1.一种箱涵施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)判断施工区域是否跨越河道，若跨越河道，则进行箱涵截流引排，在河道上、下游距线路边线至少5米外设置砂袋围堰，砂袋围堰与原河道线路边线组成等腰梯形结构，砂袋围堰作为梯形的两个腰，并在位于上、下游的砂袋围堰处分别向上游和下游开挖3‑10米宽的引水河道的入口和出口，并开挖连接引水河道入口和出口的3‑10米宽引水河道，引水河道入口、出口及引水河道的宽度相同；
b)确认待挖基坑及周边地下管线情况，在不破坏地下管线的情况下，采用反铲挖掘机放坡开挖进行基坑开挖施工，施工中严格控制顶面高程和平整度，开挖前基坑四周做好临时排水设施，坡面铺设一层钢筋网，并用锚固短筋植入坡面固定，在坡面设置泄水管，在坡面喷射混凝土；
c)采用挂线法进行垫层砼浇筑施工，施工中严格控制顶面高程和平整度，垫层与基坑几何形状相同，垫层比基坑宽度宽20‑40cm；
d)在垫层砼浇筑后进行底板钢筋绑扎，然后进行底板模板制作、安装及底板砼浇筑；
e)进行墙身钢筋绑扎、墙身模板和顶板模板制作；墙身模板制作时，预留排水管道洞口，并制作预留排水管道洞口定型模板，墙身模板能够承受新浇筑砼的重量、侧压力以及在施工中所产生的荷载；在后浇带处加上防水层，顶板中间加设止水带或遇水膨胀的止水条；
后浇带施工前，对止水带或遇水膨胀的止水条予以保护；
f)进行顶板钢筋绑扎，以及墙身和顶板砼浇筑；
g)纵向不设变形缝，进行后浇带施工。
2.根据权利要求1所述的箱涵施工工艺，其特征在于，墙身模板采用δ＝18mm厚木胶板，以100×100mm木枋为竖向背楞，间距300mm，横向2根 钢管辅以双向 ＠600mm对拉螺杆进行对拉加固，斜撑采用 钢管，间距1500mm，底排螺杆距底面不大于300mm，墙身模板和顶板模板在支设时，连续安装。
3.根据权利要求2所述的箱涵施工工艺，其特征在于，顶板采用 满堂钢管脚手架作支撑架，顶板模板采用δ＝18mm厚胶板拼装而成，以100×80mm木枋作次龙骨，间距
300mm；采用2根 钢管作为主龙骨，间距900mm。
4.根据权利要求3所述的箱涵施工工艺，其特征在于，立杆纵向及横向间距600×
900mm，水平杆步距1200mm，扫地杆距底托支撑面不大于400mm，顶板支撑点距最上层水平杆的距离不大于500mm，立杆底部支撑在钢垫板上，水平杆两侧与侧墙顶紧，顶板与底板之间纵向及横向不大于8m设置竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑与水平面夹角45°～60°，竖向剪刀撑交点处设置水平剪刀撑。
5.根据权利要求4所述的箱涵施工工艺，其特征在于，模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵。
6.根据权利要求5所述的箱涵施工工艺，其特征在于，箱涵底板后浇带范围垫层加厚区域加设防水层，宽度为2m，防水层采用防水胶布或防水涂料或外贴式止水带，底板中间加设止水带或遇水膨胀的止水条，宽度为300mm；对于墙体后浇带处，须在墙内外侧加设防水层，侧墙中间加设止水带或遇水膨胀的止水条；顶板后浇带范围加设防水层；所有止水带或遇水膨胀的止水条均在支模时进行埋设。
7.根据权利要求1所述的箱涵施工工艺，其特征在于，后浇带宽度1.0m；箱涵主体结构上、下两部分分两次浇筑成型，涵身施工第一次浇筑至底板内壁以上30cm处，第二次进行侧墙及顶板施工，侧墙及顶板一次浇筑成型；箱身上下两部分两次浇筑的接缝处做成企口缝，侧墙、顶板及底板砼浇筑过程不设置竖向施工缝。
8.根据权利要求7所述的箱涵施工工艺，其特征在于，箱涵底板浇筑，用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒采用快插慢拔的方式进行振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
9.根据权利要求1所述的箱涵施工工艺，其特征在于，还包括拆模、养生及箱涵回填步骤。
10.根据权利要求9所述的箱涵施工工艺，其特征在于，墙身模板在混凝土强度达到设计强度75％时拆除，顶板模板在混凝土强度达到设计强度100％后拆除；后浇带位置的模板等到后浇混凝土的强度达到设计强度后拆除。