一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机及其作业方法 |
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| 申请号 | CN202310694901.4 | 申请日 | 2023-06-13 | 公开(公告)号 | CN116537088A | 公开(公告)日 | 2023-08-04 |
| 申请人 | 中铁四局集团有限公司; | 发明人 | 高辉; 王琦; 石广全; 黄景新; 郭鸿杰; 吕凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 桥梁 施工技术领域，具体公开了一种桥梁 钢 拱架拆除施工用切割机及其作业方法，本发明通过底座固定以及斜撑和拱架自动绑扎的方案，一方面避免传统 螺栓 固定难以在较薄的钢结构上实施的问题，另一方面减少了施工人员的工作量，考虑到在斜撑上的工作属于高空作业，也降低了施工难度以及危险程度，进一步的，通过控制第一驱动件转动使得固定绳索能够在切割完拱架后自动化进行绷紧，避免了传统施工方案中施工人员需要在切割完成后通过浮桥和吊索将斜撑和拱架进行 捆 绑的步骤，提升了施工效率，也避免了这一步骤中晃动的斜撑带来的施工难度和危险系数的上升问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机及其作业方法技术领域[0001] 本发明涉及桥梁施工技术领域，具体的，涉及一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机及其作业方法。 背景技术[0002] 桥梁在拆除时需要先进行主桥拆除步骤然后再进行引桥拆除步骤，这些拆除步骤的大体方向都是从上而下的对桥梁附属、桥面以及桥梁钢拱架进行依次拆除，并根据具体桥梁数据以及环境现场制定拆除方案。 [0003] 其中引桥指的是位于主桥两端、代替高路堤的桥梁跨段，引桥的桥梁附属以及桥面与主桥类似，它在接近路堤的桥梁拱架主体下方还具有斜撑和拱腿，二者在切割时如果分开切割，那么后进行切割的部分在切割时产生的震动会导致先完成切割的部分大幅晃动甚至发生坠落，所以一般施工的选择是后后同时进行切割，固定方案也分为通过钢结构固定和通过绳链固定两种。 [0004] 而简单的捆绑固定由于斜撑和拱腿之间存在间距，随着切割的进行仍然会产生晃动问题，因此现有的施工过程中，切割时会在桥下搭建浮桥，然后由工人二次攀登上斜撑和拱腿通过电葫芦和绳索将切割后的拱腿绑紧在斜撑上，这种方式虽然解决了施工问题，但是对工人来说，工作量增加且携带电葫芦攀爬切割后的拱腿具有较大的安全隐患，鉴于此，本发明提出一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机及其作业方法。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机及其作业方法，解决以下技术问题： [0006] 如何减少梁钢拱架拆除施工过程中施工工人进行危险性工作的工作量，提升捆绑斜撑和拱腿的自动化程度。 [0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0008] 一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机及其作业方法，包括： [0009] 绳锯机本体以及绳架装置，所述绳架装置包括： [0010] 底座，所述底座内设有第三驱动件，所述底座侧面对称的设有由第三驱动件驱动同步相向移动的侧板，所述侧板侧面连接有安装箱，所述安装箱下方连接有底板，所述底板由所述第三驱动件驱动以水平状态沿U字型轨迹移动； [0011] 第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述底座上方，所述底座上还转动连接有收卷辊和连接辊，所述收卷辊与所述第一驱动件相连接，所述收卷辊和所述连接辊上分别连接有固定绳索。 [0012] 通过上述技术方案：在施工人员将底座放置在斜撑上方后，通过底板和侧板的移动，可以使得一对侧板贴合在斜撑两侧且一对底板贴合在斜撑底面上以在斜撑表面形成近似闭合结构使得底座半自动化的固定在斜撑上方，一方面避免传统螺栓固定难以在较薄的钢结构上实施的问题，另一方面减少了施工人员的工作量，考虑到在斜撑上的工作属于高空作业，也降低了施工难度以及危险程度，进一步的，通过控制第一驱动件转动使得固定绳索能够在切割完拱架后自动化进行绷紧，避免了传统施工方案中施工人员需要在切割完成后通过浮桥和吊索将斜撑和拱架进行捆绑的步骤，提升了施工效率，也避免了这一步骤中晃动的斜撑带来的施工难度和危险系数的上升问题。 [0013] 作为本发明的进一步技术方案：所述底座上方固定有支架，所述支架侧面设有第一轮架和第二轮架，所述支架上半部分沿垂线方向开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑动块，所述第一轮架固定连接在滑动块上并随着滑动块的滑动而上下移动，所述滑动块下方设有为滑动块提供支撑力的弹性件。 [0014] 作为本发明的进一步技术方案：所述底座内固定有可转动的第二连接杆，所述第二连接杆两端滑动连接有螺纹杆且能够带动所述螺纹杆进行转动，所述底座内固定有螺纹套，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接且穿过所述底座侧壁，所述螺纹杆外端连接有第二连接块，所述第二连接块转动连接在所述侧板上，所述第二连接杆由所述第三驱动件驱动转动。 [0015] 作为本发明的进一步技术方案：所述底座内固定有可转动的第一连接杆，所述第一连接杆两端滑动连接有滑动杆且能够带动所述滑动杆进行转动，所述滑动杆滑动连接在所述底座上，所述滑动杆外端连接有第一连接块，所述安装箱内转动连接有一对链轮，一对所述链轮之间设有链条，所述第一连接块转动连接在安装箱上并驱动一个所述链轮转动，所述链条上固定有引导块，所述安装箱内开设有与所述链条轮廓相匹配的引导槽，所述引导块穿过引导槽，所述引导块上转动连接有连接杆，所述连接杆下方连接有底板，所述第一连接杆由所述第三驱动件驱动转动。 [0016] 作为本发明的进一步技术方案：所述引导槽下方开设有直线槽，所述直线槽呈水平结构且其上滑动连接有限位块，所述限位块滑动连接在所述连接杆外侧并随着所述连接杆的移动而滑动。 [0017] 作为本发明的进一步技术方案：所述底座内设置有移动板，所述移动板外设有固定在底座上的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动轴与移动板固定连接，所述移动板上固定有支撑板，所述支撑板上转动连接有主轴，所述主轴两端分别设有第一摩擦板和第二摩擦板，所述移动板上固定有驱动所述主轴进行转动的第三驱动件，所述第二连接杆侧面设有第二安装件，所述第二安装件上转动连接有与所述第二连接杆同步转动的第二对接板，所述第一连接杆侧面设有第一安装件，所述第一安装件上转动连接有与所述第一连接杆同步转动的第一对接板。 [0018] 通过上述技术方案：通过可以切换位置的一个第三驱动件实现对底板和侧板的分别驱动，可以理解，分别驱动的优点在于底板和侧板的移动过程分开，不需要调整传动比，可以适应工作范围之内所有型号的斜撑，提升了适应范围增加了通用性。 [0019] 作为本发明的进一步技术方案：所述底座侧面设有若干连接板，所述连接板上开设有穿孔。 [0020] 作为本发明的进一步技术方案：所述第一连接块与所述滑动杆插接配合，所述第二连接块与所述螺纹杆螺纹连接。 [0021] 本实施例还提供了一种桥梁钢拱架拆除施工用作业方法，包括如下步骤： [0022] S1、由施工人员将底座放置在待切割的桥梁钢拱架斜撑上方； [0023] S2、再控制第三驱动件以及第二驱动件的工作状态使得一对侧板贴合在斜撑两侧且一对底板贴合在斜撑底面上； [0024] S3、将绳锯机本体的锯绳穿过第一轮架和第二轮架上的引导轮并使得锯绳与斜撑下方的拱架底面相接触； [0025] S4、将收卷辊和连接辊上的固定绳索相连接并使得固定绳索穿过拱架下方，再启动第一驱动件使得固定绳索绷紧； [0026] S5、启动绳锯机本体使得锯先对拱架进行切割，完成切割后控制第一驱动件转动使得固定绳索再次绷紧，然后继续对斜撑进行切割； [0027] S6、完成切割后拆卸固定绳索以及绳架装置。 [0028] 本发明的有益效果： [0029] 本发明通过底座固定以及斜撑和拱架自动绑扎的方案，一方面避免传统螺栓固定难以在较薄的钢结构上实施的问题，另一方面减少了施工人员的工作量，考虑到在斜撑上的工作属于高空作业，也降低了施工难度以及危险程度，进一步的，通过控制第一驱动件转动使得固定绳索能够在切割完拱架后自动化进行绷紧，避免了传统施工方案中施工人员需要在切割完成后通过浮桥和吊索将斜撑和拱架进行捆绑的步骤，提升了施工效率，也避免了这一步骤中晃动的斜撑带来的施工难度和危险系数的上升问题。 [0030] 本发明通过可以切换位置的一个第三驱动件实现对底板和侧板的分别驱动，可以理解，分别驱动的优点在于底板和侧板的移动过程分开，不需要调整传动比，可以适应工作范围之内所有型号的斜撑，提升了适应范围增加了通用性。 [0031] 本发明通过链轮和链条的驱动，可以使得底板具有往复运动的能力，从而实现整个装置的重复使用，进一步的，由限位块和直线槽的配合，在底板的移动过程中，底板上方的连接杆与限位块始终贴合，从而限制底板在移动过程中的状态，保持底板的水平，水平的底板可以可靠的与斜撑底面贴合，最终提升绳架装置的可靠性。 [0033] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0034] 图1是本发明绳架装置整体结构示意图； [0035] 图2是本发明支架顶部结构剖面示意图； [0036] 图3是本发明底座安装结构示意图； [0037] 图4是本发明底座内部结构示意图； [0038] 图5是本发明滑动杆连接结构示意图； [0039] 图6是本发明移动板连接结构示意图； [0040] 图7是本发明螺纹套连接结构示意图； [0041] 图8是本发明安装箱内部结构示意图； [0042] 图9是本发明链轮连接结构示意图。 [0043] 附图标记说明： [0044] 10、底座；11、连接板； [0045] 20、支架；21、第一轮架；22、第二轮架；23、滑动块；24、弹性件； [0046] 30、侧板；31、安装箱；32、底板；33、连接杆；34、引导槽；35、第一连接块；36、滑动杆；37、第一连接杆；38、第一安装件；39、第一对接板； [0047] 40、第一驱动件；41、收卷辊；42、连接辊； [0048] 50、移动板；51、第二驱动件；52、支撑板；53、第三驱动件；54、主轴；55、第一摩擦板；56、第二摩擦板； [0049] 60、第二对接板；61、第二安装件；62、第二连接杆；63、螺纹套；64、螺纹杆；65、第二连接块； [0050] 70、链轮；71、链条；72、限位块；73、直线槽；74、引导块。 具体实施方式[0051] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0052] 请参阅图1‑图9所示，在一个实施例中，提供了一种桥梁钢拱架拆除施工用切割机，包括： [0053] 绳锯机本体以及绳架装置，绳据机本体通过锯绳对钢拱架进行切割，绳架装置对锯绳进行限制以及提升切割过程的稳定性，具体的： [0054] 本实施例中绳架装置包括：底座10，底座10内设有第三驱动件53，底座10侧面对称的设有由第三驱动件53驱动同步相向移动的侧板30，侧板30侧面连接有安装箱31，安装箱31下方连接有底板32，底板32由第三驱动件53驱动以水平状态沿U字型轨迹移动，可以理解，通过底板32和侧板30的移动，可以使得一对侧板30贴合在斜撑两侧且一对底板32贴合在斜撑底面上以在斜撑表面形成近似闭合结构使得底座10自动化的固定在斜撑上方。 [0055] 需要说明的是，本实施例上述方案提供的绳架装置对于固定尺寸的斜撑，通过对传动比的设置，侧板30和底板32的移动过程是可以同步进行的，也就是侧板30向内同步移动时底板32先向下移动然后； [0056] 第一驱动件40，本实施例中优选为电动机，第一驱动件40固定于底座10上方，底座10上还转动连接有收卷辊41和连接辊42，收卷辊41与第一驱动件40相连接，收卷辊41和连接辊42上分别连接有固定绳索，通过转动收卷辊41可以收紧固定绳索，从而在对斜撑和拱架进行连续切割的过程中，可以自动化的将切割后的拱架与斜撑进行绑紧，减少拱架的晃动，提升施工的稳定性。 [0057] 通过上述技术方案：于本实施例中提供了底座10固定以及斜撑和拱架自动绑扎的方案，具体的，当施工人员将底座10放置在斜撑上方时，通过底板32和侧板30的移动，可以使得一对侧板30贴合在斜撑两侧且一对底板32贴合在斜撑底面上以在斜撑表面形成近似闭合结构使得底座10半自动化的固定在斜撑上方，一方面避免传统螺栓固定难以在较薄的钢结构上实施的问题，另一方面减少了施工人员的工作量，考虑到在斜撑上的工作属于高空作业，也降低了施工难度以及危险程度，进一步的，通过控制第一驱动件40转动使得固定绳索能够在切割完拱架后自动化进行绷紧，避免了传统施工方案中施工人员需要在切割完成后通过浮桥和吊索将斜撑和拱架进行捆绑的步骤，提升了施工效率，也避免了这一步骤中晃动的斜撑带来的施工难度和危险系数的上升问题。 [0058] 参考图2，于本实施例中，底座10上方固定有支架20，支架20侧面设有第一轮架21和第二轮架22，支架20上半部分沿垂线方向开设有安装槽，安装槽内滑动连接有滑动块23，第一轮架21固定连接在滑动块23上并随着滑动块23的滑动而上下移动，滑动块23下方设有为滑动块23提供支撑力的弹性件24，弹性件24优选为弹簧，在锯绳切割过程中可以通过弹性件24的支撑始终维持锯绳的绷紧状态，从而提升切割效率。 [0059] 底座10内固定有可转动的第二连接杆62，第二连接杆62两端滑动连接有螺纹杆64且能够带动螺纹杆64进行转动，底座10内固定有螺纹套63，螺纹杆64与螺纹套63螺纹连接且穿过底座10侧壁，螺纹杆64外端连接有第二连接块65，第二连接块65转动连接在侧板30上，第二连接杆62由第三驱动件53驱动转动，第三驱动件53优选为带有抱闸组件的步进电机，能够在断电时限制步进电机的转动。 [0060] 底座10内设置有移动板50，移动板50外设有固定在底座10上的第二驱动件51，第二驱动件51的驱动轴与移动板50固定连接，移动板50上固定有支撑板52，支撑板52上转动连接有主轴54，主轴54两端分别设有第一摩擦板55和第二摩擦板56，移动板50上固定有驱动主轴54进行转动的第三驱动件53，第二连接杆62侧面设有第二安装件61，第二安装件61上转动连接有与第二连接杆62同步转动的第二对接板60，第一连接杆37侧面设有第一安装件38，第一安装件38上转动连接有与第一连接杆37同步转动的第一对接板39。 [0061] 通过上述技术方案：于本实施例中提供了底板32和侧板30的驱动方案，具体的，通过可以切换位置的一个第三驱动件53实现对底板32和侧板30的分别驱动，可以理解，分别驱动的优点在于底板32和侧板30的移动过程分开，不需要调整传动比，可以适应工作范围之内所有型号的斜撑，提升了适应范围增加了通用性。 [0062] 底座10内固定有可转动的第一连接杆37，第一连接杆37两端滑动连接有滑动杆36且能够带动滑动杆36进行转动，滑动杆36滑动连接在底座10上，滑动杆36外端连接有第一连接块35，安装箱31内转动连接有一对链轮70，一对链轮70之间设有链条71，第一连接块35转动连接在安装箱31上并驱动一个链轮70转动，链条71上固定有引导块74，安装箱31内开设有与链条71轮廓相匹配的引导槽34，引导块74穿过引导槽34，引导块74上转动连接有连接杆33，连接杆33下方连接有底板32，第一连接杆37由第三驱动件53驱动转动。 [0063] 其中，引导槽34下方开设有直线槽73，直线槽73呈水平结构且其上滑动连接有限位块72，限位块72滑动连接在连接杆33外侧并随着连接杆33的移动而滑动。 [0064] 通过上述技术方案：于本实施例中为底板32的移动轨迹提供了实施方案，具体的，通过链轮70和链条71的驱动，可以使得底板32具有往复运动的能力，从而实现整个装置的重复使用，进一步的，由限位块72和直线槽73的配合，在底板32的移动过程中，底板32上方的连接杆33与限位块72始终贴合，从而限制底板32在移动过程中的状态，保持底板32的水平，水平的底板32可以可靠的与斜撑底面贴合，最终提升绳架装置的可靠性。 [0065] 底座10侧面设有若干连接板11，连接板11上开设有穿孔。 [0066] 第一连接块35与滑动杆36插接配合，第二连接块65与螺纹杆64螺纹连接，可以将侧板30和底板32进行拆卸。 [0067] 通过上述技术方案，提供了绳架装置在水泥柱上使用的技术方案，具体的，将侧板30和底板32进行拆卸，拆卸后可以通过连接板11和螺栓将绳架装置固定在需要切割的水泥柱上，进一步拓展了整个装置的使用范围。 [0068] 本实施例还提供了一种桥梁钢拱架拆除施工用作业方法，包括如下步骤： [0069] S1、由施工人员将底座10放置在待切割的桥梁钢拱架斜撑上方； [0070] S2、再控制第三驱动件53以及第二驱动件51的工作状态使得一对侧板30贴合在斜撑两侧且一对底板32贴合在斜撑底面上，具体过程不做赘述； [0071] S3、将绳锯机本体的锯绳穿过第一轮架21和第二轮架22上的引导轮并使得锯绳与斜撑下方的拱架底面相接触； [0072] S4、将收卷辊41和连接辊42上的固定绳索相连接并使得固定绳索穿过拱架下方，再启动第一驱动件40使得固定绳索绷紧； [0073] S5、启动绳锯机本体使得锯先对拱架进行切割，完成切割后控制第一驱动件40转动使得固定绳索再次绷紧，然后继续对斜撑进行切割； [0074] S6、完成切割后拆卸固定绳索以及绳架装置。 |
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