1.高陡、强卸荷水上边坡开挖集渣平台，其特征在于：利用水上边坡（1）现有的冲沟作为开挖过程中的溜渣通道，在水上边坡（1）的底部水面以上通过局部开挖和修建水上钢结构平台（9）形成一个集渣平台，所述集渣平台设置在水上边坡（1）的坡底部且纵向总长度覆盖多个溜渣通道；所述水上钢结构平台（9）通过支撑体系依靠水上边坡（1）的局部开挖平台（4），并向水上边坡（1）的外侧悬挑，水上钢结构平台（9）悬挑部分的下部支撑体系底部深入水下边坡（2）并固定；所述水上钢结构平台（9）的外侧设置防护结构；
所述支撑体系包括连系梁（7），所述连系梁（7）处于水上钢结构平台（9）的下方，连系梁（7）与水上钢结构平台（9）之间设置多个减震装置（8），所述连系梁（7）顶面间隔设置多个安装槽（71），安装槽（71）内设置多对减震器安装孔（73），减震器安装孔（73）的底部开设限位孔（72）；所述减震装置（8）设置在安装槽（71）内；所述水上钢结构平台（9）悬挑部分下方连系梁（7）的底部连接桩柱（6），桩柱（6）的底部深入水下边坡（2）并固定，桩柱（6）由钢管内置钢筋后浇筑混凝土形成钢管混凝土柱；
所述减震装置（8）包括支撑刚体（81）和高强弹簧部件（82），支撑刚体（81）的底部设置高强弹簧部件连接部（84），高强弹簧部件连接部（84）的尺寸与减震器安装孔（73）的孔径相匹配，高强弹簧部件连接部（84）的底部设置活动杆（85），活动杆（85）的尺寸与限位孔（72）的尺寸相匹配；所述高强弹簧部件（82）设置在减震器安装孔（73）内，并处于高强弹簧部件连接部（84）与减震器安装孔（73）孔底之间。
2.根据权利要求1所述的高陡、强卸荷水上边坡开挖集渣平台，其特征在于：所述水上钢结构平台（9）沿纵向分为若干相对独立的单元，每个独立单元均由钢板、工字钢组成，钢板位于工字钢上部表面。
3.根据权利要求1所述的高陡、强卸荷水上边坡开挖集渣平台，其特征在于：所述支撑刚体（81）设置在安装槽（71）内，支撑刚体（81）的两端通过活动卡扣（86）与连系梁（7）的侧壁相连接。
4.根据权利要求1所述的高陡、强卸荷水上边坡开挖集渣平台，其特征在于：所述集渣平台横向总宽度考虑溜渣过程中可能存在的大石翻滚、停滞所需要的必要空间，纵向总长度向多个溜渣通道两侧延伸至开挖爆破、渣体倒运过程中经非规划溜渣通道形成的挂渣的拦截。
5.根据权利要求1所述的高陡、强卸荷水上边坡开挖集渣平台，其特征在于：所述防护结构包括设置在水上钢结构平台（9）外侧边缘的拦挡墙和被动防护网（10）。
6.根据权利要求1所述的高陡、强卸荷水上边坡开挖集渣平台的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
S1、根据地形地质条件和边坡开挖体型，利用天然冲沟设置溜渣通道，在溜渣通道下方、水面以上规划集渣平台布置范围；
S2、对设计开挖区进行开挖和边坡支护（3）；
S3、在桩柱（6）布置点位，预先钻设固结灌浆孔，孔深深入设计桩柱（6）的底面以下不小于0.5m，进行固结灌浆，以提高岩体的完整性，降低大孔径桩柱安装孔（5）的钻设过程中的塌孔损坏等问题；
S4、采用大孔径钻机钻设桩柱安装孔（5），孔径大于桩柱（6）直径；
S5、桩柱（6）的钢管内置钢筋网，钢筋网与管壁固定，下放钢管，管底至孔口以下0.5 1m~
深度处临时固定；
S6、混凝土浇筑导管从钢管内下放至孔底，采用水下混凝土浇筑工艺浇筑混凝土至钻孔孔口；
S7、下放钢管至孔底，利用钢管自重挤压孔内混凝土，在钢管顶部设置激振器，辅助钢管下沉；
S8、继续水下混凝土浇筑，至钢管孔口，形成桩柱（6）；浇筑过程中采用附着式振捣器对管内混凝土进行振捣；
S9、安装桩柱（6）顶部预制连系梁（7），开挖区浇筑连系梁（7）；
S10、依次安装减震装置（8）、铺设上部工字钢及钢板，并对相应构件进行焊接或螺栓连接固定；
S11、集渣平台外侧边缘设置拦挡墙和被动防护网（10）。