一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料及检测方法

申请号 CN202311166896.6 申请日 2023-09-12 公开(公告)号 CN116929598A 公开(公告)日 2023-10-24
申请人 中国公路工程咨询集团有限公司; 中咨数据有限公司; 发明人 钱振宇; 董元帅; 侯芸; 黄鑫; 张鸿; 任广丽; 杨思宇; 张毅;
摘要 本 发明 属于智能 骨料 检测技术领域,公开了一种 沥青 路面用 温度 实时监测无线智能骨料及检测方法。该智能骨料将耐高温锂锰 电池 、蓝牙连接到电源 电路 上,以及将温度 传感器 通过引脚 焊接 到电源电路上;将温度传感器、蓝牙、耐高温锂锰电池、电源电路封装在 灌封材料 内,形成内部封装结构;再采用耐高温的环 氧 砂浆 在内部封装结构外部进行一层强度封装,形成外部封装结构;最终由内部封装结构和外部封装结构整体形成沥青路面用温度实时监测无线智能骨料。本发明能实时监测沥青混合料拌合、运输、摊铺及碾压全过程的温度动态,为沥青路面施工过程中的 温度控制 提供准确数据,同时为现场混合料摊铺的合理调度提供有效参考。
权利要求

1.一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,其特征在于,该沥青路面用温度实时监测无线智能骨料设置有:温度传感器(3)、蓝牙(10)、耐高温锂锰电池(5)、电源电路(4)、内部封装结构(11)、应分散型外部封装结构(12);
将耐高温锂锰电池(5)、蓝牙(10)连接到电源电路(4)上,并将温度传感器(3)通过引脚焊接到电源电路(4)上;
将温度传感器(3)、蓝牙(10)、耐高温锂锰电池(5)、电源电路(4)封装在灌封材料(2)内,形成内部封装结构(11);再采用耐高温、沥青混合料高相容性的环砂浆在内部封装结构(11)外部,通过多面体型分散路面碾压应力,进行一层强度封装,形成外部封装结构(12);最终由内部封装结构(11)和外部封装结构(12)整体形成智能骨料。
2.根据权利要求1所述的沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,其特征在于,内部封装结构(11)通过内部封装模具封装形成,具体包括以下步骤:
S1、3D打印封胶成型外壳(1);
S2、在封胶成型外壳(1)内装填灌封材料(2),灌封材料(2)为耐高温的橡胶材料;震荡封胶成型外壳(1),使灌封材料(2)完全充满封胶成型外壳(1)内底部;
S3、将温度传感器(3)放入封胶成型外壳(1)中央,并通过引脚焊接到电源电路(4)上,耐高温锂锰电池(5)放置在电源电路(4)下部;
S4、向封胶成型外壳(1)内继续灌入灌封材料(2),直至充满整个封胶成型外壳(1)内部;
S5、静置24h,待灌封材料(2)完全固化,形成内部封装结构(11)。
3.根据权利要求1所述的沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,其特征在于,外部封装结构(12)采用耐高温、沥青相容的环氧砂浆作为外部封装材料,利用3D打印外部封装模具(6);在外部封装模具(6)内设置卡位(7)用于将温度传感器(3)的位置固定;外部封装模具(6)包括上部模具(8)和下部模具(9),将温度传感器(3)置于外部封装模具(6)中心,然后灌注环氧砂浆;在环境温度为25℃±5℃,湿度为50%±5%的条件下养生24h,待环氧砂浆强度形成后,进行外部封装模具(6)脱模,形成外部封装结构(12)。
4.根据权利要求3所述的沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,其特征在于,外部封装结构(12)通过有限元模拟得到正十四面体。
5.根据权利要求3所述的沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,其特征在于,环氧砂浆各组分的质量比为:
环氧:固化剂:消泡剂:泥:砂=100:25:1:100:275;
其中,环氧为双酚F型环氧,固化剂为DMDC和DMP‑30混合液水泥为PO·42.5普通硅酸盐水泥,砂的粒径为0.25mm‑0.5mm。
6.根据权利要求1所述的沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,其特征在于,所述电源电路(4)包括:电阻R1为PTC电阻器,当温度达到居里温度时,PTC电阻增大,保护电路;电容C1和电容C2电容器用于滤波蓄能。
7.根据权利要求1所述的沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,其特征在于,蓝牙(10)的电路包括:蓝牙芯片U1,耐高温的无源晶体振荡器Y1,给蓝牙芯片U1提供基础的震荡频率,单总线数字温度传感器U2;单总线数字温度传感器U2与蓝牙芯片U1通过GP0进行连接。
8.一种检测方法,其特征在于,该检测方法用于对权利要求1‑7任意一项所述沥青路面用温度实时监测无线智能骨料进行检测,该检测方法包括:
将智能骨料投放至混合料中,通过温度传感器(3)自动采集施工过程中沥青混合料的温度数据,由智能骨料蓝牙BLE通信协议传输至外部的上位接收端(13),接收端(13)通过内置的手机软件接收温度数据,手机软件通过蓝牙BLE协议栈规定响应的命令与数据,向智能骨料发送下行指令,智能骨料收到指令后,执行操作或进行数据返回。
9.根据权利要求8所述的检测方法,其特征在于,上位接收端(13)进入信号接收软件进行扫描并连接智能骨料,在接收程序上对智能骨料进行编号,进行数据采集间隔设置,投放位置填写;开启手机蓝牙(10)功能后,进入蓝牙(10)信号覆盖范围内,接收到智能骨料的蓝牙(10)信号,进行数据读写操作;
蓝牙(10)的接收程序包括:
重启,初始化智能骨料,上位机强制智能骨料重启;
读取时间,上位接收端(13)程序读取智能骨料内置实时时钟,该实时时钟的准确度受到环境和个体器件内部参数的影响而存在偏差,通过命令进行读写控制;
设置时间,时间数据格式为yyyyMMddHHmmss的ASCII码;
电量读取,读取智能骨料当前电池电量;
初始化电池电量,由于使用耐高温锂亚电池,电量检测采用计算工作时长的方法进行;
温度数据提取,上位接收端(13)接收软件发送下行命令,无线智能骨料接受命令后,从内置FLASH中读取指定位置温度回复给上位端;
监测数据在上位信号接收软件内查看存储的温度数据,温度数据以曲线形式呈现;
温度实时读取,根据实际使用需求发送下行命令,无线智能骨料接收到命令,发起一次温度监测,将当前温度回复给上位机,接收程序内查看智能骨料当前所测得的数据。
10.根据权利要求8所述的检测方法,其特征在于,该检测方法在大型混凝土浇筑养生期间的内部水化温度监测质量控制上的应用。

说明书全文

一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料及检测方法

技术领域

[0001] 本发明属于智能骨料检测技术领域,尤其涉及一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料及检测方法。

背景技术

[0002] 施工温度对沥青路面的碾压效果有很大的影响。温度较高时,沥青粘度较小,容易压实得到密实结构,而温度较低时,沥青粘度较大,不易压实。沥青路面施工时,混合料通常由拌合站拌合好再运输到施工现场,沥青混合料自拌合站出站后,中间经历长途的运输,到达现场后仍需等待排队,此时混合料的温度与出站时的温度已经发生了较大的变化。此外,由于混合料在运输、等待的过程中环境条件的不同,不同运料车所运输的混合料温度存在一定差异,即使同一车混合料不同位置出的混合料温度也相差较大。混合料温度的差异导致摊铺、压实过程中的温度离析现象,致使同一路段路面压实效果产生较大差异。沥青路面的早期破坏往往与路面压实度有关,良好的压实效果能有效降低道路病害发生率,提高道路使用寿命,降低道路养护维修费用。因此,对沥青路面施工过程中精准的温度监控对提升施工品质至关重要。
[0003] 当前比较先进的信息化混合料温度监控设备(例如:红外测温传感器自动监测或红外摄像仪等)由于是非接触式的监测,只能监测表面温度,通常存在测量精度不足、测量结果误差较大、成本较高等缺点。因为对施工过程中混合料的温度缺乏连续的有效监测,混合料的出站温度和碾压温度难以控制。尤其是初压、复压和终压不同碾压阶段温度的控制不当,对路面的压实效果影响甚大。通过外部测试手段获得某个时间点混合料的温度数据,难以明确混合料的温度变化动态。同时,温度数据的缺失,导致了温度控制指标无法在施工过程中进行及时纠偏,对施工控制的参考价值有限。

发明内容

[0004] 为克服相关技术中存在的问题,本发明公开实施例提供了一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料及检测方法。
[0005] 所述技术方案如下:一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,设置有:温度传感器、蓝牙、耐高温锂锰电池、电源电路、内部封装结构、应分散型外部封装结构;将耐高温锂锰电池、蓝牙连接到电源电路上,并将温度传感器通过引脚焊接到电
源电路上;
将温度传感器、蓝牙、耐高温锂锰电池、电源电路封装在灌封材料内,形成内部封装结构;再采用耐高温、沥青混合料高相容性的环砂浆在内部封装结构外部,通过多面体型分散路面碾压应力,进行一层强度封装,形成外部封装结构;最终由内部封装结构和外部封装结构整体形成智能骨料。
[0006] 进一步,内部封装结构通过内部封装模具封装形成,具体包括以下步骤:S1、3D打印封胶成型外壳
S2、在封胶成型外壳内装填灌封材料,灌封材料为耐高温的橡胶材料;震荡封胶成型外壳,使灌封材料完全充满封胶成型外壳内底部;
S3、将温度传感器放入封胶成型外壳中央,并通过引脚焊接到电源电路上,耐高温锂锰电池放置在电源电路下部;
S4、向封胶成型外壳内继续灌入灌封材料,直至充满整个封胶成型外壳内部;
S5、静置24h,待灌封材料完全固化,形成内部封装结构。
[0007] 进一步,外部封装结构采用耐高温、沥青相容的环氧砂浆作为外部封装材料,利用3D打印外部封装模具;在外部封装模具内设置卡位用于将温度传感器的位置固定;外部封装模具包括上部模具和下部模具,将温度传感器置于外部封装模具中心,然后灌注环氧砂浆;在环境温度为25℃±5℃,湿度为50%±5%的条件下养生24h,待环氧砂浆强度形成后,进行外部封装模具脱模,形成外部封装结构。
[0008] 进一步,外部封装结构通过有限元模拟得到正十四面体。
[0009] 进一步,环氧砂浆各组分的质量比为:环氧:固化剂:消泡剂:泥:砂=100:25:1:100:275;
其中,环氧为双酚F型环氧,固化剂为DMDC和DMP‑30混合液水泥为PO·42.5普通硅酸盐水泥,砂的粒径为0.25mm‑0.5mm。
[0010] 进一步,所述电源电路包括:电阻R1为PTC电阻器,当温度达到居里温度时,PTC电阻增大,保护电路;电容C1和电容C2电容器用于滤波蓄能。
[0011] 进一步,蓝牙的电路包括:蓝牙芯片U1,耐高温的无源晶体振荡器Y1,给蓝牙芯片U1提供基础的震荡频率,单总线数字温度传感器U2;单总线数字温度传感器U2与蓝牙芯片U1通过GP0进行连接。
[0012] 本发明的另一目的在于提供一种检测方法,该检测方法用于对所述沥青路面用温度实时监测无线智能骨料进行检测,该检测方法包括:将智能骨料投放至混合料中,通过温度传感器自动采集施工过程中沥青混合料的
温度数据,由智能骨料蓝牙BLE通信协议传输至外部的上位接收端,接收端通过内置的手机软件接收温度数据,手机软件通过蓝牙BLE协议栈规定响应的命令与数据,向智能骨料发送下行指令,智能骨料收到指令后,执行操作或进行数据返回。
[0013] 进一步,上位接收端进入信号接收软件进行扫描并连接智能骨料,在接收程序上对智能骨料进行编号,进行数据采集间隔设置,投放位置填写;开启手机蓝牙功能后,进入蓝牙信号覆盖范围内,接收到智能骨料的蓝牙信号,进行数据读写操作;蓝牙的接收程序包括:
重启,初始化智能骨料,上位机强制智能骨料重启;
读取时间,上位接收端程序读取智能骨料内置实时时钟,该实时时钟的准确度受
到环境和个体器件内部参数的影响而存在偏差,通过命令进行读写控制;
设置时间,时间数据格式为yyyyMMddHHmmss的ASCII码;
电量读取,读取智能骨料当前电池电量;
初始化电池电量,由于使用耐高温锂亚电池,电量检测采用计算工作时长的方法
进行;
温度数据提取,上位接收端接收软件发送下行命令,无线智能骨料接受命令后,从内置FLASH中读取指定位置温度回复给上位端;
监测数据在上位信号接收软件内查看存储的温度数据,温度数据以曲线形式呈
现;
温度实时读取,根据实际使用需求发送下行命令,无线智能骨料接收到命令,发起一次温度监测,将当前温度回复给上位机,接收程序内查看智能骨料当前所测得的数据。
[0014] 进一步,该检测方法在大型混凝土浇筑养生期间的内部水化温度监测质量控制上的应用。
[0015] 结合上述的所有技术方案,本发明所具备的优点及积极效果为:本发明将传感器封装设计成智能骨料,投放至混合料中,采用接触式测温方法,连续监测施工全过程混合料的温度变化,获得有价值的温度数据。根据温度的变化曲线,对混合料温度进行合理预估,从而合理地调整施工安排,能有效提高施工质量。
[0016] 本发明能实时监测沥青混合料拌合、运输、摊铺及碾压全过程的温度动态,为沥青路面施工过程中的温度控制提供准确数据,同时为现场混合料摊铺的合理调度提供有效参考。
[0017] 嵌入式智能骨料在大型混凝土结构健康检测中已有较为成熟的应用,智能骨料在不损害建筑结构的同时能连续监测结构健康状况,是结构健康监测系统中常用的手段。但传统有线智能骨料不仅线路铺设复杂,而且与沥青路面耦合性较差,嵌入路面后为路面病害埋下隐患。具有温度传感器的无线智能骨料无需铺设线路,采用高强度的外壳封装与沥青混合料一起共同生产、运输和摊铺碾压,从而连续监测混合料温度,并保持与路面混合料材料具有良好的结构、力学等性能相容性,不破坏路面结构性能,能形成施工全过程的温度指标监控,并加强公路建设工程中的质量控制。附图说明
[0018] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理;图1是本发明实施例提供的沥青路面用温度实时监测无线智能骨料框图
图2是本发明实施例提供的内部封装模具示意图;
图3是本发明实施例提供的外部封装模具的正面模具图;
图4是本发明实施例提供的外部封装模具的侧面模具图;
图5是本发明实施例提供的外部封装模具的上面模具图;
图6是本发明实施例提供的外部封装模具的整体结构图;
图7是本发明实施例提供的电源电路图;
图8是本发明实施例提供的蓝牙的电路图;
图中:1、封胶成型外壳;2、灌封材料;3、温度传感器;4、电源电路;5、耐高温锂锰电池;6、外部封装模具;7、卡位;8、上部模具;9、下部模具;10、蓝牙;11、内部封装结构;12、外部封装结构;13、接收端。
实施方式
[0019] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0020] 实施例1,如图1所示,本发明实施例提供一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,包括温度传感器3、蓝牙10、电源电路4、耐高温锂锰电池5、内部封装结构11、外部封装结构12。
[0021] 将耐高温锂锰电池5、蓝牙10连接到电源电路4上,以及将温度传感器3通过引脚焊接到电源电路4上;将温度传感器3、蓝牙10、耐高温锂锰电池5、电源电路4封装在灌封材料2内,形成内部封装结构11;再采用耐高温、沥青混合料高相容性的环氧砂浆在内部封装结构11外部采用多面体型分散路面碾压应力,进行一层强度封装,形成外部封装结构12;最终由内部封装结构11和外部封装结构12整体形成沥青路面用温度实时监测无线智能骨料。
[0022] 本发明外层封装用环氧树脂水泥砂浆与沥青混合料的相容性高、结合性好;外部封装结构12设计为能够分散应力的多面体型,避免碾压施工破坏传感器。
[0023] 本发明实施例提供一种沥青路面用温度实时监测无线智能骨料的检测方法包括:将沥青路面用温度实时监测无线智能骨料投放至混合料中,通过温度传感器3自
动采集施工过程中沥青混合料的温度数据,由智能骨料蓝牙10的BLE通信协议传输至外部的上位接收端13,接收端13通过内置的手机软件接收温度数据。手机软件为信号接收软件可对沥青路面用温度实时监测无线智能骨料进行设置,通过蓝牙10的BLE协议栈规定响应的命令与数据,向智能骨料发送下行指令,智能骨料收到指令后,执行相应的操作或进行数据返回。包括沥青路面用温度实时监测无线智能骨料编号、记录投放位置、记录投放时间、通过内置时钟设置采样频率。
[0024] 在本发明实施例中,上位接收端13进入信号接收软件进行扫描并连接沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,在接收程序上对沥青路面用温度实时监测无线智能骨料进行编号,进行数据采集间隔设置,投放位置填写;开启手机蓝牙10功能后,进入蓝牙10信号覆盖范围内,接收到沥青路面用温度实时监测无线智能骨料的蓝牙10信号,进行数据读写操作。蓝牙10的接收程序包括:重启,初始化智能骨料,上位机强制智能骨料重启;读取时间,上位接收端13程序读取智能骨料内置实时时钟,该实时时钟的准确度受到环境和个体器件内部参数的影响,会有一定的偏差,因此可以通过命令进行读写控制;设置时间,时间数据格式为yyyyMMddHHmmss的ASCII码;电量读取,读取智能骨料当前电池电量;初始化电池电量,由于使用的是高温锂亚电池,电池电量无法通过电池电压进行检测,因此电量检测采用计算工作时长的方法进行;温度数据提取,上位接收端13接收软件发送下行命令,无线智能骨料接受命令后,从内置FLASH中读取指定位置温度回复给上位端。监测数据在上位信号接收软件内查看存储的温度数据,温度数据以曲线形式呈现;温度实时读取,根据实际使用需求发送下行命令,无线智能骨料接收到命令,发起一次温度监测,将当前温度回复给上位机,接收程序内可查看沥青路面用温度实时监测无线智能骨料当前所测得的数据。
[0025] 在本发明实施例中,温度传感器3自动采集的温度数据以温度曲线的形式呈现在信号接收软件的历史温度数据中,同时还提供用户自主采集温度的功能,即使用者可根据实际情况通过信号接收软件控制温度传感器3采集某一时刻的混合料温度。
[0026] 如图2内部封装模具所示,根据电源电路4设计,将耐高温锂锰电池5、蓝牙10以及温度传感器3连接到电源电路4上,其中温度传感器3通过引脚焊接到电源电路4上。
[0027] 将连接好的温度传感器3进行绝缘以及防水封装,为方便灌封胶成型,采用3D成型内部灌封的模具,将温度传感器3置于封胶成型外壳1中央进行内部灌封,形成内部封装结构11。如图2为内部封装模具,即内部绝缘封装模具,其中内部封装为3D打印的模具。
[0028] 具体封装步骤如下:S1、设计内部封装模具形状及尺寸,3D打印封胶成型外壳1;
S2、在封胶成型外壳1内装填一部分灌封材料2,灌封材料2为耐高温的硅橡胶材
料,包括有机硫化硅橡胶;
轻微震荡封胶成型外壳1使灌封材料2完全充满封胶成型外壳1内底部;
S3、将温度传感器3放入封胶成型外壳1中央,并通过引脚焊接到电源电路4上,耐高温锂锰电池5放置在电源电路4下部;
S4、向封胶成型外壳1内继续灌入灌封材料2,直至充满整个封胶成型外壳1内部。
其中,避免灌封材料2粘到温度传感器3上部,轻微震荡封胶成型外壳1充分排除材料内部的空气;
S5、静置24h,待灌封材料2完全固化,最后形成内部封装结构11;
示例性的,为尽量减小温度传感器3整体体积,将耐高温锂锰电池5置于电源电路4底部,将温度传感器3垂直于电源电路4上,避免温度传感器3被内部温度保护灌封包裹。由于灌封材料2在固化前为粘稠膏状流体,很难获得良好的外形,故采用3D成型封胶成型外壳
1,将传温度感器3置于封胶成型外壳1中央进行内部灌封。最终获得内部封装结构11。
[0029] 在本发明实施例中,外部封装结构12采用耐高温、沥青相容性高的环氧砂浆作为外部封装材料,利用3D打印外部封装模具6;为保证温度传感器3放置于外部封装模具6的中央,在外部封装模具6内设置了卡位7便于将温度传感器3的位置固定。为方便进行环氧砂浆的灌注和脱模,将外部封装模具6设计为上部模具8、下部模具9如图3、图4、图5,外部封装整体结构如图6所示。
[0030] 示例性的,将已经进行了绝缘封装的温度传感器3置于外部封装模具6中心,然后灌注环氧砂浆,具体的封装步骤同内部封装类似。
[0031] 在25℃,湿度50%±5%的环境下养生24h,待环氧砂浆强度形成后,进行外部封装模具6脱模,形成外部封装结构12。
[0032] 在本发明实施例中,外部封装材料采用耐高温的环氧乳液(环氧/DMDC/DMP‑30)与水泥和砂混合,即环氧砂浆,采用正交试验设计16组试件,以试件7d抗压强度作为评价指标,获得环氧砂浆的最佳配合比。
[0033] 外部封装结构12形状在满足强度要求的条件下,尽可能减小沥青路面用温度实时监测无线智能骨料的整体体积,对比多种形状设计方案,通过有限元模拟获得正十四面体的外封装形状具有良好的应力分散能力,最大限度保护沥青路面用温度实时监测无线智能骨料不产生应力集中现象,如图3、图4、图5所示。
[0034] 在本发明实施例中,环氧砂浆各组分的质量比为:环氧:固化剂:消泡剂:水泥:砂=100:25:1:100:275。其中,环氧为双酚F型环氧;固化剂为DMDC和DMP‑30混合液;水泥为PO·
42.5普通硅酸盐水泥;砂的粒径为0.25 0.5mm。
~
[0035] 可以理解,这种材料配比是由用于路面铺装的环氧水泥砂浆材料设计配合比调整得来。设计过程采用封装材料正交试验设计。以固化剂、水泥和砂的用量相对于环氧的质量比为水平设计三因素四水平正交实验,共需进行16组试验,以试件7日抗压强度作为评价指标,分析环氧砂浆的最佳配合比。
[0036] 本发明实施例这种环氧砂浆是高性能的砂浆,强度很高,在80‑90MPa,超强的高分子材料粘接性能,并具有良好的耐腐蚀性,是一种新型复合材料。具有很好的渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸性能,对各种材料都有很好的粘合力。抗压强度高,固化迅速,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可在潮湿基层施工,绿色环保。施工步骤简单、方便。因此选择环氧砂浆为外部封装材料。
[0037] 如图7所示,为电源电路4设计,其中BT1为耐高温的耐高温锂锰电池5,可以在高温的环境下正常工作;R1是一个PTC电阻器,当温度达到居里温度时,PTC电阻瞬间增大,起到保护电路的作用;C1和C2电容器作为滤波蓄能的作用。
[0038] 电源电路4中设计了多个保温保护机制。包括PTC热敏电阻及电容器。当工况温度超过一定限度,PTC电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高,将电源电路4中的电流降到极低,相当于断开电源电路4,在电源电路4中起到保护后级芯片的作用。
[0039] 由于耐高温锂锰电池5本身的特性,该耐高温锂锰电池5的放电电流最大仅为10‑15mA左右,在蓝牙10(蓝牙芯片)对外发射信号的时候,瞬间的电流增大,如果耐高温锂锰电池5无法提供足够的电流,蓝牙10将无法对外发射信号。C1、C2在蓝牙10休眠的时候可以储蓄部分电能,以满足蓝牙10工作时的发射瞬间功率的需求。
[0040] 图8为蓝牙的电路,其中U1是一颗耐高温的蓝牙芯片;Y1是一个耐高温的无源晶体振荡器,给U1提供基础的震荡频率;U2是一个高精度单总线数字温度传感器3;U2与U1通过GP0进行连接。
[0041] 示例性的,蓝牙10接收程序包括:采用具有存储功能的蓝牙10进行数据的存储和传输,数据的接收端13为手机(Android)APP。即信号接收软件;开启手机蓝牙10功能后,进入蓝牙10信号覆盖范围之内,即可接收到沥青路面用温度实时监测无线智能骨料的蓝牙10信号,进行数据读写操作。接收端13进入信号接收软件进行扫描并连接沥青路面用温度实时监测无线智能骨料,可在接收程序上对沥青路面用温度实时监测无线智能骨料进行编号,进行数据采集间隔设置,投放位置填写等。温度传感器3能根据设置的采样间隔采集温度数据并进行存储,可在信号接收软件内查看存储的温度数据,温度数据以曲线形式呈现。亦可根据实际使用条件实时手动查看沥青路面用温度实时监测无线智能骨料当前所测得的数据。
[0042] 通过上述实施例,本发明通过应用沥青路面施工智能骨料,投放一次性的低成本智能骨料,实现对沥青混合料进行全过程、全时段的内部原位温度监测,避免因混合料温度过低导致的路面压实度不达标或者因混合料温度过高导致的沥青老化等质量问题,节约施工质量导致的返工成本,保障公路建成后的使用寿命,提高全寿命周期经济效益。
[0043] 本发明通过沥青路面施工智能骨料,在混合料拌合阶段投放,对沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压各个阶段进行内部原位温度测量,实现了沥青路面施工全过程、全时段沥青混合料的温度监测,保障施工质量。解决传统混合料温度测量数据不连续,只能测量表面温度,测量手段依赖人工,测量数据不精确的弊端。
[0044] 本发明代替传统公路施工过程中对沥青混合料温度依赖人工测量的弊端,解决了沥青混合料从生产到施工全过程中内部高温、高压的极端监测环境,从材料内部直接测量材料温度。通过环氧树脂水泥砂浆材料,提高温度传感器3保护强度,同时实现与沥青混合料的材料高相容性,置入沥青混合料内不需取回,作为沥青骨料持续保障路面强度及抗滑性能。
[0045] 本发明克服了传统沥青混合料监测手段中只能测量表面温度、人工测量误差大、运输过程温度数据缺失、金属温度传感器3与沥青材料相容性差、普通传感器容易被路面碾压破坏等技术偏见,实现沥青混合料施工全过程、全时段原位精确测量。
[0046] 在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述或记载的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
[0047] 上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容,由于与本发明方法实施例基于同一构思,其具体功能及带来的技术效果,具体可参见方法实施例部分,此处不再赘述。
[0048] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,仅以上述各功能单元、模的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成,即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中,上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。另外,各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本发明的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程。
[0049] 基于上述本发明实施例记载的技术方案,进一步的可提出以下应用例
[0050] 根据本申请的实施例,本发明还提供了一种计算机设备,该计算机设备包括:至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
[0051] 本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
[0052] 本发明实施例还提供了一种信息数据处理终端,所述信息数据处理终端用于实现于电子装置上执行时,提供用户输入接口以实施如上述各方法实施例中的步骤,所述信息数据处理终端不限于手机、电脑、交换机。
[0053] 本发明实施例还提供了一种服务器,所述服务器用于实现于电子装置上执行时,提供用户输入接口以实施如上述各方法实施例中的步骤。
[0054] 本发明实施例还提供了一种计算机程序产品,当计算机程序产品在电子设备上运行时,使得电子设备执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
[0055] 所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程,可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被处理器执行时,可实现上述各个方法实施例的步骤。其中,所述计算机程序包括计算机程序代码,所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括:能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(Read‑Only Memory,ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。
[0056] 以上所述,仅为本发明较优的具体的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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