一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法

申请号 CN202311388724.3 申请日 2023-10-24 公开(公告)号 CN117449227A 公开(公告)日 2024-01-26
申请人 镇江华设工程咨询有限公司; 发明人 张文; 张天竹; 杨玲;
摘要 本 发明 公开了一种装配式 混凝土 箱涵结构通道及其施工方法,属于混凝土浇筑领域,该装置包括地桩框,所述地桩框的上方设置有安装框,地桩框的左右外 侧壁 均设置有卡和浅槽,卡合浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的固定横槽,安装框的左右内侧壁均设置有组装浅槽,组装浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的对接横槽,所述固定横槽和对接横槽对接形成的组合通道里装填 钢 条。本发明将安装框吊起来对准地桩框放下去,根据施工的需要将地桩框和安装框对接高度进行调节,如果地桩框和安装框的高度需要加高的时候,将对接横槽对准高度更高的固定横槽,固定横槽和对接横槽对接形成的组合通道里装填钢条,实现了混凝土箱涵轮廓可调节的效果。
权利要求

1.一种装配式混凝土箱涵结构通道,其特征在于:包括地桩框(1),所述地桩框(1)的上方设置有安装框(2),地桩框(1)的左右外侧壁均设置有卡和浅槽,卡合浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的固定横槽(8),安装框(2)的左右内侧壁均设置有组装浅槽,组装浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的对接横槽(9),所述固定横槽(8)和对接横槽(9)对接形成的组合通道里装填条,所述地桩框(1)和安装框(2)的侧壁上均设置有土桩固组件,所述地桩框(1)和安装框(2)左右侧壁上设置有偏移组合机构,所述地桩框(1)和安装框(2)上还设置有减重通道(6),所述地桩框(1)的内侧设置有仪器安装腔,所述(1)的外侧还设置有加装机构。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土箱涵结构通道,其特征在于:所述土桩固锁组件地桩框(1)和安装框(2)端面上的固定坑(7),固定坑(7)的内部还设置有胀大方室(701),胀大方室(701)的横截面比固定坑(7)的横截面大。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土箱涵结构通道,其特征在于:所述偏移组合机构包括安装框(2)上的对接竖槽(4),对接竖槽(4)呈直线均匀阵列,所述地桩框(1)上设置有固定竖槽(3),固定竖槽(3)和对接竖槽(4)对接形成一个平移槽,平移槽里装填一个钢板。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土箱涵结构通道,其特征在于:所述仪器安装腔包裹地桩框(1)内侧壁上的盖板(5),盖板(5)的内部装填摄像机,且盖板(5)的开口处设置有玻璃板,玻璃板和盖板(5)的端口密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土箱涵结构通道,其特征在于:所述减重通道(6)的端口塞入木,木块上插入一个钢锥,钢锥的外端设置有螺纹杆。
6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土箱涵结构通道,其特征在于:所述加装机构包括地桩框(1)外侧壁上的对接槽(1001),对接槽(1001)的一侧安装有加装台(10),加装台(10)的内侧壁上设置有穿插在对接槽(1001)内部的曲折钢板(1002),所述加装台(10)的外侧壁上设置有两个螺纹短管(1003),螺纹短管(1003)和平面形成四十五度夹,且螺纹短管(1003)的内部穿插有螺纹钢筋
7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种装配式混凝土箱涵结构通道的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.在施工地点进行涂抹标线,在标线出开挖出线形坑槽,线形坑槽的顶端塑形出和固定坑(7)轮廓相匹配的矩形土块,将地桩框(1)用吊车一个个装入线形坑槽里,地桩框(1)在放入的时候让矩形土块对准固定坑(7),在地桩框(1)上利用锤击设备进行打击,进而矩形土块会在固定坑(7)和胀大方室(701)内部的空腔里再一次塑形,矩形土块在震动的过程中逐渐填满固定坑(7)和胀大方室(701)内部的空腔;
S2.将安装框(2)吊起来对准地桩框(1)放下去,根据施工的需要将地桩框(1)和安装框(2)对接高度进行调节,如果地桩框(1)和安装框(2)的高度需要加高的时候,将对接横槽(9)对准高度更高的固定横槽(8),固定横槽(8)和对接横槽(9)对接形成的组合通道里装填钢条;
S3.地桩框(1)和安装框(2)的前后方向需要错开的时候,将固定竖槽(3)对准后方的对接竖槽(4),在固定竖槽(3)和对接竖槽(4)对接形成的平移槽里装填钢板,地桩框(1)和安装框(2)前后方错开的形式可以让相拼的两个箱涵连接更紧密;
S4.地桩框(1)和安装框(2)组装完成之后进行盖土,工作人员在盖土上固定坑(7)的位置进行锤击,让泥土在固定坑(7)和胀大方室(701)的腔室里填充紧实,并且在盖板(5)的装入摄像机或者液位传感器等探测仪器,再将盖板(5)的玻璃板边缘涂抹上密闭胶水;
S5.在土质易变形的地区,地桩框(1)在使用之前往对接槽(1001)的内部安装曲折钢板(1002),曲折钢板(1002)和加装台(10)直接接触线形坑槽的底部,处在下方的螺纹短管(1003)和螺纹钢筋通过自身的重锤击压进泥土中,上方的加装台(10)、螺纹短管(1003)和螺纹钢筋通过掩埋泥土再夯实,进而增加了箱涵装置和土地的接触范围,防止在易变形的土质中有更强的抓地力。

说明书全文

一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土浇筑领域,特别涉及一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法。

背景技术

[0002] 随着工业技术的发展,现代的混凝土浇筑技术发展越来越完善,混凝土箱涵结构通道在桥梁建设、地下排等领域都会大量使用,混凝土箱涵在制作的时候形状是固定不变的,这就需要根据每一个施工项目的需求进行定制,各式各样的混凝土箱涵需要很多种类的混凝土箱涵模板,这就会非常浪费设备资源;
[0003] 其次,每一个施工地点的土质各不相同,对于土地比较松软的地点施工,混凝土箱涵串联起来之后随着时间的推移,土质会发生变形,进而混凝土箱涵之间的连接也会出现缝隙,这就影响混凝土箱涵通道的使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法,将安装框吊起来对准地桩框放下去,根据施工的需要将地桩框和安装框对接高度进行调节,如果地桩框和安装框的高度需要加高的时候,将对接横槽对准高度更高的固定横槽,固定横槽和对接横槽对接形成的组合通道里装填条,实现了混凝土箱涵轮廓可调节的效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种装配式混凝土箱涵结构通道,包括地桩框,所述地桩框的上方设置有安装框,地桩框的左右外侧壁均设置有卡和浅槽,卡合浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的固定横槽,安装框的左右内侧壁均设置有组装浅槽,组装浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的对接横槽,所述固定横槽和对接横槽对接形成的组合通道里装填钢条,所述地桩框和安装框的侧壁上均设置有土桩固组件,所述地桩框和安装框左右侧壁上设置有偏移组合机构,所述地桩框和安装框上还设置有减重通道,所述地桩框的内侧设置有仪器安装腔。
[0006] 进一步,所述土桩固锁组件地桩框和安装框端面上的固定坑,固定坑的内部还设置有胀大方室,胀大方室的横截面比固定坑的横截面大。
[0007] 进一步,所述偏移组合机构包括安装框上的对接竖槽,对接竖槽呈直线均匀阵列,所述地桩框上设置有固定竖槽,固定竖槽和对接竖槽对接形成一个平移槽,平移槽里装填一个钢板。
[0008] 进一步,所述仪器安装腔包裹地桩框内侧壁上的盖板,盖板的内部装填摄像机,且盖板的开口处设置有玻璃板,玻璃板和盖板的端口密封处理。
[0009] 进一步,所述减重通道的端口塞入木,木块上插入一个钢锥,钢锥的外端设置有螺纹杆。
[0010] 进一步,所述加装机构包括地桩框外侧壁上的对接槽(1001),对接槽的一侧安装有加装台,加装台的内侧壁上设置有穿插在对接槽内部的曲折钢板,所述加装台的外侧壁上设置有两个螺纹短管,螺纹短管和水平面形成四十五度夹,且螺纹短管的内部穿插有螺纹钢筋
[0011] 进一步,包括以下步骤:
[0012] S1.在施工地点进行涂抹标线,在标线出开挖出线形坑槽,线形坑槽的顶端塑形出和固定坑轮廓相匹配的矩形土块,将地桩框用吊车一个个装入线形坑槽里,地桩框在放入的时候让矩形土块对准固定坑,在地桩框上利用锤击设备进行打击,进而矩形土块会在固定坑和胀大方室内部的空腔里再一次塑形,矩形土块在震动的过程中逐渐填满固定坑和胀大方室内部的空腔;
[0013] S2.将安装框吊起来对准地桩框放下去,根据施工的需要将地桩框和安装框对接高度进行调节,如果地桩框和安装框的高度需要加高的时候,将对接横槽对准高度更高的固定横槽,固定横槽和对接横槽对接形成的组合通道里装填钢条;
[0014] S3.地桩框和安装框的前后方向需要错开的时候,将固定竖槽对准后方的对接竖槽,在固定竖槽和对接竖槽对接形成的平移槽里装填钢板,地桩框和安装框前后方错开的形式可以让相拼的两个箱涵连接更紧密;
[0015] S4.地桩框和安装框组装完成之后进行盖土,工作人员在盖土上固定坑的位置进行锤击,让泥土在固定坑和胀大方室的腔室里填充紧实,并且在盖板的装入摄像机或者液位传感器等探测仪器,再将盖板的玻璃板边缘涂抹上密闭胶水;
[0016] S5.在土质易变形的地区,地桩框在使用之前往对接槽的内部安装曲折钢板,曲折钢板和加装台直接接触线形坑槽的底部,处在下方的螺纹短管和螺纹钢筋通过自身的重锤击压进泥土中,上方的加装台、螺纹短管和螺纹钢筋通过掩埋泥土再夯实,进而增加了箱涵装置和土地的接触范围,防止在易变形的土质中有更强的抓地力。
[0017] 综上所述,由于采用了上述技术,本发明的有益效果是:
[0018] 其一,将安装框吊起来对准地桩框放下去,根据施工的需要将地桩框和安装框对接高度进行调节,如果地桩框和安装框的高度需要加高的时候,将对接横槽对准高度更高的固定横槽,固定横槽和对接横槽对接形成的组合通道里装填钢条,实现了混凝土箱涵轮廓可调节的效果。
[0019] 其二,地桩框和安装框的前后方向需要错开的时候,将固定竖槽对准后方的对接竖槽,在固定竖槽和对接竖槽对接形成的平移槽里装填钢板,地桩框和安装框前后方错开的形式可以让相拼的两个箱涵连接更紧密。
[0020] 其三,线形坑槽的顶端塑形出和固定坑轮廓相匹配的矩形土块,将地桩框用吊车一个个装入线形坑槽里,地桩框在放入的时候让矩形土块对准固定坑,在地桩框上利用锤击设备进行打击,进而矩形土块会在固定坑和胀大方室内部的空腔里再一次塑形,矩形土块在震动的过程中逐渐填满固定坑和胀大方室内部的空腔,地桩框和安装框组装完成之后进行盖土,工作人员在盖土上固定坑的位置进行锤击,让泥土在固定坑和胀大方室的腔室里填充紧实,这就增加了和泥土的抓紧力度。附图说明
[0021] 图1为一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法正视的示意图。
[0022] 图2为一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法剖视的示意图。
[0023] 图3为一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法加装台第二视角的示意图。
[0024] 图4为一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法固定横槽的示意图。
[0025] 图5为一种装配式混凝土箱涵结构通道及其施工方法固定坑的示意图。
[0026] 附图标记说明:
[0027] 地桩框1,安装框2,固定竖槽3,对接竖槽4,盖板5,减重通道6,固定坑7,胀大方室701,固定横槽8,对接横槽9,加装台10,对接槽1001,曲折钢板1002,螺纹短管1003。

具体实施方式

[0028] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
[0029] 本发明提供了如图1‑图5所示的一种装配式混凝土箱涵结构通道,包括地桩框1,所述地桩框1的上方设置有安装框2,地桩框1的左右外侧壁均设置有卡和浅槽,卡合浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的固定横槽8,安装框2的左右内侧壁均设置有组装浅槽,组装浅槽的侧壁上设置有若干个直线阵列的对接横槽9,所述固定横槽8和对接横槽9对接形成的组合通道里装填钢条,所述地桩框1和安装框2的侧壁上均设置有土桩固锁组件,所述地桩框1和安装框2左右侧壁上设置有偏移组合机构,所述地桩框1和安装框2上还设置有减重通道6,所述地桩框1的内侧设置有仪器安装腔,将安装框2吊起来对准地桩框1放下去,根据施工的需要将地桩框1和安装框2对接高度进行调节,如果地桩框1和安装框2的高度需要加高的时候,将对接横槽9对准高度更高的固定横槽8,固定横槽8和对接横槽9对接形成的组合通道里装填钢条,实现了对混凝土箱涵轮廓可调节的效果。
[0030] 所述土桩固锁组件地桩框1和安装框2端面上的固定坑7,固定坑7的内部还设置有胀大方室701,胀大方室701的横截面比固定坑7的横截面大,线形坑槽的顶端塑形出和固定坑7轮廓相匹配的矩形土块,将地桩框1用吊车一个个装入线形坑槽里,地桩框1在放入的时候让矩形土块对准固定坑7,在地桩框1上利用锤击设备进行打击,进而矩形土块会在固定坑7和胀大方室701内部的空腔里再一次塑形,矩形土块在震动的过程中逐渐填满固定坑7和胀大方室701内部的空腔,地桩框1和安装框2组装完成之后进行盖土,工作人员在盖土上固定坑7的位置进行锤击,让泥土在固定坑7和胀大方室701的腔室里填充紧实。
[0031] 所述偏移组合机构包括安装框2上的对接竖槽4,对接竖槽4呈直线均匀阵列,所述地桩框1上设置有固定竖槽3,固定竖槽3和对接竖槽4对接形成一个平移槽,平移槽里装填一个钢板,地桩框1和安装框2的前后方向需要错开的时候,将固定竖槽3对准后方的对接竖槽4,在固定竖槽3和对接竖槽4对接形成的平移槽里装填钢板,地桩框1和安装框2前后方错开的形式可以让相拼的两个箱涵连接更紧密。
[0032] 所述仪器安装腔包裹地桩框1内侧壁上的盖板5,盖板5的内部装填摄像机,且盖板5的开口处设置有玻璃板,玻璃板和盖板5的端口密封处理,在盖板5的装入摄像机或者液位传感器等探测仪器,再将盖板5的玻璃板边缘涂抹上密闭胶水,实现了对混凝土箱涵内部水位实施检测的效果。
[0033] 所述减重通道6的端口塞入木块,木块上插入一个钢锥,钢锥的外端设置有螺纹杆,减重通道6不仅可以减轻重量,并且减重通道6也可以作为吊装的承重孔,将各式各样的吊装设备连接到螺纹杆上,便后后续的吊装作业,地桩框1和安装框2安装完成之后去除木块和钢锥。
[0034] 所述加装机构包括地桩框1外侧壁上的对接槽1001,对接槽1001的一侧安装有加装台10,加装台10的内侧壁上设置有穿插在对接槽1001内部的曲折钢板1002,所述加装台10的外侧壁上设置有两个螺纹短管1003,螺纹短管1003和水平面形成四十五度夹角,且螺纹短管1003的内部穿插有螺纹钢筋,在易变形的地区安装加装台10,上下方加装台10的螺纹短管1003和螺纹钢筋通过掩埋泥土再夯实,进而增加了箱涵装置和土地的接触范围,防止在易变形的土质中有更强的抓地力。
[0035] 包括以下步骤:
[0036] S1.在施工地点进行涂抹标线,在标线出开挖出线形坑槽,线形坑槽的顶端塑形出和固定坑7轮廓相匹配的矩形土块,将地桩框1用吊车一个个装入线形坑槽里,地桩框1在放入的时候让矩形土块对准固定坑7,在地桩框1上利用锤击设备进行打击,进而矩形土块会在固定坑7和胀大方室701内部的空腔里再一次塑形,矩形土块在震动的过程中逐渐填满固定坑7和胀大方室701内部的空腔;
[0037] S2.将安装框2吊起来对准地桩框1放下去,根据施工的需要将地桩框1和安装框2对接高度进行调节,如果地桩框1和安装框2的高度需要加高的时候,将对接横槽9对准高度更高的固定横槽8,固定横槽8和对接横槽9对接形成的组合通道里装填钢条;
[0038] S3.地桩框1和安装框2的前后方向需要错开的时候,将固定竖槽3对准后方的对接竖槽4,在固定竖槽3和对接竖槽4对接形成的平移槽里装填钢板,地桩框1和安装框2前后方错开的形式可以让相拼的两个箱涵连接更紧密;
[0039] S4.地桩框1和安装框2组装完成之后进行盖土,工作人员在盖土上固定坑7的位置进行锤击,让泥土在固定坑7和胀大方室701的腔室里填充紧实,并且在盖板5的装入摄像机或者液位传感器等探测仪器,再将盖板5的玻璃板边缘涂抹上密闭胶水;
[0040] S5.在土质易变形的地区,地桩框1在使用之前往对接槽1001的内部安装曲折钢板1002,曲折钢板1002和加装台10直接接触线形坑槽的底部,处在下方的螺纹短管1003和螺纹钢筋通过自身的重力锤击压进泥土中,上方的加装台10、螺纹短管1003和螺纹钢筋通过掩埋泥土再夯实,进而增加了箱涵装置和土地的接触范围,防止在易变形的土质中有更强的抓地力。
[0041] 工作原理:将安装框2吊起来对准地桩框1放下去,根据施工的需要将地桩框1和安装框2对接高度进行调节,如果地桩框1和安装框2的高度需要加高的时候,将对接横槽9对准高度更高的固定横槽8,固定横槽8和对接横槽9对接形成的组合通道里装填钢条,实现了对混凝土箱涵轮廓可调节的效果,将地桩框1用吊车一个个装入线形坑槽里,地桩框1在放入的时候让矩形土块对准固定坑7,在地桩框1上利用锤击设备进行打击,进而矩形土块会在固定坑7和胀大方室701内部的空腔里再一次塑形,矩形土块在震动的过程中逐渐填满固定坑7和胀大方室701内部的空腔,地桩框1和安装框2组装完成之后进行盖土,工作人员在盖土上固定坑7的位置进行锤击,让泥土在固定坑7和胀大方室701的腔室里填充紧实,地桩框1和安装框2的前后方向需要错开的时候,将固定竖槽3对准后方的对接竖槽4,在固定竖槽3和对接竖槽4对接形成的平移槽里装填钢板,地桩框1和安装框2前后方错开的形式可以让相拼的两个箱涵连接更紧密,在盖板5的装入摄像机或者液位传感器等探测仪器,再将盖板5的玻璃板边缘涂抹上密闭胶水,实现了对混凝土箱涵内部水位实施检测的效果,减重通道6不仅可以减轻重量,并且减重通道6也可以作为吊装的承重孔,将各式各样的吊装设备连接到螺纹杆上,便后后续的吊装作业,地桩框1和安装框2安装完成之后去除木块和钢锥,在易变形的地区安装加装台10,上下方加装台10的螺纹短管1003和螺纹钢筋通过掩埋泥土再夯实,进而增加了箱涵装置和土地的接触范围,防止在易变形的土质中有更强的抓地力。
[0042] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0043] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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