1.一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、混凝土表面各类局部缺陷综合处理，包括蜂窝缺陷处理、麻面缺陷处理、露筋缺陷处理、夹层及缝隙处理、爆模或胀模处理、缺角掉棱处理、裂缝及渗漏水处置；
S2、混凝土结构伸缩缝切槽，混凝土结构伸缩缝处是涂层容易遭受涡流出现破坏的部位，因此，沿伸缩缝切割一条深2～3cm，宽2～3cm的V型槽，切好后用钢丝刷刷毛，用清水清洗干净，待后续涂刷修补使用；
S3、边墙与底板阴角处理，预先打磨处理好边墙和底板的阴角部位，用清水冲洗干净打磨后的阴角部位，涂刷一层HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用阴角专用批刮器批刮HG‑
3D潮湿型环氧修补砂浆，使得阴角部位成45度贴角；
S4、修补面通仓打磨和冲洗，上述三个步骤全部完成后用电动角磨机或大型机械打磨机对整个溢洪洞(道)和泄洪洞(孔)的混凝土表面进行系统打磨，斜坡面、直墙、斜墙、反弧形挑流面、其他异形面均采用人工手持电动角磨机打磨，平底板或缓坡底板混凝土用大型机械打磨机进行打磨，以提高打磨效率；
S5、现场工艺试验测试基面粘接力，待S4步骤完成后，在现场选择一块3m*3m的施工工艺试验块，依次喷涂锂基密封固化剂、24小时后涂刷HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶，待HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶指干后批刮HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆，待14天后在现场进行拉拔试验，测试基层的粘接情况；
S6、优化工序材料的组合配伍及其制备，1)混凝土面渗透固化层选用锂基密封固化剂；
2)基底材选用HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶；3)中涂材选用HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆；4)面涂材选用HG‑3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述蜂窝缺陷处理步骤包括：1)首先对待修补部位蜂窝的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；2)对凿除部位用毛刷刷干净，并用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用HG‑4F潮湿型环氧灌缝基液胶涂刷一遍，以使修补材料与混凝土基面结合良好；3)采用HG‑
3D潮湿型环氧修补砂浆填补压实修补；4)待HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆干固后，用砂纸或手砂轮适度打磨并与原始混凝土面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述麻面缺陷处理步骤中，先将麻面部位用钢丝刷刷毛或用电动角磨机打磨，刷毛打磨完后用清水清洗干净，清洗过后先涂刷一层HG‑4F潮湿型环氧灌缝基液胶，然后用HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待HG‑
3D潮湿型环氧修补砂浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土齐平。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述露筋缺陷处理步骤包括：1)对露筋部位进行凿除，凿除部位用毛刷刷干净，用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘；2)修补处表面接合面涂刷一层HG‑4F潮湿型环氧灌缝基液胶；3)采用HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆进行露筋处修补；4)待HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆完全固化后，用砂纸或手砂轮适度打磨，使其与原基面平顺齐平。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述夹层及缝隙处理步骤中，发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用毛刷刷干净，清水清洗表面，先涂刷HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶，然后用HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补并打磨齐平。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述爆模或胀模处理步骤包括：1)首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；2)对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；3)确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；4)采用HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆进行修补；5)用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且齐平。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述缺角掉棱处理步骤中，对于缺棱掉角部位，用钢丝刷刷净并用清水冲洗后，将该处用HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶打底，HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆进行抹补齐平。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述裂缝及渗漏水处置处理步骤包括：1)凿槽：沿裂缝用电动角磨机开凿深度约3㎝，宽度约3cm的槽；2)钻孔：沿裂缝每20～30cm钻直径约12cm的骑缝孔，钻孔深度约20cm；3)埋针：安装A10止水针头；4)封槽封缝：止水针头安装后，用高压汽水枪冲洗槽口和裂缝，待槽口表面干燥后涂刷HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶，基底胶指干后在槽口内填补HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆与基面平齐；5)待HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆固化24小时后，用便携式高压灌浆机向裂缝内灌注HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶；6)灌浆结束后，取出止水针头，针孔用高强自密实修补砂浆压实填平。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述S6步骤中，各原料制备方法如下：
1)锂基密封固化剂，由成品硅酸锂和偏硅酸锂按1：1比例混合，再加入不同比例的湿润分散剂，抗渗剂，消泡剂，稳定剂，促进剂和蒸馏水，配以特殊的催化剂在高温下乳化制备；
2)HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶，HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶由改型环氧树脂(双酚A为主要成分)，固化剂(聚酰胺)和各种功能性助剂组成的A、B双组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝4：1进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕；
3)HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆，由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝10：3进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕；
4)HG‑3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥，由改性环氧树脂(双酚A为主要成分)、固化剂(聚酰胺)、助剂、填料组成的A、B组分混合物，使用时将A：B(质量比)＝10：3进行称料混合搅拌均匀，并在30分钟以内使用完毕。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土表面修补及防护工艺，其特征在于：所述混凝土表面修补及防护工艺还包括S7，S7具体步骤如下：1)所述S1至S5完成后，用手持式喷洒机器通仓喷洒锂基密封固化剂，使其充分渗透到混凝土中；2)待24小时后，用高压汽水枪进行通仓冲洗混凝土表面，使其表面无尘无明水；3)按HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶的规定比例，称量配制并搅拌HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶，配料原则是“量少次多”，即每次配料数量不宜太多，大致在20分钟左右能用完的量为宜；4)在准备好的原始混凝土基面上涂刷配料搅拌好的HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶，涂刷厚度约0.2mm；5)待HG‑4F潮湿型环氧灌缝基底胶材料涂刷3小时后，在其表面批刮HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆材料，批刮厚度约0.8mm；6)待HG‑3D潮湿型环氧修补砂浆材料批刮3小时后，批刮HG‑3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥材料第一遍，批刮厚度约0.5mm，再3小时后批刮第二遍HG‑3A潮湿型环氧裂缝封缝胶泥材料，厚度约0.5mm；7)新旧涂层搭接茬处，涂层厚度略薄于大面积涂层处，新旧涂层的搭接甩茬宽度不小于10cm。