一种钢箱梁顶推安装装置 |
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| 申请号 | CN202410170856.7 | 申请日 | 2024-02-06 | 公开(公告)号 | CN118007545A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 河南省路桥建设集团有限公司; | 发明人 | 孙涛; 胥广朋; 谢展超; 李松; 蔡宁; 施向彬; 胡坤; 张百顺; 张甄珍; 魏雷雨; 张文伟; 杨鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于高架 桥梁 工程技术领域，具体的说是一种 钢 箱梁顶推安装装置，包括安装板，所述安装板的上表面对称设置有安装箱，所述安装箱的内部均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有壳体，所述壳体的内部均滑动连接有移动板，所述壳体的一侧均转动连接有 连杆 ，所述安装箱的内部设置有多道滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有夹爪，所述夹爪的下表面和连杆的一端转动连接，所述安装箱的上表面设置有顶推装置，所述顶推装置的下表面设置有 支撑 脚垫，且支撑脚垫的内径和夹爪的内部尺寸相匹配，可以自动对顶推装置进行安装固定，可以加快对顶推装置的安装进度，同时无需工作人员手动安装，有效地减轻了工作人员安装的工作强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面对称设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部均固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的表面滑动连接有壳体(22)，所述壳体(22)的内部均滑动连接有移动板(23)，所述壳体(22)的一侧均转动连接有连杆(24)，所述安装箱(2)的内部设置有多道滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部均滑动连接有夹爪(25)，所述夹爪(25)的下表面和连杆(24)的一端转动连接，所述安装箱(2)的上表面设置有顶推装置(3)，所述顶推装置(3)的下表面设置有支撑脚垫(31)，且支撑脚垫(31)的内径和夹爪(25)的内部尺寸相匹配，所述支撑脚垫(31)的下表面固定连接有定位杆(32)，所述安装箱(2)的内部对称滑动连接有定位板(217)，所述定位板(217)的内部均设置有定位孔(218)，且定位孔(218)的尺寸和定位杆(32)的尺寸相匹配。 |
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| 说明书全文 | 一种钢箱梁顶推安装装置技术领域背景技术[0003] 公开号为CN217053036U的专利公开了一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台、顶推过度墩、钢箱梁主体和封口钢板，所述拼装平台的顶面设置有钢箱梁主体，且钢箱梁主体的底面设置有调平托架，所述调平托架的内侧设置有支撑架，通过设置的螺栓以及通孔的设置，方便了调平托架与钢箱梁主体之间进行螺纹紧固连接，方便了后续对调平托架进行拆卸的工作。 [0004] 上述现有技术中在进行安装时，顶推装置需要使用大量的螺栓对其进行固定，在对固定大量螺栓的情况下，需要花费较长时间，从而造成安装效率低下的问题。 [0005] 为此，本发明提供一种钢箱梁顶推安装装置。 发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢箱梁顶推安装装置，包括安装板，所述安装板的上表面对称设置有安装箱，所述安装箱的内部均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有壳体，所述壳体的内部均滑动连接有移动板，所述壳体的一侧均转动连接有连杆，所述安装箱的内部设置有多道滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有夹爪，所述夹爪的下表面和连杆的一端转动连接，所述安装箱的上表面设置有顶推装置，所述顶推装置的下表面设置有支撑脚垫，且支撑脚垫的内径和夹爪的内部尺寸相匹配，所述支撑脚垫的下表面固定连接有定位杆，所述安装箱的内部对称滑动连接有定位板，所述定位板的内部均设置有定位孔，且定位孔的尺寸和定位杆的尺寸相匹配。 [0008] 优选的，所述安装箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有凸板，所述凸板的内部滑动连接有插接杆，且插接杆的一端设置为弧形，所述壳体的表面设置有插接槽，所述插接槽和插接杆的尺寸相匹配，所述壳体的棱边设置有倒圆角，所述插接杆的圆周面和凸板之间固定连接有第二弹簧。 [0009] 优选的，所述壳体的下表面和安装箱的内下表面之间固定连接有第一弹簧，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面和夹爪的内部滑动连接。 [0010] 优选的，所述定位板的内部设置有限位槽，所述移动板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的尺寸和限位槽的尺寸相匹配，且限位杆的一端与限位槽的内部滑动连接。 [0013] 优选的，所述双向丝杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的内部滑动连接有握杆，所述握杆的圆周面和转盘的背面之间固定连接有第三弹簧，所述安装箱的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的内部设置有固定槽，且固定槽的尺寸和握杆的尺寸相匹配。 [0014] 优选的，所述安装箱的内部设置有纵向槽，两块所述移动板处于贴合状态下与纵向槽的尺寸相匹配，且移动板的表面均与纵向槽的内部滑动连接。 [0015] 优选的，所述安装箱的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述安装板和连接板之间通过固定螺栓固定连接。 [0016] 优选的，所述安装箱的上表面转动连接有多个移动辊，所述移动辊的表面和安装箱的上表面相贴合。 [0017] 本发明的有益效果如下： [0018] 1.本发明所述的一种钢箱梁顶推安装装置，通过将顶推装置吊装至安装箱的上方，将顶推装置支撑脚垫下的定位杆对应定位孔，随后调整顶推装置带动定位杆下降，定位杆下降挤压移动板，使得移动板带动壳体下降，壳体下降再带动连杆转动，连杆带动夹爪再安装箱的内部进行滑动，当支撑脚垫和安装箱的上表面接触，此时夹爪可以对支撑脚垫的上方进行限位，即可实现对顶推装置的安装固定操作，相较于传统通过使用螺栓固定的方式，本发明可以自动对顶推装置进行安装固定，可以加快对顶推装置的安装进度，同时无需工作人员手动安装，有效地减轻了工作人员安装的工作强度。 [0019] 2.本发明所述的一种钢箱梁顶推安装装置，通过移动定位板，移动板可以带动移动板运动，使得移动板脱离定位杆的挤压，同时移动板复位时，通过挤压杆对凸块的挤压，可以使插接杆滑动并脱离插接槽，从而可以接触壳体和支撑板之间的限位，此时第一弹簧带动壳体和移动板向上复位，壳体即可通过带动连杆一端的夹爪复位，此时即可解除对支撑脚垫的固定，同时定位板滑动时可以打开纵向槽，并对定位杆解除限位，即可驱动顶推装置再纵向槽中横向滑动进行拆卸，可以对顶推装置进行拆卸时打开纵向槽，纵向槽可以让顶推装置横向滑动进行拆卸操作，避免了顶推装置使用完成后，由于钢箱梁处于顶推装置上方，因此顶推装置可能不方便吊装取出的问题。附图说明 [0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0021] 图1是本发明整体结构示意图； [0022] 图2是本发明顶推装置的结构示意图； [0023] 图3是本发明整体结构的局部剖视图； [0024] 图4是本发明夹爪的传动结构示意图； [0025] 图5是本发明壳体和移动板的结构示意图； [0026] 图6是本发明定位板的结构示意图； [0027] 图7是本发明把手和限位盘的结构示意图； [0028] 图8是本发明图1中A的局部放大图；图9是本发明安装箱的结构示意图。 [0029] 图中：1、安装板；2、安装箱；21、固定杆；22、壳体；23、移动板；24、连杆；25、夹爪；26、滑槽；27、滑杆；28、第一弹簧；29、支撑板；210、限位杆；211、挤压杆；212、移动槽；213、插接杆；214、凸块；215、第二弹簧；216、插接槽；217、定位板；218、定位孔；219、限位槽；220、双向丝杆；221、移动块；222、固定盘；223、固定槽；224、转盘；225、握杆；226、第三弹簧；227、移动辊；228、纵向槽；229、连接板；230、固定螺栓；3、顶推装置；31、支撑脚垫；32、定位杆。 具体实施方式[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0031] 实施例一 [0032] 如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种钢箱梁顶推安装装置，包括安装板1，所述安装板1的上表面对称设置有安装箱2，所述安装箱2的内部均固定连接有固定杆21，所述固定杆21的表面滑动连接有壳体22，所述壳体22的内部均滑动连接有移动板23，所述壳体22的一侧均转动连接有连杆24，所述安装箱2的内部设置有多道滑槽26，所述滑槽26的内部均滑动连接有夹爪25，所述夹爪25的下表面和连杆24的一端转动连接，所述安装箱2的上表面设置有顶推装置3，所述顶推装置3的下表面设置有支撑脚垫31，且支撑脚垫31的内径和夹爪25的内部尺寸相匹配，所述支撑脚垫31的下表面固定连接有定位杆32，所述安装箱2的内部对称滑动连接有定位板217，所述定位板217的内部均设置有定位孔218，且定位孔218的尺寸和定位杆32的尺寸相匹配。 [0033] 具体的，顶推装置3采用现有技术，常用于桥梁建设中，可以将梁体顶推至预定位置。它由顶推千斤顶、支承系统、滑移设备和控制系统等组成； [0034] 现有技术中，施工人员在顶推区域搭建钢架，并通过螺栓将顶推装置3安装在钢架的上方，安装顶推装置3时，需要使用大量的螺栓对顶推装置3进行固定操作，在对大量螺栓进行固定的情况下，需要花费较长安装时间，从而可能延缓工程进度； [0035] 本发明在对顶推装置3进行安装时，将底板安装在钢架的上方，在将安装箱2安装在底板的上方，并且此时两块定位板217的一端处于贴合状态，在钢桥梁并未处于钢架上方进行施工时，可以采用吊装的方式将顶推装置3进行吊装至安装箱2的上方，此时可以将顶推装置3下方支撑脚垫31的定位杆32下降进入定位板217上的定位孔218，即可对顶推装置3进行定位操作，随着顶推装置3吊装下降，此时定位杆32下降，定位杆32下降的过程挤压移动板23向下运动，移动板23带动壳体22在固定杆21的表面滑动，壳体22向下滑动并带动连杆24转动，连杆24转动并带动夹爪25在滑槽26中滑动，当顶推装置3的支撑脚垫31和安装箱2的上表面贴合接触后，此时两个夹爪25运动至支撑脚垫31的上方并对支撑脚垫31的内径进行固定操作，夹爪25的下表面和支撑脚垫31的上表面贴合，此时即可对顶推装置3进行固定操作； [0036] 本发明可以对顶推装置3进行自动固定，可以大大简化安装流程，减少人力投入，提高安装效率。 [0037] 如图3和图4所示，所述安装箱2的内部固定连接有支撑板29，所述支撑板29的上表面固定连接有凸板，所述凸板的内部滑动连接有插接杆213，且插接杆213的一端设置为弧形，所述壳体22的表面设置有插接槽216，所述插接槽216和插接杆213的尺寸相匹配，所述壳体22的棱边设置有倒圆角，所述插接杆213的圆周面和凸板之间固定连接有第二弹簧215。 [0038] 具体的，当壳体22在固定杆21表面下降时，壳体22的下表面运动至插接杆213处，此时壳体22下降时会对插接杆213进行挤压，使得插接杆213在凸板内部滑动并拉伸弹簧，当壳体22下降至支撑板29的上表面时，此时插接杆213的位置和插接槽216的位置相对应，通过第二弹簧215带动插接杆213复位，可以带动插接杆213进入插接槽216中，即可实现对壳体22进行限位操作，避免振动等因素造成壳体22上下运动，从而影响夹爪25对支撑脚垫31的固定效果。 [0039] 如图4所示，所述壳体22的下表面和安装箱2的内下表面之间固定连接有第一弹簧28，所述滑槽26的内部固定连接有滑杆27，所述滑杆27的表面和夹爪25的内部滑动连接。 [0040] 具体的，壳体22在固定杆21的表面下降滑动时，壳体22会对第一弹簧28进行挤压操作，当定位杆32解除对移动板23的限位后，此时第一弹簧28可以带动壳体22在固定杆21表面向上滑动进行复位操作，夹爪25通过连杆24带动在滑槽26中滑动时，夹爪25在滑杆27的圆周面进行滑动，可以对滑杆27运动方向进行限位并保持运动的稳定性。 [0041] 实施例二 [0042] 如图8至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为： [0043] 所述定位板217的内部设置有限位槽219，所述移动板23的内部固定连接有限位杆210，所述限位杆210的尺寸和限位槽219的尺寸相匹配，且限位杆210的一端与限位槽219的内部滑动连接。 [0044] 具体的，钢箱梁由顶推装置3推动，顶推装置3在使用完成需要拆卸回收，钢箱梁此时位于顶推装置3推上方，因此当采用上述自动固定的方式在对钢箱梁进行拆卸时，则无法再通过向上吊装的方式对顶推装置3的方式进行拆卸，此时可以通过拆除钢架来将顶推装置3进行拆卸操作，但是拆除钢架需要花费较长的时间，可能会影响整体施工进度的问题； [0045] 因此本发明在针对上述提出的问题做出以下改进，当本发明需要对顶推装置3进行拆卸时，将吊装组件固定在顶推装置3表面，此时驱动两块定位板217滑动并远离两者贴合的一侧，此时定位孔218远离即可解除对定位杆32的限位，定位板217通过限位槽219带动限位杆210横向滑动，限位杆210带动移动板23同步横向滑动，当移动板23横向运动脱离定位杆32的挤压时，此时第一弹簧28带动壳体22在固定杆21上滑动，壳体22带动移动板23上升复位，移动板23带动限位杆210在限位槽219的内部向上滑动，此时夹爪25即可解除对支撑脚垫31的固定，即可通过吊装组件将顶推装置3横向拉出来完成拆卸工作。 [0046] 如图5所示，所述移动板23的两端均固定连接有挤压杆211，所述壳体22的表面设置有移动槽212，所述挤压杆211的尺寸和移动槽212的内部相匹配，所述移动杆的一端与限位槽219的内部滑动连接，所述插接杆213的一端固定连接有凸块214。 [0047] 具体的，当移动板23在向壳体22内侧滑动时，移动板23带动挤压杆211在移动槽212的内部滑动，当挤压杆211运动至凸块214处，随着移动板23继续带动挤压杆211向壳体 22内侧滑动至最终位置后，此时挤压杆211挤压凸块214的斜面，凸块214受力带动插接杆 213滑动并拉伸弹簧，使得插接杆213脱离插接槽216的内部，可以在移动板23的一端完全壳体22的内部后自动解除支撑板29对壳体22的限位，使得第一弹簧28可以带动壳体22复位，从而可以驱动夹爪25复位解除对支撑脚垫31的限位操作。 [0048] 如图1和图8所示，所述安装箱2的一侧转动连接有双向丝杆220，所述双向丝杆220的表面呈对称设置有移动块221，且移动块221均和双向丝杆220螺纹连接，所述移动块221的一端均和定位板217的一侧固定连接。 [0049] 具体的，当需要对顶推装置3进行拆卸时，驱动双向丝杆220转动，双向丝杆220带动两块移动块221同步滑动，两块移动块221分别带动对应的定位板217相互远离，即可解除支撑脚垫31和定位杆32的限位操作。 [0050] 如图7与图8所示，所述双向丝杆220的一端固定连接有转盘224，所述转盘224的内部滑动连接有握杆225，所述握杆225的圆周面和转盘224的背面之间固定连接有第三弹簧226，所述安装箱2的一侧固定连接有固定盘222，所述固定盘222的内部设置有固定槽223，且固定槽223的尺寸和握杆225的尺寸相匹配。 [0051] 具体的，当需要对顶推装置3进行拆卸时，调节双向丝杆220转动时，可以抽动握杆225，使得握杆225从固定槽223中抽出，此时通过握杆225带动转盘224转动，转盘224可以带动双向丝杆220转动，当对顶推装置3进行吊装自动固定时，两块定位板217的一侧相互贴合，再通过第三弹簧226带动握杆225进入固定槽223中，此时通过握杆225可以对握杆225转盘224进行限位，来避免双向丝杆220因外界因素转动的问题。 [0052] 如图9所示，所述安装箱2的内部设置有纵向槽228，两块所述移动板23处于贴合状态下与纵向槽228的尺寸相匹配，且移动板23的表面均与纵向槽228的内部滑动连接。 [0053] 具体的，当对顶推装置3进行拆卸时，定位板217在纵向槽228中滑动，此时纵向槽228打开，即可横向带动顶推装置3进行拆卸操作。 [0054] 如图1所示，所述安装箱2的两侧均固定连接有连接板229，所述连接板229的内部螺纹连接有固定螺栓230，所述安装板1和连接板229之间通过固定螺栓230固定连接。 [0055] 具体的，当对顶推装置3进行固定时，可以通过连接板229对安装箱2定位，再通过固定螺栓230将安装箱2固定在指定工作区域，当对顶推装置3进行拆卸完成后，可以松动固定螺栓230将安装箱2拆卸进行重复利用。 [0056] 如图1所示，所述安装箱2的上表面转动连接有多个移动辊227，所述移动辊227的表面和安装箱2的上表面相贴合。 [0057] 具体的，在当对顶推装置3进行拆卸时，顶推装置3横向滑动，通过移动辊227可以减少移动的摩擦力，提高拆卸速度。 [0058] 工作原理，在对顶推装置3进行安装时，将底板安装在钢架的上方，在将安装箱2安装在底板的上方，并且此时两块定位板217的一端处于贴合状态，在钢桥梁并未处于钢架上方进行施工时，可以采用吊装的方式将顶推装置3进行吊装至安装箱2的上方，此时可以将顶推装置3下方支撑脚垫31的定位杆32下降进入定位板217上的定位孔218，即可对顶推装置3进行定位操作，随着顶推装置3吊装下降，此时定位杆32下降，定位杆32下降的过程挤压移动板23向下运动，移动板23带动壳体22在固定杆21的表面滑动，并对第一弹簧28进行挤压操作，壳体22向下滑动并带动连杆24转动，连杆24转动并带动夹爪25在滑杆27的圆周面进行滑动，当顶推装置3的支撑脚垫31和安装箱2的上表面贴合接触后，此时两个夹爪25运动至支撑脚垫31的上方并对支撑脚垫31的内径进行固定操作，夹爪25的下表面和支撑脚垫31的上表面贴合，此时即可对顶推装置3进行固定操作，当壳体22在固定杆21表面下降时，壳体22的下表面运动至插接杆213处，此时壳体22下降时会对插接杆213进行挤压，使得插接杆213在凸板内部滑动并拉伸弹簧，当壳体22下降至支撑板29的上表面时，此时插接杆 213的位置和插接槽216的位置相对应，通过第二弹簧215带动插接杆213复位，可以带动插接杆213进入插接槽216中，即可实现对壳体22进行限位操作； [0059] 当本发明需要对顶推装置3进行拆卸时，将吊装组件固定在顶推装置3表面，使得握杆225从固定槽223中抽出，此时通过握杆225带动转盘224转动，转盘224可以带动双向丝杆220转动，双向丝杆220带动两块移动块221同步滑动，两块移动块221分别带动对应的定位板217相互远离两者贴合的一侧，此时定位孔218远离即可解除对定位杆32的限位，定位板217通过限位槽219带动限位杆210横向滑动，此时纵向槽228打开，限位杆210带动移动板23同步横向滑动，当移动板23横向运动脱离定位杆32的挤压时，此时第一弹簧28带动壳体 22在固定杆21上滑动，壳体22带动移动板23上升复位，移动板23带动限位杆210在限位槽 219的内部向上滑动，此时夹爪25即可解除对支撑脚垫31的固定，即可通过吊装组件将顶推装置3横向拉出来完成拆卸工作。 |
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