1.一种装配式起落坪系统，其特征在于，采用装配式起落坪机构以及起落坪安装存放设备，装配式起落坪机构通过车载式的起落坪安装存放设备进行存储和运输，在目标区域内，完成装配式起落坪机构的安装。
2.根据权利要求1所述的一种装配式起落坪系统，其特征在于，所述装配式起落坪机构包括核心支撑机构和覆盖提示机构，核心支撑机构包括核心板单元和单元板连接件，核心板单元包括支撑底板和连接在支撑底板上的支撑网格肋板组件，支撑网格肋板组件包括纵向肋板和横向肋板，纵向肋板和横向肋板内均开设有肋板槽孔；
所述单元板连接件包括板定位杆、连接在板定位杆端部的限位块、套接在板定位杆后部上的保护套组件、旋拧凸轮把手，限位块穿过肋板槽孔后旋转卡接在支撑网格肋板组件上，保护套组件卡接在支撑网格肋板组件与旋拧凸轮把手之间；
所述覆盖提示机构包括多个阻燃密布网，阻燃密布网的外端通过布网固定销与地面连接，阻燃密布网的内端压在支撑底板下端并通过拉紧钩与肋板槽孔连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式起落坪系统，其特征在于，所述核心板单元呈长方形壳状，核心板单元的长度为1995㎜～2005㎜，宽度为495㎜～505㎜，厚度为30㎜～40㎜；
所述支撑底板的下端面、纵向肋板的上端面、横向肋板的上端面均开设有防滑纹；支撑底板呈长方形板状，所述支撑底板为高强聚碳酸酯板；
每个阻燃密布网上的边缘部设置有密布网连接孔，相邻的阻燃密布网通过密布网连接扣固连，密布网连接扣的外端设置有连接扣定位支座，连接扣定位支座上开设有支座销孔，连接扣定位支座通过支座销孔内的布网固定销与地面固连。
4.根据权利要求2所述的一种装配式起落坪系统，其特征在于，所述横向肋板包括两个横向边肋板、多个第一横向支撑肋板和多个第二横向支撑肋板，横向边肋板的厚度为8㎜，第一横向支撑肋板的厚度为4㎜，第二横向支撑肋板的厚度为6㎜～7㎜；两个横向边肋板之间设置第一横向支撑肋板和第二横向支撑肋板，第一横向支撑肋板和第二横向支撑肋板间隔排列设置；
纵向肋板包括两个纵向边肋板、多个第一纵向支撑肋板和多个第二纵向支撑肋板，纵向边肋板的厚度为8㎜，第一纵向支撑肋板的厚度为4㎜，第二纵向支撑肋板的厚度为6㎜～
7㎜；两个纵向边肋板连接在横向边肋板之间，两个纵向边肋板之间设置第一纵向支撑肋板和第二纵向支撑肋板，第一纵向支撑肋板和第二纵向支撑肋板间隔排列设置；
所述支撑底板、横向边肋板、纵向边肋板、第一横向支撑肋板、第二横向支撑肋板一体成型；第一横向支撑肋板和第二横向支撑肋板的上端开设有第一卡接槽，第一纵向支撑肋板和第二纵向支撑肋板的下端开设有第二卡接槽，第一纵向支撑肋板和第二纵向支撑肋板通过第一卡接槽、第二卡接槽与第一横向支撑肋板和第二横向支撑肋板卡接。
5.根据权利要求2所述的一种装配式起落坪系统，其特征在于，所述板定位杆呈圆柱状，限位块呈长方形块状，限位块焊接在板定位杆的前端；所述保护套组件包括内橡胶气垫圈、中钢圈和外橡胶垫板，橡胶气垫圈、中钢圈和外橡胶垫板从前到后依次套接在板定位杆上；所述旋拧凸轮把手包括把手杆和连接在把手杆下端的旋拧凸轮，旋拧凸轮通过转动轴承组件与板定位杆连接；
所述板定位杆的外壁上开设有导向键槽，中钢圈的内壁上和外橡胶垫板内壁上设置有导向键块，导向键块卡接在导向键槽内并且可前后移动；所述外橡胶垫板的外端设置有用于旋拧凸轮的弧形边支撑的垫板凹槽；每个阻燃密布网上的边缘部设置有密布网连接孔，相邻的阻燃密布网通过密布网连接扣固连，密布网连接扣的外端设置有连接扣定位支座，连接扣定位支座上开设有支座销孔，连接扣定位支座通过支座销孔内的布网固定销与地面固连。
6.根据权利要求2所述的一种装配式起落坪系统，其特征在于，所述起落坪安装存放设备装配在板式货车上；所述起落坪安装存放设备包括底支撑机构、存放保护机构；
底支撑机构包括底定位块、底支架、设置在底支架内的底撑板，底定位块有多个并且均布固连在板式货车的上端，底支架的下端固连有底定位管，底定位管套在底定位块上并通过第一锁紧螺栓组件固定；
所述存放保护机构包括存放支架和连接在存放支架上的顶框架，存放支架内设置有外防护架，外防护架上设置有顶紧支撑组件。
7.根据权利要求6所述的一种装配式起落坪系统，其特征在于，所述起落坪安装存放设备还包括吊装移动机构和托盘机构；
所述吊装移动机构包括吊装支架、连接在吊装支架上的横向导轨、连接在横向导轨上的移动支座和连接在移动支座上的第一电动葫芦，吊装支架横向连接在顶框架的中部上；
横向导轨呈工字钢梁状，移动支座的上端通过主动轮组和从动轮组挂接在横向导轨下端，移动支座的侧端设置有驱动主动轮组的第一转动电机，第一电动葫芦连接在移动支座的下端；
所述托盘机构包括L形托架和移动托架，L形托架通过第一插接定位组件与底支架连接，移动托架的下端与L形托架的下部适配卡接，移动托架的上端通过吊绳组件、吊绳定位板与第一电动葫芦连接。
8.根据权利要求7所述的一种装配式起落坪系统，其特征在于，所述底定位块呈长方形块状，底定位块的侧壁上和底定位管的侧壁上均开设有用于第一锁紧螺栓组件连接第一螺栓定位孔；
所述存放支架包括四个存放主撑柱，相邻的存放主撑柱之间设置有一组外防护架；顶紧支撑组件包括设置在外防护架上的螺杆定位块、连接在螺杆定位块内的压紧螺杆，压紧螺杆的外端连有旋转把手，压紧螺杆的内端连有压紧钢板和压紧橡胶板。
9.一种起落坪装配施工方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任意一项所述的装配式起落坪系统，具体包括如下步骤：
步骤一，进行装配式停机坪的制作，确定核心板单元的尺寸，根据尺寸确定加工核心板单元的模板尺寸后，制作核心单元；加工单元板连接件的各部件，在施工现成进行各部件的装配；
步骤二，将核心板单元进行组分类，使用板单元绑带，将多个核心板单元多组，每组包括六个核心板单元；
步骤三，起落坪安装存放设备通过外部大型吊机安装到板车上，通过托盘机构的配合支撑，使用吊装移动机构吊起一组核心板单元，当核心板单元吊装在存放设备内后，使用两端的第一锁紧螺栓组件从侧端将核心板单元压紧；并将阻燃密布网放置在；
步骤四，确定安装区域以及安装区域一侧的装卸载区域，起落坪安装存放设备通过板车移动至装卸载区域；同时，对安装区域的地面进行平整度整理，对安装区域内的过软区域，采用加装软地支撑结构；
步骤五，根据区域大小，将核心板单元放置在安装区域，然后通过单元板连接件进行相邻板单元的连接固定；
步骤六，安装阻燃密布网，并在核心支撑机构上放置直升机起降标示。
10.根据权利要求9所述的一种起落坪装配施工方法，其特征在于，所述软地支撑结构包括支撑地螺钉和连接在支撑地螺钉上的平整支撑板，每单个核心板单元适配1‑3个软地支撑结构；
所述直升机起降标示包括升降标示贴，升降标示贴的下端连接有标示贴定位夹子，升降标示贴通过标示贴定位夹子连接在支撑网格肋板组件上；
所述支撑网格肋板组件内设置有led灯组件，led灯组件包括蓄电池组件、电池防护壳和连接在电池防护壳上端的led灯板，电池防护壳上还连接有灯板开关；所述电池防护壳的外端连有套箍，套箍连接在升降标示贴下方的板定位杆上。