一种水利涵洞支架 |
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| 申请号 | CN202410109669.8 | 申请日 | 2024-01-26 | 公开(公告)号 | CN117779641A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 河南朝泓建设工程有限公司; | 发明人 | 李晓云; 赵义; 李永花; 魏榛宏; 赵子龙; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供了一种 水 利涵洞 支架 ，涉及水利涵洞技术领域，包括第一 支撑 柱、第二支撑柱和控制结构，第二支撑柱的一端加工有第二支撑台，第一支撑柱的一端加工有第一支撑台，控制结构包括 转轮 ，转轮的顶部和底部均加工有驱动螺杆，顶部驱动螺杆的外部设置有加压组件，加压组件和活动 底板 之间设置有 弹簧 ，一个驱动螺杆的外部 螺纹 式连接有固定底板；其技术要点为：通过使转轮受底部驱动螺杆与第二支撑柱的连接特性，保证转轮向顶部的运动量和第一支撑柱向顶部的运动量相同，不会影响弹簧的伸缩量，不受主动控制转轮带动两个驱动螺杆转动的影响，可以借助弹簧支撑在活动底板和支撑盘，起到防止驱动螺杆和第一支撑柱之间连接松动的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水利涵洞支架，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种水利涵洞支架技术领域[0001] 本发明涉及水利涵洞技术领域，具体是一种水利涵洞支架。 背景技术[0002] 涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道(过水通道)，通过这种结构可以让水从公路的下面流过，用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水，或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道，或农田灌溉作为水渠。涵洞主要由洞身、基础、端和翼墙等，涵洞是根据连通器的原理，常用砖、石、混凝土和钢筋混凝土等材料筑成，一般孔径较小，形状有管形、箱形及拱形等。 [0003] 水利涵洞支架作为水利工程中常使用的工具之一，通过在地面提前预埋好预制块，然后通过装置底部的插接杆插在预制块的插槽内，再配合驱动结构，固定好预制块与插接杆，可以避免水利涵洞支架与地面分离的可能性。 [0004] 公开号为CN114108503B的专利文件一种水利涵洞支架设置集水口以及竖管和横管，通过竖管和横管可以快速的对插槽内部的积水进行排出，在连接杆插入插槽内部的时候，通过连接杆向下移动的压力，可以将插槽内部的积水向下挤压，最后汇集在集水口，被竖管和横管快速排出，这样便可以减小插槽内部积水对连接杆造成的阻力，也可以让插槽设计的与连接杆更加紧密贴合，增加预制块与连接杆之间的稳定性。 [0005] 但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题： [0006] 现有水利涵洞支架通过横管和竖管排除积水，可以减小插槽内部积水对连接杆，但在实际的使用过程中，受水流冲击的支架仍然容易受到持续影响，影响支架支撑在涵洞的顶部内壁和涵洞地面之间的稳定性，从而降低涵洞支架的支撑效果。 发明内容[0007] 为了克服现有水利涵洞支架受水流冲击的支架仍然容易受到持续影响，影响支架支撑在涵洞的顶部内壁和涵洞地面之间的稳定性，从而降低涵洞支架支撑效果的不足，本申请实施例提供一种水利涵洞支架，通过使弹簧保持支撑在活动底板和加压组件之间的状态，顶部驱动螺杆转动推动第一支撑柱向顶部运动时，转轮受底部驱动螺杆与第二支撑柱的连接特性，向顶部运动，使转轮向顶部的运动量和第一支撑柱向顶部的运动量相同，不会影响弹簧的伸缩量，不受主动控制转轮带动两个驱动螺杆转动的影响，且受第一支撑台表面与涵洞顶部内壁摩擦力的影响，限制第一支撑柱保持固定状态，使与第一支撑柱固定的活动底板保持固定，则可以借助弹簧支撑在活动底板和支撑盘，起到防止驱动螺杆和第一支撑柱之间连接松动的效果。 [0008] 本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是： [0009] 一种水利涵洞支架，包括第一支撑柱、第二支撑柱和控制结构，第二支撑柱设置于第一支撑柱的底部； [0010] 控制结构设置于第一支撑柱和第二支撑柱之间； [0011] 其中，所述第二支撑柱的一端加工有第二支撑台，所述第一支撑柱的一端加工有第一支撑台，所述控制结构包括转轮，所述转轮的顶部和底部均加工有驱动螺杆，顶部所述驱动螺杆的外部设置有加压组件，所述加压组件和活动底板之间设置有弹簧，一个所述驱动螺杆的外部螺纹式连接有固定底板，另一个所述驱动螺杆螺纹式连接在第一支撑柱的内部。 [0012] 在一种可能的实现方式中，所述第一支撑台的表面支撑于涵洞顶部内壁处，所述第二支撑台埋设于涵洞地面处，两个所述驱动螺杆的螺纹旋向相反，所述转轮控制两个驱动螺杆转动，使第一支撑柱和第二支撑柱相互远离或靠近。 [0013] 在一种可能的实现方式中，所述固定底板顶部的四个拐角处均设置有导向组件，四个所述导向组件的外部活动式连接有同一个活动底板，所述固定底板四个拐角均通过螺栓与第二支撑柱一端的四个拐角装配固定，所述活动底板的四个拐角均通过螺栓与第一支撑柱一端的四个拐角装配固定，所述第一支撑柱滑动式连接在四个导向组件的外部。 [0014] 在一种可能的实现方式中，四个所述导向组件均包括固定滑杆，所述固定滑杆的一端设置有多个转接滑杆，一个所述转接滑杆的一端设置有导向螺套，多个所述转接滑杆的一端和固定滑杆的一端均加工有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接式连接有橡胶垫圈，所述固定滑杆的另一端与固定底板一个拐角加工成一体，一个所述转接滑杆的另一端螺纹式连接在固定滑杆上的螺纹杆外部，相邻两个所述转接滑杆通过螺纹杆连接固定，所述导向螺套的一端螺纹式连接在一个转接滑杆上的螺纹杆外部。 [0015] 在一种可能的实现方式中，所述加压组件包括调节盘，所述调节盘顶部的内侧设置有支撑盘，所述弹簧支撑在支撑盘的顶端和活动底板的底端之间，所述调节盘相对于支撑盘转动。 [0016] 在一种可能的实现方式中，所述支撑盘的四周加工有定位环槽，所述定位环槽的内部设置有多个滚轮，多个所述滚轮的内部均设置有支撑轴杆，多个所述支撑轴杆等间距环绕在支撑盘圆心的四周，多个所述支撑轴杆的一端销接至调节盘的内部，所述滚轮的表面与定位环槽的顶部表面相贴合，所述滚轮于支撑轴杆的外部转动。 [0018] 在一种可能的实现方式中，所述支撑盘的顶部加工有第一疏水台，所述第一疏水台的截面为等腰梯形，所述定位环槽的底部内壁加工成泄水斜面，所述调节盘的底部加工有多个弧形槽，多个所述弧形槽均与调节盘的内部相连通，所述第一疏水台活动式连接在顶部驱动螺杆的外部。 [0019] 在一种可能的实现方式中，所述活动底板底部的中心处加工有疏水槽，所述固定底板顶部的中心处加工有第二疏水台，所述疏水槽和第二疏水台的截面均为等腰梯形，一个所述驱动螺杆活动式连接在疏水槽的内部，另一个所述驱动螺杆螺纹式连接在第二疏水台的外部。 [0020] 在一种可能的实现方式中，所述第二支撑柱的内部加工有卸水槽，所述卸水槽由相互对称的两个直角梯形槽构成，所述直角梯形槽的短边相接，所述直角梯形槽的长边分别位于第二支撑柱的两侧，使卸水槽将第二支撑柱两侧的空间连通。 [0021] 本申请的有益效果为： [0022] 一是，本方案中，通过使弹簧保持支撑在活动底板和加压组件之间的状态，顶部驱动螺杆转动推动第一支撑柱向顶部运动时，转轮受底部驱动螺杆与第二支撑柱的连接特性，向顶部运动，使转轮向顶部的运动量和第一支撑柱向顶部的运动量相同，不会影响弹簧的伸缩量，不受主动控制转轮带动两个驱动螺杆转动的影响，且受第一支撑台表面与涵洞顶部内壁摩擦力的影响，限制第一支撑柱保持固定状态，使与第一支撑柱固定的活动底板保持固定，则可以借助弹簧支撑在活动底板和支撑盘，起到防止驱动螺杆和第一支撑柱之间连接松动的效果； [0023] 二是，本方案中，通过在涵洞内水面降低时，使水从驱动螺杆和第一支撑柱的连接点处受重力下落，并借由疏水槽向四周引导，使第一疏水台顶部的水沿着其表面向四周排开，水从支撑盘和调节盘的内壁向定位环槽的内部流动，并借助泄水斜面的引导，通过弧形槽向底部流下，借助第二疏水台将驱动螺杆与固定底板连接点处的水向四周引导，并使进入驱动螺杆与第二支撑柱螺纹连接区的水从该区域落入卸水槽的内部，并从中心向两侧流下，从而避免相关连接点处积水，导致生锈。附图说明 [0024] 图1为本发明的整体结构示意图； [0025] 图2为本发明的爆炸图； [0026] 图3为本发明控制结构的结构示意图； [0027] 图4为本发明活动底板的结构示意图； [0028] 图5为本发明加压组件的剖视图； [0029] 图6为本发明图5中A部的放大示意图； [0030] 图7为本发明导向组件的爆炸图； [0031] 图8为本发明图7中B部的放大示意图； [0032] 图9为本发明的主视图。 [0033] 附图说明：1、第一支撑台；2、第一支撑柱；3、控制结构；301、导向组件；3011、固定滑杆；3012、导向螺套；3013、转接滑杆；3014、橡胶垫圈；3015、螺纹杆；302、转轮；303、固定底板；304、活动底板；305、弹簧；306、驱动螺杆；307、加压组件；3071、支撑盘；3072、第一疏水台；3073、调节盘；3074、螺母；3075、滚轮；3076、支撑轴杆；308、第二疏水台；4、卸水槽；5、第二支撑柱；6、第二支撑台；7、定位环槽；8、泄水斜面；9、疏水槽。 具体实施方式[0034] 本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下： [0035] 实施例1： [0036] 本实施例介绍了一种水利涵洞支架的具体结构，具体参照图1‑图9所示，包括第一支撑柱2、设置于第一支撑柱2底部的第二支撑柱5和设置于第一支撑柱2和第二支撑柱5之间的控制结构3，第二支撑柱5的一端加工有第二支撑台6，第一支撑柱2的一端加工有第一支撑台1，控制结构3包括转轮302，转轮302的顶部和底部均加工有驱动螺杆306，顶部驱动螺杆306的外部设置有加压组件307，加压组件307和活动底板304之间设置有弹簧305； [0037] 其中，一个驱动螺杆306的外部螺纹式连接有固定底板303，另一个驱动螺杆306螺纹式连接在第一支撑柱2的内部，因两个驱动螺杆306的螺纹旋向相反，当控制转轮302转动，带动两个驱动螺杆306转动时，可以调节顶部驱动螺杆306和第一支撑柱2的螺纹连接情况，底部驱动螺杆306和固定底板303的螺纹连接情况，从而使第一支撑柱2和第二支撑柱5相互远离或靠近； [0038] 当第一支撑台1的表面支撑于涵洞顶部内壁处，第二支撑台6埋设于涵洞地面处，可以使支架支撑在涵洞的底部和顶部之间，保证支架的结构强度； [0039] 同时，因弹簧305支撑在活动底板304和加压组件307之间，在控制第一支撑柱2和第二支撑柱5相互远离时，顶部驱动螺杆306推动第一支撑柱2向顶部运动，而转轮302受底部驱动螺杆306向顶部运动，且转轮302向顶部的运动量和第一支撑柱2向顶部的运动量相同，不会影响弹簧305的伸缩量，可以使弹簧305保持支撑在活动底板304和加压组件307之间的状态，限制第一支撑柱2和驱动螺杆306之间的连接松动； [0040] 其次，为了使第一支撑台1底部不与涵洞顶部内壁接触时，依旧可以控制转轮302带动驱动螺杆306转动，调节驱动螺杆306与第一支撑柱2的螺纹连接情况，如图1和图3所示，固定底板303顶部的四个拐角处均设置有导向组件301，四个导向组件301的外部活动式连接有同一个活动底板304，如图3所示，固定底板303四个拐角均通过螺栓与第二支撑柱5一端的四个拐角装配固定，活动底板304的四个拐角均通过螺栓与第一支撑柱2一端的四个拐角装配固定，可以在调节驱动螺杆306和第一支撑柱2的螺纹连接情况时，使第一支撑柱2滑动式连接在四个导向组件301的外部，在活动底板304的顶部为第一支撑柱2定位； [0041] 如图7所示，四个导向组件301均包括固定滑杆3011，固定滑杆3011的一端设置有多个转接滑杆3013，一个转接滑杆3013的一端设置有导向螺套3012，多个转接滑杆3013的一端和固定滑杆3011的一端均加工有螺纹杆3015，螺纹杆3015的外部套接式连接有橡胶垫圈3014； [0042] 其中，通过将固定滑杆3011的一端与固定底板303一个拐角加工在一起，使一个转接滑杆3013的一端螺纹连接在固定滑杆3011上的螺纹杆3015外部，而相邻两个转接滑杆3013通过螺纹杆3015连接固定，且导向螺套3012的一端螺纹式连接在一个转接滑杆3013上的螺纹杆3015外部，可以在完成导向组件301的组装工作之后，使第一支撑柱2滑动式连接在四个导向组件301的外部，提高导向组件301长度调节的灵活性； [0043] 如图5所示，加压组件307包括调节盘3073，调节盘3073顶部的内侧设置有支撑盘3071，支撑盘3071的四周加工有定位环槽7，定位环槽7的内部设置有多个滚轮3075，多个滚轮3075的内部均设置有支撑轴杆3076，调节盘3073的底端加工有螺母3074； [0044] 其中，通过使多个支撑轴杆3076等间距环绕在支撑盘3071圆心的四周，在将多个支撑轴杆3076的一端销接至调节盘3073的内部后，可以在弹簧305支撑在支撑盘3071的顶端和活动底板304的底端之间，使滚轮3075的表面与定位环槽7的顶部表面相贴合，令滚轮3075于支撑轴杆3076的外部转动，从而使调节盘3073相对于支撑盘3071转动，在控制调节盘3073转动，调节支撑盘3071和活动底板304底端之间的距离时，可以避免支撑盘3071扭紧弹簧305； [0045] 其次，为了防止螺母3074在驱动螺杆306的外部转动，使支架支撑在涵洞内部时松动，如图9所示，螺母3074的底部设置有锁紧螺母，通过使顶部驱动螺杆306螺纹式连接在螺母3074和调节盘3073的内部，在锁紧螺母螺纹式连接在顶部驱动螺杆306的外部，并支撑在螺母3074的底端时，可以限制加压组件307在驱动螺杆306外部转动，向锁紧螺母的一侧移动。 [0046] 实施例2： [0047] 以实施例1为基础，本实施例介绍了加压组件307的具体结构，如图1至图6所示，支撑盘3071的顶部加工有第一疏水台3072，定位环槽7的底部内壁加工成泄水斜面8，调节盘3073的底部加工有多个弧形槽； [0048] 其中，第一疏水台3072的截面为等腰梯形，通过利用第一疏水台3072使第一疏水台3072从支撑盘3071顶部的中心凸起，可以使水由驱动螺杆306和加压组件307的连接点处向四周排开，避免水长期在驱动螺杆306和加压组件307之间堆积； [0049] 同时，多个弧形槽均与调节盘3073的内部相连通，而第一疏水台3072活动式连接在顶部驱动螺杆306的外部，当水从第一疏水台3072的表面向四周流下时，可以通过支撑盘3071和调节盘3073的内壁向定位环槽7的内部，并借助泄水斜面8的引导，可以通过弧形槽向底部流下，避免调节盘3073的内部积水； [0050] 其次，为了避免驱动螺杆306与第一支撑柱2之间的连接位置，驱动螺杆306与固定底板303的连接位置处积水，如图3和图4所示，活动底板304底部的中心处加工有疏水槽9，固定底板303顶部的中心处加工有第二疏水台308，通过将疏水槽9和第二疏水台308的截面均为等腰梯形，使一个驱动螺杆306活动式连接在疏水槽9的内部，另一个驱动螺杆306螺纹式连接在第二疏水台308的外部，可以借助疏水槽9向驱动螺杆306与第一支撑柱2连接点处的水向四周引导，并借助第二疏水台308将固定底板303顶部的水向四周引导； [0051] 再次，为了避免驱动螺杆306与第二支撑柱5之间的螺纹连接处积水，如图2所示，第二支撑柱5的内部加工有卸水槽4，通过将卸水槽4由相互对称的两个直角梯形槽构成，使直角梯形槽的短边相接，而直角梯形槽的长边分别位于第二支撑柱5的两侧，使卸水槽4将第二支撑柱5两侧的空间连通，可以使水从驱动螺杆306与第二支撑柱5之间的螺纹连接区落入卸水槽4的内部，并从中心向两侧流下。 [0052] 具体的，在使用该水利涵洞支架时： [0053] 首先，将第二支撑台6埋设至地面之下，使第二支撑柱5保持竖直向上的状态，控制转轮302转动，调节顶部驱动螺杆306和第一支撑柱2的螺纹连接情况，底部驱动螺杆306和固定底板303的螺纹连接情况，使第一支撑柱2在四个导向组件301的外部滑动，令第一支撑柱2和第二支撑柱5相互远离，使第一支撑柱2带动活动底板304向顶部运动，最终使第一支撑台1的顶端支撑在涵洞顶部内壁处； [0054] 然后，控制螺母3074带动调节盘3073转动，调节调节盘3073、螺母3074和驱动螺杆306的螺纹连接情况，推动支撑盘3071向顶部运动，使活动底板304和支撑盘3071之间的弹簧305被压缩，模拟螺栓使用过程中的防松手段，保证本申请支撑在涵洞内部的稳定性，确保涵洞的结构稳定性； [0055] 接着，转动锁紧螺母，使其向顶部运动，支撑在螺母3074的底端，在本申请工作时，弹簧305支撑在活动底板304和支撑盘3071之间，当顶部驱动螺杆306转动推动第一支撑柱2向顶部运动时，转轮302受底部驱动螺杆306与第二支撑柱5的连接特性，向顶部运动，使转轮302向顶部的运动量和第一支撑柱2向顶部的运动量相同，不会影响弹簧305的伸缩量，可以使弹簧305保持支撑在活动底板304和加压组件307之间的状态，限制第一支撑柱2和驱动螺杆306之间的连接松动，不受主动控制转轮302带动两个驱动螺杆306转动的影响，且受第一支撑台1表面与涵洞顶部内壁摩擦力的影响，限制第一支撑柱2保持固定状态，使与第一支撑柱2固定的活动底板304保持固定，则可以借助弹簧305支撑在活动底板304和支撑盘3071，起到防止驱动螺杆306和第一支撑柱2之间连接松动的效果； [0056] 此过程中，支撑盘3071的表面与弹簧305的底部接触，而调节盘3073上多个支撑轴杆3076外部的滚轮3075支撑在定位环槽7的顶部内壁处，并在支撑轴杆3076的外部滚动，使调节盘3073和支撑盘3071相互分离，可以在控制调节盘3073转动，调节支撑盘3071和活动底板304底端之间的距离时，避免支撑盘3071扭紧弹簧305，影响驱动螺杆306和第一支撑柱2螺纹连接情况的调节效果； [0057] 进一步的，在使用该水利涵洞支架进行工作时； [0058] 涨水期时，水从涵洞内部穿过，借助支撑在活动底板304和支撑盘3071之间的弹簧305，限制驱动螺杆306与第一支撑柱2连接时受水冲击而松动； [0059] 退水期时，水面逐渐降低，在水面下降的过程中： [0060] 水从驱动螺杆306和第一支撑柱2的连接点处受重力下落，并借由疏水槽9向四周引导： [0061] 水逐渐低于支撑盘3071的表面，使第一疏水台3072顶部的水沿着其表面向四周排开，水从支撑盘3071和调节盘3073的内壁向定位环槽7的内部流动，并借助泄水斜面8的引导，通过弧形槽向底部流下； [0062] 水逐渐低于固定底板303的顶端，借助第二疏水台308将驱动螺杆306与固定底板303连接点处的水向四周引导； [0063] 而进入驱动螺杆306与第二支撑柱5螺纹连接区的水从该区域落入卸水槽4的内部，并从中心向两侧流下，从而避免相关连接点处积水，避免长期处于水中而生锈。 [0064] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 |
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