向和横向视图。 [0084] 图17为图1所示实施例的滚刷及驱动装置示意图，其中a，b分别为纵向和横向视图。 [0085] 图18为图1所示实施例的伸缩风道示意图，其中a，b分别为纵向俯视图和纵向侧视图。 [0086] 图19为图1所示实施例的弯头支架的结构示意图，其中a为横向主视图，b为a的A-A向视图。 [0087] 图20为图16所示实施例的侧吸管立体结构示意图。 [0088] 图1-图20中数字标记分别表示： [0089] 1’—道床 2’—道床吸煤装置 3’—侧吸煤装置 4’—手动吸煤装置 5’—风机[0090] 6’—重力除尘器 7’—旋风除尘器 8’—输送带 9’—物料车 10’—螺旋输送机[0091] 31’箱体 32’底座 [0092] 1—吸煤罩体 2—吸风管 3—吹风管 4—工作小车 5—车架 6—提升油缸[0093] 7—轨枕排 8—锁定装置 9—毛刷密封板 10—封板 11—罩体构架 12—调整机构 [0094] 13—侧滚刷 14—中间滚刷 15—支撑轮 16—风罩 17—马达 18—阻尼导槽[0095] 19—收车油缸 20—滚刷安装板 21—调整上板 22—弹簧 23—调整板[0096] 24—调整框下板 25—上止块 26—锁紧螺母 27—上支座 28—支座螺纹板Ⅰ[0097] 29—固定U型垫片 30—侧支座 31—支座螺纹板Ⅱ32—调整螺母 33—销钉[0098] 34—锁紧气缸 35—锁紧销轴 81底座支架 82伸缩油缸 83弯头支架 84油缸底座[0099] 85弯头支架Ⅱ86-弯头 87伸缩风道 88-滚刷及驱动装置 89-滚刷和毛刷收置板[0100] 810滑槽支架 811矩形连接管 812滑槽内 813滑块 815-避障器。 [0101] 具体实施方式 为了更好地理解本发明，下面结合附图分别详细描述按照本发明的一种道床煤粉收集装置的优选实施例。 [0102] 实施例1.1：本实施例中的道床煤粉收集装置包括道床吸煤工作装置2’，该道床吸煤工作装置2’的后方设置侧吸煤装置3’，该侧吸煤装置3’与所述道床吸煤工作装置2’的下游均连接至重力除尘器6’和旋风除尘器7’，重力除尘器6’下游连接旋风除尘器7’，该重力除尘器6’和旋风除尘器7’的末端均连接输送装置，该输送装置将分离物运送至指定地点，所述重力除尘器6’的末端连接风机5’以便真空收集，负压吸尘，侧吸煤装置3’包括伸缩风道87，以便适应不同宽度位置处的吸尘需求，该伸缩风道87的一侧通过弯头86连接至重力除尘器6’，伸缩风道87的另一侧下方装有滚刷及驱动装置88，伸缩风道87下方装有滑槽支架810，该滑槽支架810一侧连接伸缩油缸82，该伸缩油缸82的油缸底座84装在底座支架81上，伸缩风道87的下方通过弯头支架Ⅱ85和弯头支架83支撑在底座支架81上。 [0103] 本实施例中优选的是，滑槽支架810包括矩形连接管811，该矩形连接管811连接滑块813，该滑块813嵌装在滑槽812内，并沿滑槽812移动。 [0104] 本实施例中优选的是，滚刷及驱动装置88包括框架，该框架下方通过销轴连接滚刷，该销轴通过双排圆锥轴承连接至马达，双排圆锥轴承上下分别装有轴承上下固定板。 [0105] 本实施例中优选的是，侧吸煤装置3’的数量为两组，两组侧吸煤装置3’通过底座支架1前后依次装在工作小车的车架上。 [0106] 本实施例中，所述滚刷及驱动装置88外侧装有滚刷和毛刷收置板89。 [0107] 本实施例中，所述滚刷及驱动装置88上方装有避障器815，其作用是利用激光原理采集道床两侧大于2.6m范围的障碍物信息如道床两侧的桩/杆等，并传输信号给控制系统，使吸污装置及时收回，避免吸污装置碰到障碍。 [0108] 本实施例中，所述侧吸煤装置3’的伸缩风道末端包括两个吸风口，如图18所示，两个吸风口均与所述伸缩风道连通，两个吸风口侧壁之间装有所述滚刷及驱动装置88，从而在该滚刷及驱动装置88扫起煤粉的同时，两侧的吸风口将粉尘吸起，提高吸尘效率避免风力不均导致粉尘偏移或吸收效率低的缺陷，提高粉尘吸收率节约作业时间。 [0109] 本实施例中，弯头支架83的横截面为L型，如图19,20所示，该弯头支架83的竖直表面开有半圆形凹槽，以便支撑伸缩风道87，该弯头支架83的半圆形凹槽的正下方还开有矩形槽口，便于安装、拆卸、维修操作。 [0110] 图1-图10为本实施例的道床吸煤工作装置2’的结构图等，本实施例中，道床吸煤工作装置2’的吸风管2连接至旋风除尘器7’，该道床吸煤工作装置2’包括吸煤罩体1，该吸煤罩体1固装在工作小车4上，吸煤罩体1内装有罩体构架11，及工作机构，该工作机构与罩体构架11间连接调整机构12，该吸煤罩体外侧还连接封板10，所述工作机构包括滚刷，所述调整机构12包括滚刷安装板20，该滚刷安装板20上方通过固定U型垫片29和锁紧螺母26连接收车油缸19，从而通过收车油缸19的活动带动调整机构12的滚刷安装板20移动进而调整所述工作机构的滚刷的竖向位置，吸煤罩体1内还装有马达17，该马达17连接并带动所述滚刷旋转，封板10上连接吸风管2，吸煤罩体1还连接吹风管3，调整机构12通过阻尼导槽18连接至所述罩体构架11上，阻尼导槽18连接调整上板21，该调整上板21上方装有所述滚刷安装板20，所述调整上板21下方连接弹簧22，该弹簧22下方连接调整板23，该调整板23下方通过调整螺母32和销钉33连接调整框下板24，阻尼导槽18的外侧还连接锁紧气缸34，该锁紧气缸34连接锁紧销轴35，该锁紧气缸34和锁紧销轴35的作用是收车时锁紧滚刷安装板20或调整上板21从而使道床吸煤工作装置2’的滚刷收紧方便整个作业车走行，罩体构架11还连接支撑轮15，该支撑轮15在通过轨枕时将整个罩体构架11支撑在轨枕上。 [0111] 本实施例中，阻尼导槽18还连接支座螺纹板Ⅰ28，该支座螺纹板Ⅰ28上装有上支座27，该支座螺纹板Ⅰ28和上支座27的作用是将所述调整机构12装在所述吸煤罩体1内，且在维修时方便拆装，阻尼导槽18还连接支座螺纹板Ⅱ31，该支座螺纹板Ⅱ31连接侧支座30，该支座螺纹板Ⅱ31和侧支座30的作用是将所述调整机构12装在所述罩体构架11上，方便安装及拆装维修。 [0112] 本实施例中，吸煤罩体1顶部位于各个滚刷之间的位置包括风罩16，该风罩16分别对应连接所述吸风管2，以便将所述吹风管3吹出的气流吸入所述风罩16进而由所述吸风管2流向指定装置。 [0113] 本实施例中，所述滚刷包括两只侧滚刷13和五只中间滚刷14，侧滚刷13位于中间滚刷14的横向两侧，中间滚刷14之间的间距为10cm，侧滚刷13之间的间距大于1m，侧滚刷13和中间滚刷14沿吸煤罩体1的纵向中心轴对称设置。 [0114] 本实施例中，吸煤罩体1外装有毛刷密封板9，该毛刷密封板9设置成与钢轨形状仿形互补，其作用是防止煤尘乱飞，保证吸煤效果。 [0115] 本实施例中，吹风管3的数量为一个，吸风管2的数量为三个，工作小车4通过提升油缸6连接到车架5下方，工作小车4还连接锁定装置8，以便在作业车行进时将所述工作小车4锁定的所述车架5下方的预定位置，避免工作小车4跌落影响行车安全，调整机构12在所述吸煤罩体1内前后对称布置，对称设置的侧滚刷13之间的间距大于1m，对称设置的中间滚刷14之间的间距为10cm。 [0116] 本实施例中，所述道床煤粉收集装置装在吸煤作业车上，该吸煤作业车的车架下方装有侧吸管工具箱，该侧吸管工具箱包括箱体31’和安装在该箱体外的底座32’，通过该底座32’将箱体31’可拆卸地安装至所述吸煤作业车的车架。 [0117] 本实施例中，重力除尘器6’外侧还连接手动吸煤装置4’，手动吸煤装置4’位于所述侧吸煤装置3’的后方，该手动吸煤装置4’包括设置在工作小车车架上的风管，该风管连接至所述重力除尘器6’的风机，所述风管的一端连接快速转接装置，该快速转接装置外侧连接转接箱，该转接箱包括母接头，该母接头连接吸管，所述风管前方或后方的车架上还通过旋转管连接吊臂。 [0118] 本实施例中，所述吊臂分为长吊臂和短吊臂两种，且在所述车架上搭配使用，所述旋转管分布在所述风管前方和后方的车架上，所述旋转管连接所述长吊臂，所述长吊臂通过销轴连接于所述旋转管，所述长吊臂下方装有挂箍，该挂箍还连接滑杆，所述长吊臂上方连接调节杆，该调节杆嵌装于调节管Ⅰ内，该调节管Ⅰ的末端连接于所述旋转管上方。 [0119] 本实施例中，所述短吊臂通过销轴连接于所述旋转管中上部，所述短吊臂包括连接于销轴的臂杆，该臂杆下方连接短滑杆，所述臂杆上端与所述旋转管之间还装有限位块。 [0120] 本实施例中，所述旋转管中部偏上的位置装有所述销轴，所述旋转管上方和下方均连接转轴，上方和下方的转轴外侧分别装有上耳座及耳和下耳座，所述转轴与所述上耳座和下耳座之间还装有垫片，上耳座与下耳座结构不同。 [0121] 本实施例中，所述转接箱下方连接于安装架上，该安装架与所述转接箱之间还装有减震垫，所述安装架装于所述车架上，所述转接箱外侧连接母接头，该母接头再连接子接头堵头，该子接头堵头再连接所述吸管，所述子接头堵头包括密封圈。 [0122] 本实施例中，所述转接箱侧面包括加强筋，该加强筋上有孔，该孔通过绳索连接至所述吸煤作业车的车架上，从而达到连接转接箱的目的，防止转接箱由于粗心而丢失，所述转接箱下方包括槽钢，该槽钢焊接在所述吸煤作业车的车架上，槽钢的中心便于电缆线等布线，所述槽钢与所述转接箱之间用螺丝固定，便于拆卸、维修。 [0123] 本实施例中，所述吸管用挂箍挂在长、短吊臂上，减轻人力，所述吸管分为两种，一种适用于短吊臂配合作业的手持吸管，和一种适用于长吊臂配合作业的手提吸管。 [0124] 本实施例中，所述手持吸管连接于所述短吊臂近端的风管，所述手持吸管的一端包括子接头，该子接头与所述母接头配合，便于所述手持吸管的安装，所述手持吸管包括塑胶增强管，该塑胶增强管末端通过连接管连接安装盘，该安装盘末端连接毛刷组件，所述手持吸管的塑胶增强管上方装有把手。 [0125] 本实施例中，所述手提吸管通过中间吸管连接至所述母接头，所述中间吸管包括波纹管，该波纹管一端连接所述母接头，该波纹管的另一端装有子接头，所述手提吸管通过所述子接头与所述中间吸管连接，所述手提吸管包括塑胶增强管，该塑胶增强管的末端连接连接管，所述塑胶增强管的末端连接安装盘Ⅰ，该安装盘Ⅰ末端连接毛刷组件Ⅰ。 [0126] 本实施例中，所述安装盘Ⅰ的另一端装有耳座，该耳座上通过耳连接调节管，该调节管的末端安装提手，调节管便于调节提手与所述安装盘Ⅰ之间的距离。 [0127] 本实施例中，所述毛刷组件和毛刷组件Ⅰ的毛刷长度、细度及密度经计算，确保进风量，一定的风量下，沙子与空气的比例限定在一定范围内，这样，进入风管的沙子和空气比例恰当，既不会因为沙子过多而堵塞管道，也不会因为空气过多降低输送沙子的效率，便于沙子的高效输送，且不要堵死管道，从而保证吸沙效率。 [0128] 本实施例中，所述毛刷组件Ⅰ的刷毛装在所述安装盘Ⅰ和锥管之间，所述锥管的边缘向其外侧沿锥管侧表面延伸的反向突出一定高度，所述安装盘Ⅰ连接在锥管外侧反向的突出处，且他们之间嵌装所述毛刷，该毛刷与所述锥管之间还装有密封胶圈，以便密封，且上述结构便于毛刷的更换，因毛刷与沙子的接触摩擦易损耗，属于易损件，经常更换是作业需求。 [0129] 本实施例中，所述毛刷组件与所述毛刷组件Ⅰ的安装及结构类似，所述毛刷与所述安装盘和安装盘Ⅰ之间的安装角度为30°，所述风管关于车架的纵向中心轴对称设置。 [0130] 本实施例中，所述车架下方还设置工具箱，以便存放吸管等可拆卸组件，所述塑胶增强管是能承受内外为0.5MPa以下的正负气压的高分子PVC材料和特种金属骨架构成的物料输送管，其内壁光滑，良好的抗化学性能，柔软耐用，受气温影响的稳定性好，轻便，工作人员手持把手操作起来比较轻便，所述波纹管由金属材料制成，抗磨性好，经久耐用。 [0131] 实施例1.2：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述侧滚刷之间的间距大于1.43m。 [0132] 实施例1.3：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述侧滚刷之间的间距大于1.26m。 [0133] 实施例1.4：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述吸风管的数量为五个。 [0134] 实施例1.5：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述中间滚刷之间的间距为15cm。 [0135] 实施例1.6：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述中间滚刷之间的间距为20cm。 [0136] 实施例1.7：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述中间滚刷之间的间距为25cm。 [0137] 实施例1.8：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述中间滚刷之间的间距为30cm。 [0138] 实施例1.9：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述吹风管的数量为两个。 [0139] 实施例2.1：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述毛刷与所述安装盘和安装盘Ⅰ之间的安装角度为45°。 [0140] 实施例2.2：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述毛刷与所述安装盘和安装盘Ⅰ之间的安装角度为40°。 [0141] 实施例2.3：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述毛刷与所述安装盘和安装盘Ⅰ之间的安装角度为35°。 [0142] 实施例3.1：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述手提吸管连接于所述长吊臂近端的风管。 [0143] 实施例3.2：一种道床煤粉收集装置，同实施例1.1，不同之处在于：所述风管还关于车架的横向中心轴对称设置。 [0144] 上述实施例所述的道床煤粉收集装置的工作方式是：将装有道床煤粉收集装置的作业车走行至待作业地点，放下作业小车，开启道床吸煤工作装置2’，或同时开启侧吸煤装置3’，通常情况下，隧道煤粉收集的宽度为3600mm，道床轨枕的煤粉由道床吸煤装置2’收集(宽度为2600mm)，宽度为2600mm到3600mm的煤粉收集通过侧吸煤装置3’收集，作业时，侧吸煤装置3’的横移油缸进油，推动侧吸煤装置外移500mm，启动风机5’和道床吸煤装置2’的滚刷马达，开启螺旋输送机8’和输送带9’的液压马达。道床吸煤装置2’和侧吸煤装置3’通过扫、吹、吸等作业模式把煤粉收集到重力除尘器6’、旋风除尘器7’内，控制重力除尘器6’下的卸灰阀、旋风除尘器7’下的螺旋输送机10把煤粉排到输送带8’上，最后汇集到物料车9’内。风机5’为100000m3/h的真空吸风机，气流带动道床吸煤装置2’、侧吸煤装置3’滚刷扬起的煤粉达到重力除尘器6’、旋风除尘器7’，大颗粒的煤粉在重力除尘器6’中沉降，小颗粒的煤粉在旋风除尘器7’中降速沉降，含有含少量和极小颗粒的煤粉的高速空气经过导风通道和风机5’一部分排到大气中，另一部分通过空气管道输送到道床吸煤装置2’、侧吸煤装置3’吹风管，作为吹风的循环风源。 [0145] 在远离道床的区域，通过手动吸煤装置4’达到收集目的，控制风门把机械吸沙工作模式转化成人工吸煤工作模式：风机5’抽出收集系统的空气，使系统中形成大的负压，煤粉的输送路径通过手动吸沙装置4’、风管，达到重力除尘器6’，大颗粒的沙子和煤粉由于重力的作用沉降到重力除尘器底部，重力除尘器底部安装了排卸门，两分钟排一次煤粉到输送带8’上，未沉降的沙子达到旋风除尘器7’，煤粉沿着旋风除尘器内壁摩擦降速，沉降到旋风除尘器底部，旋风除尘器7’底部的螺旋除尘器把煤粉排到输送带8’上，含少量和极小颗粒的煤粉随高速空气经过导风通道和吸风风机5’排到大气中。 |
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