1.一种管线保护涵施工方法，其特征在于，包括步骤：
S100、管道检测，在道路施工前，对施工路面下方的管道进行检测，并根据检测数据，沿管道的路线走向作标记；
S200、保护涵施工，根据管道的标记走向以及管道的直径，设计并预制保护涵，以及开挖基坑施工，具体包括：
S210、测量放样，根据保护涵设计平面尺寸、放坡加宽尺寸、基底预留工作面宽度确定开挖轮廓线并标记，且基底工作面每侧预留一定距离；
S220、保护涵基坑开挖，在开挖基坑过程中，采用集水明排的方式排出基坑积水，确保地下水位始终位于基础底以下50cm，其中，基坑开挖采用人工开挖，基坑底预留20cm‑30cm土层；
S230、保护涵的基础施工，将保护涵范围内的基坑底面平整、夯实，浇筑基础混凝土，混凝土分层且连续浇筑，分层厚度不超过30cm，并在基础混凝土达到一定强度后，根据现场控制点，用全站仪测出保护涵横、纵轴线，弹出保护涵的台身边缘线，同时测出基础标高控制点；
在基础顶面以下，填嵌沥青木板或沥青砼，并在流水面边缘以1:3的水泥砂浆填塞，深度约15cm，以及在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以相同比例的水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土；
S240、保护涵的墙身施工，墙身采用钢筋和模板制模，各模板块之间用连接配件连接紧密，并采用夹双面胶带的方法进行封堵以防漏浆，并且模板外侧采用支撑及拉索加固，确保模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程满足设计及规范要求；
其中，墙身混凝土采用泵车进行浇筑，浇筑时采用推移式连续浇筑，分层厚度不超过
30cm，且在前浇筑层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间隙时间小于混凝土初凝时间，混凝土的初凝时间通过试验确定；
S250、保护涵的台帽施工，在墙身混凝土达到一定强度后，对施工缝进行凿毛处理，清除松散混凝土，台帽的浇筑模板采用外部支撑及内部拉杆加固，其中，台帽混凝土采用推移式连续浇筑，浇筑台帽下层后，再浇筑台帽上一层，直至达到设计标高；
S260、预制盖板的安装，在台帽混凝土达到一定强度后，安装盖板，盖板采用先预制、后吊装施工，且在吊装前先试吊，试吊无问题后起吊施工，将盖板按照相应的控制线下放，并控制下放速度缓慢均匀，确保预制盖板稳定下放；
盖板吊装按照先中间、后向两侧吊装顺序进行，当盖板吊装至台帽上方时，由指挥人员指挥准确下放，并在下放后测量复合平面位置及标高，并根据测量值和设计值的差值进行调整，调整完成后完全落板并拆下吊索；
S270、保护涵洞口封堵，在保护涵两侧采用砖砌封堵，砖砌部位的管道表面包裹两层油毡，对管道进行保护；
S300、回填施工，依次对保护涵进行涵间回填和涵背回填，具体包括：
S310、涵间回填，在砼强度达到设计强度85％后进行回填，洞身两侧回填并对称均衡水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧回填高度的一倍，压实度不小于96％；
S320、涵背回填，回填材料采用泌水法进行密实，并使用小型静碾压路机和平板夯进行压实。
2.根据权利要求1所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，
在步骤S220中，减少基础开挖造成基坑失稳的处理方式，包括对保护涵基础开挖部位整体进行开挖，降低放坡高度；或对于不满足地基承载力200kPa部位，采取分段开挖，分段换填，换填材料选择级配碎石，换填深度不小于1m。
3.根据权利要求1所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，
在步骤S260中，预制板吊装采用吊环吊装，每块盖板至少设置4根吊环钢筋，吊环钢筋采取预埋到盖板内部的方式，吊环钢筋呈“几字型”弯钩设置。
4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，应用于保护涵施工方法中的每个保护涵结构均包括：
两个基础，分层浇筑在基坑的底部，并位于管道的两侧，且所述基础的上端低于管道的最低点；
两个墙身，分别在两个所述基础的上端分层浇筑，所述墙身的上端高度高于管道最高点；
两个台帽，分别在所述墙身的上端分层浇筑，且所述台帽的上端形成有朝向管道的台阶槽；
盖板，放置安装在两个所述台阶槽上，且所述盖板的表面形成有多个用于吊装放置的吊环；
所述基础、所述墙身、所述台帽和所述盖板与管道之间采用填料填充，以包裹保护管道；
所述盖板在所述基础、所述墙身和所述台帽浇筑前或浇筑时预制。
5.根据权利要求4所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，
所述基础包括基础钢筋架，在所述基础钢筋架内密封焊接有多个基础钢筒，所述基础钢筋架通过支模浇筑有基础混凝土，所述基础钢筒的开口端部与所述基础混凝土的顶部齐平；
所述墙身包括墙身钢筋架，在所述墙身钢筋架的底部形成有多个墙身钢筋束，多个所述墙身钢筋束插入多个所述基础钢筒内，所述墙身钢筋架通过支模浇筑有墙身混凝土；
其中，所述墙身浇筑成型，以在所述墙身混凝土浇筑时，所述墙身混凝土进入所述基础钢筒内；或所述墙身预制成型，以在所述墙身钢筋束插入所述基础钢筒前，在所述基础钢筒内填充混凝土。
6.根据权利要求5所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，
所述台帽包括台帽钢筋架，在所述台帽钢筋架的底部形成有多个台帽钢筋束，所述台帽钢筋架通过支模浇筑有台帽混凝土；
在所述墙身钢筋架内密封焊接有多个墙身钢筒，所述墙身钢筒的开口端部与所述墙身混凝土的顶部齐平，多个所述台帽钢筋束插入多个所述墙身钢筒内；
其中，所述台帽浇筑成型，以在所述台帽混凝土浇筑时，所述台帽混凝土进入所述墙身钢筒内；或所述台帽预制成型，以在所述台帽钢筋束插入所述墙身钢筒前，在所述墙身钢筒内填充混凝土。
7.根据权利要求6所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，
所述盖板包括盖板钢筋架，所述盖板钢筋架的底部形成有多个盖板钢筋束，且在所述盖板钢筋架的顶部形成有多个呈几字型的吊环钢筋，所述盖板钢筋架通过支模浇筑有盖板混凝土，所述吊环由所述吊环钢筋位于所述盖板混凝土外部的一段形成；
所述台阶槽形成在所述台帽混凝土的顶部，在所述台帽钢筋架的内部密封焊接有多个台帽钢筒，且多个所述台帽钢筒的开口端部与所述台阶槽的槽底部齐平，多个所述盖板钢筋束插入多个所述台帽钢筒内。
8.根据权利要求5‑7任一项所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，所述基础钢筋架在每个所述基础钢筒内均形成有多个基础插接环，在每个所述墙身钢筋束插入对应的所述基础钢筒内时，所述墙身钢筋束的多个钢筋分别贯穿插入多个所述基础插接环；
多个所述基础插接环在所述基础钢筒内周向并层层分布。
9.根据权利要求8所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，
所述墙身钢筋架在每个所述墙身钢筒内均形成有多个墙身插接环，在每个所述台帽钢筋束插入对应的所述墙身钢筒内时，所述台帽钢筋束的多个钢筋分别贯穿插入多个所述墙身插接环；
多个所述墙身插接环在所述墙身钢筒内周向并层层分布。
10.根据权利要求9所述的一种管线保护涵施工方法，其特征在于，
所述台帽钢筋架在每个所述台帽钢筒内均形成有多个台帽插接环，在每个所述盖板钢筋束插入对应的所述台帽钢筒内时，所述盖板钢筋束的多个钢筋分别贯穿插入多个所述台帽插接环；
多个所述台帽插接环在所述台帽钢筒内周向并层层分布。