1.旧框架桥摩擦系数计算方法，其特征在于，利用如下公式计算：
其中，μ为旧框架桥与原状土之间摩擦系数；N为旧框架桥的自重；A为旧框架桥底板面积；c、φ分别为旧框架桥底板处土体的粘聚力与内摩擦角。
2.旧框架桥顶出施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
D1、加固既有铁路线路架空，于旧框架桥两侧土体放坡开挖；破碎、移除旧框架桥内部及两端的原路面结构，直至露出旧框架桥混凝土底板顶面；开挖、并且至少移除旧框架桥顶程范围的地基土体，使四周地基顶面低于旧框架桥混凝土底板底面；
D2、沿旧框架桥底板四周向内部凿除土体，移除底板四周下方的边缘处土体，用于降低底板与原状土之间的胶结与粘滞力；
D3、在旧框架桥底板上均匀钻孔，并插入相应匹配的塑料空心喷管，喷管与钻孔之间用工程胶密封，使喷管与混凝土板之间不会漏水、漏气，喷管底部深入地基；
D4、依次向喷管中注入高压空气和高压水流；
D5、对旧框架桥底板处经过注水浸泡的土体取样开展直剪实验，确定土体的粘聚力c与内摩擦角φ，并代入公式 中计算摩擦系数μ；
若计算得到的计算摩擦系数μ大于0.40时，则重复D4所述的操作；直至计算得到的计算摩擦系数μ不大于0.40后，各喷管顶部再逐个通过软管与高压注浆机相连，通过高压注浆机向喷管内注入膨润土减阻泥浆，循环、交替注入膨润土减阻泥浆2～3遍，每遍间隔1～2h；
D6、在上述各工序的同时，在旧框架桥后方制作简易后背，布置顶力设备，注入减阻泥浆结束后即可实施顶出作业。
3.如权利要求2所述的旧框架桥顶出施工工艺，其特征在于，在沿旧框架桥底板四周向内部凿除土体时，移除所述底板四周下方向内部延伸至少10cm范围的土体。
4.如权利要求2所述的旧框架桥顶出施工工艺，其特征在于，在旧框架桥底板上均匀钻孔时，钻得的所述孔径2～4cm。
5.如权利要求2所述的旧框架桥顶出施工工艺，其特征在于，所述喷管底部深入地基土的长度不小于1.0cm。
6.如权利要求2所述的旧框架桥顶出施工工艺，其特征在于，所述依次向喷管中注入高压空气和高压水流的具体操作步骤为：
各喷管顶部逐个通过软管与空压机相连，通过空压机向喷管内注入高压空气，空气压入旧框架桥底板的原状土中形成不规则分布的系列裂隙通道，为后续注入液体预先开拓通道，循环、交替注入空气2～3遍；
各喷管顶部逐个通过软管与水压泵相连，通过水压泵向喷管内注入高压水流，循环、交替注入水2～3遍，每遍间隔4～6h，最终使底板下方厚度10～20cm土体的含水量大于液限。