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一种连续梁挂篮预压装置

申请号 CN202410297847.4 申请日 2024-03-15 公开(公告)号 CN117966622A 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 中交第三航务工程局有限公司; 中交三航局第九工程有限公司; 发明人 刘义; 于金法; 欧立新; 杨通全; 黄宇峰; 胥松奇; 靖翔宇; 张云帆;
摘要 本 发明 公开了一种连续梁挂篮预压装置,属于 桥梁 施工技术领域,通过设置千斤顶进行预压测试,通过设置两个并排的夹 角 支架 形成 支撑 ,在夹角支架上设置两个相互垂直方向的千斤顶,通过移动滑动座以及平移梁,使千斤顶在平面进行任一 位置 的移动,千斤顶端部设置的楔形座与待预压面斜度相同,在保证千斤顶竖直设置的情况下,能使楔形座贴合支撑在待预压面,楔形 块 根据待预压面斜度进行加工制作,整体的预压装置具有一定的适配性,此预压装置,能对连续梁挂篮上的支撑斜面进行预压测试,能代替沙袋等重物直接施压,极大减少预压测试的工序难度,此装置安装相对于重物 叠加 的方式,装载以及卸除更加方便,并且通过平面式移动的千斤顶,能对支撑斜面的任一位置进行预压测试,以得到更全面的支撑斜面的受 力 数据,给接下来连续梁的施工提供更多的参考数据。
权利要求

1.一种连续梁挂篮预压装置,其特征在于:包括并排固定在连续梁延伸侧面的两副夹支架,所述夹角支架包括平设置的支撑横梁以及斜向支撑在所述支撑横梁末端和墙面之间的支撑斜梁,还包括平移梁,所述平移梁的两端分别滑动设置在两根所述支撑横梁上,所述平移梁上滑动设有一个滑动座,所述滑动座下侧固设有一个向下伸出的千斤顶,所述千斤顶输出端设有楔形座,所述楔形座的底面斜度与待预压面的斜度相同。
2.根据权利要求1所述的连续梁挂篮预压装置,其特征在于:所述平移梁包括受梁以及承载梁,所述受力梁位于承载梁下方,所述受力梁与承载梁两端通过连柱连接,所述支撑横梁位于受力梁与承载梁之间,未预压时,承载梁的两端置于两根所述支撑横梁上,所述支撑横梁与受力梁之间存在间隙;所述滑动座包括受力座以及承载座,所述承载座固定在所述受力座上侧,所述承载座上开设滑孔,所述受力梁穿过所述滑孔,未预压时,承载座置于所述受力梁上,所述受力梁与受力座之间存在间隙,预压时,所述受力座与受力梁抵触,所述受力梁两端与两根所述支撑横梁抵触。
3.根据权利要求2所述的连续梁挂篮预压装置,其特征在于:所述承载梁与支撑横梁的接触面设有滚轮,所述承载座与受力梁的接触面设有滚轮。
4.根据权利要求3所述的连续梁挂篮预压装置,其特征在于:所述承载座上设有电机,所述电机驱动设于所述承载座上的滚轮转动;还包括一根导向轨,所述导向轨位于两根所述支撑横梁中间上方,所述导向轨与所述支撑横梁平行,所述导向轨上移动设有一个牵引小车,所述导向轨两端分别转动设有一个支撑轮,所述牵引小车前后侧分别伸出牵引绳,所述牵引绳分别绕过所述支撑轮并与所述承载梁的中部前后侧连接。
5.根据权利要求4所述的连续梁挂篮预压装置,其特征在于:所述牵引小车前后其中一侧滑动设有一根滑轴,所述滑轴与牵引小车内部之间设有弹簧,所述弹簧支撑所述滑轴向牵引小车内移动,所述滑轴与牵引绳连接。

说明书全文

一种连续梁挂篮预压装置

技术领域

[0001] 本发明属于桥梁施工技术领域,具体涉及一种连续梁挂篮预压装置。

背景技术

[0002] 连续梁施工过程中,预设墩柱后开始悬浇连续梁,首先在墩柱顶端预交0号梁,然后在0号梁两端搭建挂篮式悬浇结构,以进行阶段式1号梁的悬浇,在进行悬浇之前,需要对安装在连续梁延伸侧面的负责整体混凝土悬浇支撑的斜面底板进行预压测试,以测试支撑斜面的极限承载能,避免在悬浇过程中,因支撑斜面承载失效导致整个连续梁的施工失败。
[0003] 在现场施工的过程中,常选择在固定挂篮以及支撑斜面后,直接在支撑斜面上安装模具,并且在模具内增加沙袋或者施力重物,通过持续增加重量,在增加重量的过程中,观察整个挂篮结构的承载能力,这种预压方式十分浪费时间,并且占用空间多,不易快速装卸,在预压过程中,重量不易控制。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种连续梁挂篮预压装置,直接通过千斤顶对支撑斜面施压,代替沙袋施压,提升预压效率。
[0005] 为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 本发明包括并排固定在连续梁延伸侧面的两副夹支架,所述夹角支架包括平设置的支撑横梁以及斜向支撑在所述支撑横梁末端和墙面之间的支撑斜梁,还包括平移梁,所述平移梁的两端分别滑动设置在两根所述支撑横梁上,所述平移梁上滑动设有一个滑动座,所述滑动座下侧固设有一个向下伸出的千斤顶,所述千斤顶输出端设有楔形座,所述楔形座的底面斜度与待预压面的斜度相同。
[0007] 进一步,所述平移梁包括受力梁以及承载梁,所述受力梁位于承载梁下方,所述受力梁与承载梁两端通过连柱连接,所述支撑横梁位于受力梁与承载梁之间,未预压时,承载梁的两端置于两根所述支撑横梁上,所述支撑横梁与受力梁之间存在间隙;所述滑动座包括受力座以及承载座,所述承载座固定在所述受力座上侧,所述承载座上开设滑孔,所述受力梁穿过所述滑孔,未预压时,承载座置于所述受力梁上,所述受力梁与受力座之间存在间隙,预压时,所述受力座与受力梁抵触,所述受力梁两端与两根所述支撑横梁抵触。
[0008] 进一步,所述承载梁与支撑横梁的接触面设有滚轮,所述承载座与受力梁的接触面设有滚轮。
[0009] 进一步,述承载座上设有电机,所述电机驱动设于所述承载座上的滚轮转动;还包括一根导向轨,所述导向轨位于两根所述支撑横梁中间上方,所述导向轨与所述支撑横梁平行,所述导向轨上移动设有一个牵引小车,所述导向轨两端分别转动设有一个支撑轮,所述牵引小车前后侧分别伸出牵引绳,所述牵引绳分别绕过所述支撑轮并与所述承载梁的中部前后侧连接。
[0010] 进一步,所述牵引小车前后其中一侧滑动设有一根滑轴,所述滑轴与牵引小车内部之间设有弹簧,所述弹簧支撑所述滑轴向牵引小车内移动,所述滑轴与牵引绳连接[0011] 本发明的有益效果在于:
[0012] 本发明通过设置千斤顶进行预压测试,通过设置两个并排的夹角支架形成支撑,在夹角支架上设置两个相互垂直方向的千斤顶,通过移动滑动座以及平移梁,使千斤顶在平面进行任一位置的移动,千斤顶端部设置的楔形座与待预压面斜度相同,在保证千斤顶竖直设置的情况下,能使楔形座贴合支撑在待预压面,楔形根据待预压面斜度进行加工制作,整体的预压装置具有一定的适配性,此预压装置,能对连续梁挂篮上的支撑斜面进行预压测试,能代替沙袋等重物直接施压,极大减少预压测试的工序难度,此装置安装相对于重物叠加的方式,装载以及卸除更加方便,并且通过平面式移动的千斤顶,能对支撑斜面的任一位置进行预压测试,以得到更全面的支撑斜面的受力数据,给接下来连续梁的施工提供更多的参考数据。
[0013] 本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明
[0014] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
[0015] 图1为本发明实施例预压装置安装位置图;
[0016] 图2为本发明实施例预压装置结构示意图;
[0017] 图3为本发明实施例滑动座细节示意图;
[0018] 图4为本发明实施例平移梁端部剖视图;
[0019] 图5为本发明实施例牵引小车内部结构示意图;
[0020] 附图中标记如下:1、夹角支架;11、支撑横梁;12、支撑斜梁;2、平移梁;21、受力梁;22、承载梁;3、滑动座;31、受力座;32、承载座;321、滑孔;322、电机;4、千斤顶;5、楔形座;6、滚轮;7、导向轨;71、支撑轮;8、牵引小车;81、牵引绳;82、滑轴;83、弹簧。

具体实施方式

[0021] 如图1~5所示,本发明公开了一种连续梁挂篮预压装置,如图1和图2所示,包括并排固定在连续梁延伸侧面的两副夹角支架,所述夹角支架包括水平设置的支撑横梁以及斜向支撑在所述支撑横梁末端和墙面之间的支撑斜梁,支撑横梁以及支撑斜梁接触端焊接,支撑横梁与支撑斜梁与连续梁延伸侧面之间通过筋穿孔塞焊,如图2,还包括平移梁,所述平移梁的两端分别滑动设置在两根所述支撑横梁上,所述平移梁上滑动设有一个滑动座,所述滑动座下侧固设有一个向下伸出的千斤顶,所述千斤顶输出端设有楔形座,所述楔形座的底面斜度与待预压面的斜度相同。
[0022] 此结构的预压装置,通过设置千斤顶进行预压测试,通过设置两个并排的夹角支架形成支撑,在夹角支架上设置两个相互垂直方向的千斤顶,通过移动滑动座以及平移梁,使千斤顶在平面进行任一位置的移动,千斤顶端部设置的楔形座与待预压面斜度相同,在保证千斤顶竖直设置的情况下,能使楔形座贴合支撑在待预压面,楔形块根据待预压面斜度进行加工制作,整体的预压装置具有一定的适配性,此预压装置,能对连续梁挂篮上的支撑斜面进行预压测试,能代替沙袋等重物直接施压,极大减少预压测试的工序难度,此装置安装相对于重物叠加的方式,装载以及卸除更加方便,并且通过平面式移动的千斤顶,能对支撑斜面的任一位置进行预压测试,以得到更全面的支撑斜面的受力数据,给接下来连续梁的施工提供更多的参考数据,进一步的,还可在平移梁上设置三个以上的滑动座,即设置多个千斤顶结构,即可进行一次性整面的预压试验。
[0023] 更进一步的方案中,如图2所示,所述平移梁包括受力梁以及承载梁,所述受力梁位于承载梁下方,所述受力梁与承载梁两端通过连柱连接,所述支撑横梁位于受力梁与承载梁之间,如图4,所述承载梁与支撑横梁的接触面设有滚轮,未预压时,承载梁的两端置于两根所述支撑横梁上,所述支撑横梁与受力梁之间存在间隙;承载梁通过滚轮支撑在支撑横梁上移动更加顺滑,所述滑动座包括受力座以及承载座,所述承载座固定在所述受力座上侧,所述承载座上开设滑孔,所述受力梁穿过所述滑孔,如图3,所述承载座与受力梁的接触面设有滚轮,未预压时,承载座置于所述受力梁上,所述受力梁与受力座之间存在间隙,承载座通过滚轮支撑在受力梁上,移动更加顺滑,预压时,所述受力座与受力梁抵触,所述受力梁两端与两根所述支撑横梁抵触。
[0024] 此结构中,通过将支平移梁分为上下分布的受力梁以及承载梁,将滑动座分为上下分布的承载座以及受力座,在未预压时,千斤顶悬置,承载梁置于支撑横梁上,承载座置于受力梁上,此时可通过直接移动千斤顶使千斤顶可同时进行两个垂直方向的移动;预压时,千斤顶做功,千斤顶下端的楔形座支撑在待预压面,上端向上支撑,使千斤顶上抬受力座,受力座与受力梁接触,继续上抬受力梁,受力梁与支撑横梁接触,在千斤顶上端形成工字形的支撑架体结构,受力梁以及受力座用于在预压时受力支撑,形成良好的支撑,此结构将受力与滑动承载非结构部件分开设置,并且由千斤顶上的施力控制个部件的接触,能保证在移动时有承载,在预压时有受力,保证受力结构的完整性。
[0025] 更进一步的方案中,如图3,所述承载座上设有电机,所述电机驱动设于所述承载座上的滚轮转动;参考图2,还包括一根导向轨,所述导向轨位于两根所述支撑横梁中间上方,所述导向轨与所述支撑横梁平行,所述导向轨上移动设有一个牵引小车,所述导向轨两端分别转动设有一个支撑轮,所述牵引小车前后侧分别伸出牵引绳,所述牵引绳分别绕过所述支撑轮并与所述承载梁的中部前后侧连接。
[0026] 此结构中,通过设置电机驱动位于承载座上的滚轮转动,以控制滑动座在平移梁上的移动,通过牵引小车在导向轨上移动,使牵引绳带动承载梁上水平移动;此结构通过设置电驱动结构,使此预压结构可以远程控制;并且结构简单,其中牵引小车通过拉动牵引绳,牵引绳在导向轨两端的支撑轮支撑下,能随牵引小车的移动,牵引整个平移梁的移动,牵引绳的牵引方式,使承载梁受水平牵引的同时能具有一定的上下位移,保证千斤顶在移动阶段能受牵引移动,并且在液压阶段,切换受力位置时,牵引结构依然不受影响。
[0027] 更进一步的方案中,如图5所示,所述牵引小车前后其中一侧滑动设有一根滑轴,所述滑轴与牵引小车内部之间设有弹簧,所述弹簧支撑所述滑轴向牵引小车内移动,所述滑轴与牵引绳连接。
[0028] 此结构中,通过设置弹性移动的滑轴,使牵引绳具有更大的张缩空间,在预压时弹性让位,在未预压时保证牵引绳绷紧,以提供更顺畅的平移梁移动。
[0029] 最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
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