1.一种钢锚梁，包括钢锚梁组件（1），其特征在于：所述钢锚梁组件（1）包括底板（2），所述底板（2）顶面对称固定设置有主梁腹板（5），且主梁腹板（5）两端底板（2）顶面皆对称固定设置有锚箱组件（4），所述底板（2）底面固定有设置有垫板（3），两个所述主梁腹板（5）相对面中部和底板（2）顶面之间固定有中部板（9），两个所述主梁腹板（5）相对面两端皆固定设置有隔板（6），所述隔板（6）和中部板（9）顶面的两个主梁腹板（5）之间固定设置有顶板（7），且顶板（7）两端的两个主梁腹板（5）侧面皆固定设置有端板（8）。
2.根据权利要求1所述的钢锚梁，其特征在于：所述锚箱组件（4）包括支撑板（411）、锚箱腹板（412）、承力板一（413）、承力板二（414）、锚箱加劲板（415）、中接板（416）和加劲条（417），每个所述主梁腹板（5）外侧面端部的底板（2）顶面皆固定设置有支撑板（411），且支撑板（411）靠近隔板（6）的一侧固定设置有锚箱腹板（412），所述锚箱腹板（412）与主梁腹板（5）侧壁之间固定设置有锚箱加劲板（415），所述锚箱腹板（412）远离支撑板（411）的一侧固定有承力板一（413），且承力板一（413）远离锚箱腹板（412）的一侧固定设置有承力板二（414），所述承力板二（414）和承力板一（413）中部皆贯通开设有安装孔，所述锚箱腹板（412）远离主梁腹板（5）的一侧以及锚箱加劲板（415）远离底板（2）的一侧皆对称固定有设置有加劲条（417）。
3.根据权利要求1所述的钢锚梁，其特征在于：每端所述隔板（6）皆设置有两层，且每端上下层隔板（6）之间相对平行，两端的所述隔板（6）相对向上倾斜，所述顶板（7）设置为与隔板（6）和主梁腹板（5）配合的倾斜状。
4.根据权利要求1所述的钢锚梁，其特征在于：每个所述锚箱组件（4）内部的锚箱加劲板（415）皆设置有两层，两层锚箱加劲板（415）相对平行，锚箱腹板（412）外侧的加劲条（417）垂直于锚箱腹板（412），每个上方所述锚箱加劲板（415）顶面的加劲条（417）垂直于锚箱加劲板（415）。
5.根据权利要求4所述的钢锚梁得出的一种钢锚梁的制作组装方法，其特征在于：所述制作组装方法包括以下步骤：
S1、钢锚梁组装焊接；
S2、钢牛腿组装焊接；
S3、钢锚梁与钢牛腿预拼装，采用立式预拼装法，即使得钢锚梁与钢牛腿的安装方向与实桥状态一致。
6.根据权利要求5所述的钢锚梁的制作组装方法，其特征在于：所述S1中在进行钢锚梁组装焊接时，包括以下步骤：
（1）、先组装锚箱，组装时将两层承力板平铺在平台上，以基线为准组装腹板、加劲板，其中靠钢锚梁腹板侧的暂不组装，组装时控制腹板与承力板垂直关系，并保持紧密贴合；
（2）、再对锚箱进行焊接，焊接时先焊接承力板与腹板间焊缝，焊接时注意同向施焊，再焊接腹板间焊缝，最后焊接加劲肋，焊后检查并修整焊接变形，锚箱焊接完成后，保存以备后用；
（3）、将底板平铺在钢锚梁专用组装平台上，按线组装垫板，确保两板密贴，再将底板单元翻身，组装中间隔板、腹板、下侧斜隔板，控制隔板、腹板与底板的垂直度，焊接槽型内部焊缝，并按线组装上侧斜隔板，焊接后修整焊接接口的变形，然后组装顶板、端板，组装后焊接并修整焊接变形，焊接时控制箱型的扭曲和锚箱组装部位平面度；
（4）、再将锚箱放置在平台上操平，修正钢锚梁基线，以基线为准划锚箱组装位置线，将钢锚梁翻身90°，平位组装锚箱，焊接时控制锚箱组装角度，先焊接锚箱与钢锚梁熔透焊缝，探伤合格后修整焊接变形；
（5）、翻身180°，按步骤（4）的方法组装另一侧锚箱，组焊锚垫板与锚箱未焊加劲板，然后将钢锚梁放置在平台上操平，检测锚点坐标精度，并以锚点坐标及锚垫板角度为基准修正纵横基准线，划钻孔对向线与垫板机加工基准线及检查线；
（6）、再翻身90°，按线机加工底部垫板，确保其平面度及与锚点位置关系，组焊不锈钢板，确保钢板密贴及平面度要求，采用磁力钻卡样板钻制底板、腹板螺栓孔，整体检测后参与预拼装。
7.根据权利要求5所述的钢锚梁的制作组装方法，其特征在于：所述S2中在进行钢牛腿组装焊接时，包括以下步骤：
（1）、先将承压板平铺在平台上，并以基线为准组装腹板、加劲板，组装后焊接并修整焊接面变形部分，修正基线，划承压板机加工线，用镗铣床对承压板顶面进行加工，确保平面度；
（2）、将壁板水平放置，并按照线组装托架单元、限位块，控制托架单元与壁板的垂直度，焊接并修整变形，修正基线；
（3）、将上述组装后的钢牛腿翻身，使得壁板水平划线组装套管、连接板，套管采取吊线锥和经纬仪辅助定位，重点控制套管角度；
（4）、通过划线定位的方式组焊剪力钉，修整变形，修正基线，并返划到壁板正面，以修正后的基线为准划壁板钻孔对向线，磁力钻卡样板钻孔；
（5）、清洁承压板上表面，清洁后组装四氟板并焊接，然后对钢牛腿进行全面修整，修整清理万能充后移交预拼装工序，之后移交涂装车间进行除锈、涂装处理。
8.根据权利要求5所述的钢锚梁的制作组装方法，其特征在于：所述S3在进行预拼装时按安装顺序在专用胎位上进行，下部设置平台定位、固定首节段钢牛腿与钢锚梁，四周设置支撑，对钢牛腿进行支撑与防护，设置专用吊机完成安装过程中的起吊工作，拼装时先确定接口的匹配精度，包括接口牛腿壁板上孔群的对位，相邻节段的基线间距，长度及线形，还包括横桥向和顺桥向的长度及线形，并配制钢牛腿及钢锚梁间连接拼接板的高强螺栓孔，画出桥位安装用的接口对位线，最后再测量线形偏差值和趋势，为后续节段加工提供依据。
9.根据权利要求5所述的钢锚梁的制作组装方法，其特征在于：所述S3在进行预拼装时按照以下步骤：
（1）、钢锚梁、钢牛腿制作完毕后，先在组装平台上将要参与预拼装的钢牛腿与钢锚梁用定位冲钉及螺栓栓合组成整体，在此过程中检测钢牛腿间距、锚点高程、基线对线情况，合格后进行栓合；
（2）、用吊机将最下一节钢锚梁与钢牛腿合件运至胎位平台上，以胎架上的基准线定位，控制牛腿承力板顶板高程与两牛腿间距，采用水准仪检测锚梁水平圈线及钢牛腿壁板螺栓孔的水平高程，检测合格后将其与胎架固定；
（3）、将第二节段钢锚梁与钢牛腿合件吊运至第一节段上，对正、调整拼接板与上下牛腿壁板上螺栓孔，用定位冲钉及螺栓将拼接板、牛腿壁板连接牢靠，采取水准仪、全站仪或经纬仪检测钢锚梁水平圈线的水平度，相邻节段基线间距等项点；
（4）、重复以上步骤，完成一轮钢锚梁、钢牛腿预拼装的定位，对预拼装进行全面检测，检测内容包括：检测错边量、轴线垂直度及试拼长度等项点，划钢牛腿之间、钢牛腿与钢锚梁之间桥位安装复位线；
（5）、解体后将钢锚梁和钢牛腿移交涂装单位进行整体打砂、涂装作业。
10.根据权利要求5所述的钢锚梁的制作组装方法，其特征在于：所述组装焊接方法在进行焊接时，采用全焊结构，并安装引弧板和熄弧板，焊接后采用火焰切割去除引弧板和熄弧板，切割时余留1‑3mm的板体，其中：钢锚梁采用CO2气体保护焊将钢锚箱组焊成整体、锚拉板采用CO2气体保护焊双侧对称焊接，保证横拉板与竖拉板的垂直度，以此保证竖拉板角度、钢主梁的腹板与翼缘板采用CO2气体保护焊、其余位置优先采用小车自动焊；设置专用预拼装胎架，采用正装法进行吊装，在测量时，采用全站仪、水准仪进行定位和检测，确保符合精度的要求，拼装前，先画出桥位安装复位线，方便桥位安装对位及调整。