目前，铁路路基站场防护栅栏叠加式生产工艺包括下列步骤：步骤一、在地 基上装配外模具和内模具；步骤二、在外模具内浇筑钢筋混凝土；步骤三、钢筋 混凝土初凝形成防护栅栏半成品后卸除内模具；步骤四、对防护栅栏半成品进行 养护，待钢筋混凝土终凝形成防护栅栏产品后卸除外模具。
上述铁路路基站场防护栅栏叠加式生产工艺存在生产占地面积大的缺点。当 批量生产时，往往使用多套模具来进行生产，这样则需要有充足的地基可供使用， 对于地基较小的场合，一次只能生产数量较少的防护栅栏，并且占用较长时间， 因此无法满足批量生产的需要。

本发明的目的是提供一种在较小地基的情况下仍可满足批量生产的需要的 铁路路基站场防护栅栏叠加式生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
一种铁路路基站场防护栅栏叠加式生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一、在地基上装配外模具和内模具；
步骤二、在外模具内浇筑钢筋混凝土；
步骤三、钢筋混凝土初凝形成防护栅栏半成品后卸除内模具；
步骤四、对防护栅栏半成品进行养护；
步骤五、在外模具及防护栅栏半成品的表面覆盖一层塑料皮；
步骤六、在上述塑料皮上装配另一外模具和内模具；并将上下两层的外模具 通过可折卸方式连接在一起；
步骤七、在上层的外模具内浇筑钢筋混凝土；
步骤八、上层的外模具内的钢筋混凝土初凝形成防护栅栏半成品后卸除上层 的内模具；
步骤九、对上层的防护栅栏半成品进行养护；
步骤十、拆除下层外模具，并在上层外模具及防护栅栏半成品的表面覆盖一 层塑料皮，然后重复步骤六至步骤九；
步骤十一、多次重复步骤十，直至最上层的外模具内的防护栅栏半成品终凝 后，拆除所有外模具形成多层防护栅栏成品。
本发明的优点是：
本发明铁路路基站场防护栅栏叠加式生产工艺，其采用叠加式的生产工艺， 在地基面积有限的情况下，有效地利用空中位置，层层生产防护栅栏，一般情况 下连续生产3-15层防护栅栏，也可以根据需要生产更多层的防护栅栏。采用本 发明铁路路基站场防护栅栏叠加式生产工艺，优点是下层防护栅栏在初凝后至终 凝的这段养护期间并不影响上层防护栅栏的生产，既解决了地基面积小难以批量 生产防护栅栏的问题，又节约了防护栅栏养护期间的等待问题即节约了等待时 间，还解决了成品堆放储藏问题，节约了人力、场地和生产成本。

为便于进一步了解本发明之目的手段，详细说明如后：
本发明一种铁路路基站场防护栅栏叠加式生产工艺，其特征在于，它包括以 下步骤：
步骤一、在地基上装配外模具和内模具；即首先建好平整的地基，然后在地 基上组装外模具和内模具，最后对外模具和内模具进行校正；
步骤二、在外模具内浇筑钢筋混凝土；
步骤三、钢筋混凝土初凝形成防护栅栏半成品后卸除内模具，如果在卸除内 模具时使防护栅栏半成品的边角遭到破坏，则需对其进行修补整形；
步骤四、对防护栅栏半成品进行养护，即在卸除内模具后防护栅栏半成品中 空腔内填砂浇水；
步骤五、在外模具及防护栅栏半成品的表面覆盖一层塑料皮；
步骤六、在上述塑料皮上装配另一外模具和内模具；并将上下两层的外模具 通过可折卸方式连接在一起；
步骤七、在上层的外模具内浇筑钢筋混凝土；
步骤八、上层的外模具内的钢筋混凝土初凝形成防护栅栏半成品后卸除上层 的内模具；
步骤九、对上层的防护栅栏半成品进行养护，即在卸除内模具后防护栅栏半 成品中空腔内填砂浇水；
步骤十、拆除下层外模具，并在上层外模具及防护栅栏半成品的表面覆盖一 层塑料皮，然后重复步骤六至步骤九；
步骤十一、多次重复步骤十，直至最上层的外模具内的防护栅栏半成品终凝 后，拆除所有外模具形成多层防护栅栏成品。