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高强组合梁桥结构及高强组合梁桥结构施工方法

申请号 CN202311559951.8 申请日 2023-11-21 公开(公告)号 CN117626780A 公开(公告)日 2024-03-01
申请人 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司; 上海市政工程设计有限公司; 发明人 顾民杰; 许树壮; 赵陈嘉皇; 王青桥;
摘要 本 发明 公开了一种高强组合梁桥结构及高强组合梁桥结构施工方法,在所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁之间的接缝处,通过连接件依次将其中一根第一横向预留 钢 筋、第二横向预留 钢筋 、另一根第一横向预留钢筋相固定连接,如此设置能够使得两根第一横向预留钢筋在连接件的两侧产生的拉 力 、与一根第二横向预留钢筋在连接件的中部的拉力彼此平衡,避免偏心矩的影响;同时,单个连接件只连接两根第一横向预留钢筋与一根第二横向预留钢筋,长度较短,多个连接件之间的缝隙中能 凝结 超高性能 混凝土 ,不会影响接缝处的超高性能混凝土凝结后的连贯性。
权利要求

1.一种高强组合梁桥结构,其包括第一高强组合梁、第二高强组合梁,所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板包括多根第一横向预留筋,所述第二高强组合梁的高强混凝土顶板包括多根第二横向预留钢筋,所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋彼此间隔设置;
其特征在于,所述高强组合梁桥结构还包括连接件,所述连接件依次将其中一根所述第一横向预留钢筋、所述第二横向预留钢筋、另一根所述第一横向预留钢筋,或,其中一根所述第二横向预留钢筋、所述第一横向预留钢筋、另一根所述第二横向预留钢筋相固定连接;
所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁之间的接缝由超高性能混凝土凝结而成。
2.如权利要求1所述的高强组合梁桥结构,其特征在于,所述连接件包括钢筋连接钢板和固件,所述第一横向预留钢筋的端部、所述第二横向预留钢筋的端部穿设在所述钢筋连接钢板的通孔内,并被所述紧固件固定。
3.如权利要求2所述的高强组合梁桥结构,其特征在于,所述紧固件为螺母,所述第一横向预留钢筋的端部、所述第二横向预留钢筋的端部设有与所述螺母相对应的螺纹,所述螺母连接在所述第一横向钢筋的端部、所述第二横向钢筋的端部。
4.如权利要求1所述的高强组合梁桥结构,其特征在于,多根所述第一横向预留钢筋沿所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板的高度方向分别分为多排设置,多根所述第二横向预留钢筋沿所述第二高强组合梁的高强混凝土顶板的高度方向分别分为多排设置。
5.如权利要求1所述的高强组合梁桥结构,其特征在于,所述接缝还包括与所述第一横向预留钢筋相垂直、与所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板的上表面相平行的纵向钢筋。
6.如权利要求1所述的高强组合梁桥结构,其特征在于,所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁包括高强主梁,所述高强主梁的材料采用Q460及以上钢材;所述高强主梁包括梁本体与剪键,所述剪力键由所述梁本体的高强钢腹板的一端直接切割成型,所述剪力键的远离所述梁本体的一端的截面积大于靠近所述梁本体的一端的截面积。
7.一种高强组合梁桥结构施工方法,其施工成如权利要求1‑6任一项所述的高强组合梁桥结构,其特征在于,其步骤包括:
S1、将高强主梁与高强混凝土顶板相连接,并预留所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋,制成所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁;
S2、将所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁分别吊装至预设位置,使所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋彼此间隔设置;
S3、用所述连接件依次将所述第一横向预留钢筋、所述第二横向预留钢筋、所述第一横向预留钢筋,或,所述第二横向预留钢筋、所述第一横向预留钢筋、所述第二横向预留钢筋相固定连接;
S4、在所述接缝处搭设所述接缝的模板,浇注所述超高性能混凝土,至凝结后拆去所述接缝的模板,形成所述高强组合梁桥结构。
8.如权利要求7所述的高强组合梁桥结构施工方法,其特征在于,步骤S1包括:布设所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋前,将所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋的端部预先车削出螺纹;
步骤S3包括:所述连接件包括钢筋连接钢板和螺母,将所述第一横向预留钢筋的端部、所述第二横向预留钢筋的端部分别对向穿设在所述钢筋连接钢板的通孔内,并被与所述螺纹相匹配的螺母所固定。
9.如权利要求7所述的高强组合梁桥结构施工方法,其特征在于,步骤S4包括:在浇注所述超高性能混凝土前,向所述接缝内布设与所述第一横向预留钢筋相垂直、与所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板的上表面相平行的纵向钢筋。
10.如权利要求7所述的高强组合梁桥结构施工方法,其特征在于,步骤S1包括:所述高强主梁包括梁本体,将所述梁本体的高强钢腹板的一端切割出剪力键,所述在所述剪力键处搭设高强混凝土顶板的模板,布置、绑扎、焊接高强混凝土顶板的钢筋,在所述剪力键处浇注超高性能混凝土,形成所述高强混凝土顶板。

说明书全文

高强组合梁桥结构及高强组合梁桥结构施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁工程技术领域,特别涉及一种高强组合梁桥结构及高强组合梁桥结构施工方法。

背景技术

[0002] 混凝土组合梁桥结构常用于大跨度的高架桥梁工程当中,可以使得钢较强的抗拉强度与混凝土较强的抗压强度相结合,提升桥梁的整体结构强度。组合梁桥结构通常以多个组合梁彼此相接,但在组合梁达到承载能极限状态前,组合梁之间的接缝往往已经发生破坏,极大地限制了组合梁桥结构的承载能力。尤其是在钢筋和混凝土均采用高强材料的情况下,接缝对高强组合梁桥结构的承载能力的削弱更为显著,成为明显的薄弱环节。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中组合梁之间的接缝过早发生破坏,限制了组合梁桥结构的承载能力的缺陷,提供一种高强组合梁桥结构及高强组合梁桥结构施工方法。
[0004] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005] 一种高强组合梁桥结构,其包括第一高强组合梁、第二高强组合梁,所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板包括多根第一横向预留钢筋,所述第二高强组合梁的高强混凝土顶板包括多根第二横向预留钢筋,所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋彼此间隔设置;
[0006] 所述高强组合梁桥结构还包括连接件,所述连接件依次将其中一根所述第一横向预留钢筋、所述第二横向预留钢筋、另一根所述第一横向预留钢筋,或,其中一根所述第二横向预留钢筋、所述第一横向预留钢筋、另一根所述第二横向预留钢筋相固定连接;
[0007] 所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁之间的接缝由超高性能混凝土(UHPC)凝结而成。
[0008] 本技术方案提供一种高强组合梁桥结构,在所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁之间的接缝处,通过连接件依次将其中一根第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋、另一根第一横向预留钢筋相固定连接,如此设置能够使得两根第一横向预留钢筋在连接件的两侧产生的拉力、与一根第二横向预留钢筋在连接件的中部的拉力彼此平衡,避免偏心矩的影响;同时,单个连接件只连接两根第一横向预留钢筋与一根第二横向预留钢筋,长度较短,多个连接件之间的缝隙中能凝结超高性能混凝土(UHPC),不会影响接缝处的超高性能混凝土(UHPC)凝结后的连贯性。同理,通过连接件依次将其中一根第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋、另一根第一横向预留钢筋相固定连接,也能起到如上相似的效果。
[0009] 第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋受拉时,除了二者和超高性能混凝土(UHPC)之间的握裹力,连接件还能起到锚固板的作用,极大提高了接缝的抗拉承载力,有效避免了高强组合梁桥结构达到承载能力极限状态前,接缝就发生破坏的情况。
[0010] 优选地,所述连接件包括钢筋连接钢板和固件,所述第一横向预留钢筋的端部、所述第二横向预留钢筋的端部穿设在所述钢筋连接钢板的通孔内,并被所述紧固件固定。
[0011] 在本技术方案中,通过设置第一横向预留钢筋的端部、第二横向预留钢筋的端部穿设在钢筋连接钢板的通孔内,并被紧固件固定,可以以相对简洁的结构实现通过连接件依次将其中一根第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋、另一根第一横向预留钢筋相固定连接,或者,通过连接件依次将其中一根第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋、另一根第一横向预留钢筋相固定连接的技术效果。此时钢筋连接钢板起到锚固板的作用。
[0012] 优选地,所述紧固件为螺母,所述第一横向预留钢筋的端部、所述第二横向预留钢筋的端部设有与所述螺母相对应的螺纹,所述螺母连接在所述第一横向钢筋的端部、所述第二横向钢筋的端部。
[0013] 在本技术方案中,通过设置紧固件为螺母,螺母连接在第一横向钢筋的端部或第二横向钢筋的端部上的与之相对应的螺纹处,可以在不施加预应力的情况下,以相对简洁的结构紧固第一横向钢筋的端部或第二横向钢筋的端部,便于施工。
[0014] 优选地,多根所述第一横向预留钢筋沿所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板的高度方向分别分为多排设置,多根所述第二横向预留钢筋沿所述第二高强组合梁的高强混凝土顶板的高度方向分别分为多排设置。
[0015] 在本技术方案中,通过将多根第一横向预留钢筋沿第一高强组合梁的高强混凝土顶板的高度方向分别分为多排设置,可以使得接缝所受拉力均匀分布,避免接缝处出现结构薄弱点,进一步提高接缝的承载力。同理,多根第二横向预留钢筋沿第二高强组合梁的高强混凝土顶板的高度方向分别分为多排设置也能起到相似的效果。
[0016] 优选地,所述接缝还包括与所述第一横向预留钢筋相垂直、与所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板的上表面相平行的纵向钢筋。
[0017] 在本技术方案中,通过在接缝内配置纵向钢筋,可以将第一高强组合梁和所述第二高强组合梁纵向连接成整体,进一步提高接缝的承载力。
[0018] 优选地,所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁包括高强主梁,所述高强主梁的材料采用Q460及以上钢材;所述高强主梁包括梁本体与剪力键,所述剪力键由所述梁本体的高强钢腹板的一端直接切割成型,所述剪力键的远离所述梁本体的一端的截面积大于靠近所述梁本体的一端的截面积。
[0019] 在本技术方案中,通过设置该高强主梁,其包括梁本体与剪力键,剪力键由梁本体的高强钢腹板的一端直接切割成型,该主梁不必在梁本体的顶端设置上翼缘或顶板以供连接剪力键,减少了材料的消耗量。本技术方案中的剪力键的强度较焊钉剪力键更强,且因与采用Q460及以上等级的钢板的高强钢腹板一体成型,可以通过调整梁本体的选材来调整剪力键的强度;通过改变切割出的剪力键形状,可以方便地调整剪力键的刚度,避免引起连接部位的混凝土的损伤。剪力键的远离梁本体的一端的截面积大于靠近梁本体的一端的截面积,在高强组合梁中,混凝土能够嵌入剪力键侧且被剪力键的远离梁本体的一端卡住,使得连接部位的强度满足高强组合梁桥结构的使用需求。
[0020] 本技术方案还提供一种施工方法,其施工成如上所述的高强组合梁桥结构,其步骤包括:
[0021] S1、将高强主梁与高强混凝土顶板相连接,并预留所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋,制成所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁;
[0022] S2、将所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁分别吊装至预设位置,使所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋彼此间隔设置;
[0023] S3、用所述连接件依次将所述第一横向预留钢筋、所述第二横向预留钢筋、所述第一横向预留钢筋,或,所述第二横向预留钢筋、所述第一横向预留钢筋、所述第二横向预留钢筋相固定连接;
[0024] S4、在所述接缝处搭设所述接缝的模板,浇注所述超高性能混凝土(UHPC),至凝结后拆去所述接缝的模板,形成所述高强组合梁桥结构。
[0025] 在本技术方案中,通过以上步骤,可以施工成如上所述的高强组合梁桥结构,极大提高接缝的抗拉承载力,有效避免了高强组合梁桥结构达到承载能力极限状态前,接缝就发生破坏的情况。
[0026] 优选地,步骤S1包括:布设所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋前,将所述第一横向预留钢筋与所述第二横向预留钢筋的端部预先车削出螺纹;
[0027] 步骤S3包括:所述连接件包括钢筋连接钢板和螺母,将所述第一横向预留钢筋的端部、所述第二横向预留钢筋的端部分别对向穿设在所述钢筋连接钢板的通孔内,并被与所述螺纹相匹配的螺母所固定。
[0028] 在本技术方案中,通过以上步骤,可以在不施加预应力的情况下,以相对简洁的结构紧固第一横向钢筋的端部或第二横向钢筋的端部,便于施工。
[0029] 优选地,步骤S4包括:在浇注所述超高性能混凝土(UHPC)前,向所述接缝内布设与所述第一横向预留钢筋相垂直、与所述第一高强组合梁的高强混凝土顶板的上表面相平行的纵向钢筋。
[0030] 在本技术方案中,通过以上步骤,可以将第一高强组合梁和所述第二高强组合梁纵向连接成整体,进一步提高接缝的承载力。
[0031] 优选地,步骤S1包括:所述高强主梁包括梁本体,将所述梁本体的高强钢腹板的一端切割出剪力键,所述在所述剪力键处搭设高强混凝土顶板的模板,布置、绑扎、焊接高强混凝土顶板的钢筋,在所述剪力键处浇注超高性能混凝土(UHPC),形成所述高强混凝土顶板。
[0032] 在本技术方案中,通过以上步骤,可以使得连接部位的强度满足高强组合梁桥结构的使用需求。
[0033] 本发明的积极进步效果在于:
[0034] 通过提供一种高强组合梁桥结构及高强组合梁桥结构施工方法,在所述第一高强组合梁和所述第二高强组合梁之间的接缝处,通过连接件依次将其中一根第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋、另一根第一横向预留钢筋相固定连接,如此设置能够使得两根第一横向预留钢筋在连接件的两侧产生的拉力、与一根第二横向预留钢筋在连接件的中部的拉力彼此平衡,避免偏心矩的影响;同时,单个连接件只连接两根第一横向预留钢筋与一根第二横向预留钢筋,长度较短,多个连接件之间的缝隙中能凝结超高性能混凝土(UHPC),不会影响接缝处的超高性能混凝土(UHPC)凝结后的连贯性。通过连接件依次将其中一根第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋、另一根第一横向预留钢筋相固定连接,也能起到如上相似的效果。
[0035] 第一横向预留钢筋、第二横向预留钢筋受拉时,除了二者和超高性能混凝土(UHPC)之间的握裹力,连接件还能起到锚固板的作用,极大提高了接缝的抗拉承载力,有效避免了高强组合梁桥结构达到承载能力极限状态前,接缝就发生破坏的情况。附图说明
[0036] 图1为本发明一实施例的高强组合梁桥结构的接缝的俯视结构示意图。
[0037] 图2为本发明一实施例的高强组合梁桥结构的接缝的主视结构示意图。
[0038] 图3为本发明一实施例的高强组合梁桥结构的主视结构示意图。
[0039] 图4为本发明一实施例的第一高强组合梁的结构示意图。
[0040] 图5为本发明一实施例的高强主梁的结构示意图。
[0041] 图6为本发明一实施例的高强组合梁桥结构施工方法的流程图
[0042] 附图标记说明:
[0043] 高强主梁1
[0044] 梁本体11
[0045] 高强钢腹板111
[0046] 剪力键12
[0047] 高强混凝土顶板2
[0048] 接缝3
[0049] 第一横向预留钢筋31
[0050] 第二横向预留钢筋32
[0051] 连接件33
[0052] 钢筋连接钢板331
[0053] 紧固件332
[0054] 纵向钢筋34

具体实施方式

[0055] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0056] 如图1‑图5所示,本实施例提供一种高强组合梁桥结构,其包括第一高强组合梁、第二高强组合梁,第一高强组合梁的高强混凝土顶板2包括三十根第一横向预留钢筋31,第二高强组合梁的高强混凝土顶板2包括三十根第二横向预留钢筋32,第一横向预留钢筋31与第二横向预留钢筋32彼此间隔设置;
[0057] 高强组合梁桥结构还包括连接件33,取一个连接件33将其中一根第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32、另一根第一横向预留钢筋31相固定连接,再取另一个连接件33将与前述的其中一根第一横向预留钢筋31相邻的一根第二横向预留钢筋32、第一横向预留钢筋31、另一根第二横向预留钢筋32相固定连接;如此使得各相邻连接件33以交替的形式连接各第一横向预留钢筋31与第二横向预留钢筋32;
[0058] 第一高强组合梁和第二高强组合梁之间的接缝3由超高性能混凝土(UHPC)凝结而成。
[0059] 这样,通过提供一种高强组合梁桥结构,在第一高强组合梁和第二高强组合梁之间的接缝3处,通过连接件33依次将其中一根第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32、另一根第一横向预留钢筋31相固定连接,如此设置能够使得两根第一横向预留钢筋31在连接件33的两侧产生的拉力、与一根第二横向预留钢筋32在连接件33的中部的拉力彼此平衡,避免偏心矩的影响;同时,单个连接件33只连接两根第一横向预留钢筋31与一根第二横向预留钢筋32,长度较短,多个连接件33之间的缝隙中能凝结超高性能混凝土(UHPC),不会影响接缝3处的超高性能混凝土(UHPC)凝结后的连贯性。同理,通过连接件33依次将其中一根第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32、另一根第一横向预留钢筋31相固定连接,也能起到如上相似的效果。在本实施例中,各相邻连接件33以交替的形式连接各第一横向预留钢筋31与第二横向预留钢筋32,使得第一高强组合梁和第二高强组合梁的受力均匀且平衡。当然,在其他实施例中,第一横向预留钢筋31和第二横向预留钢筋32的数量也可依高强组合梁桥结构的需要具体设置。
[0060] 第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32受拉时,除了二者和超高性能混凝土(UHPC)之间的握裹力,连接件33还能起到锚固板的作用,极大提高了接缝3的抗拉承载力,有效避免了高强组合梁桥结构达到承载能力极限状态前,接缝3就发生破坏的情况。
[0061] 本实施例中,连接件33包括钢筋连接钢板331和紧固件332,第一横向预留钢筋31的端部、第二横向预留钢筋32的端部穿设在钢筋连接钢板331的通孔内,并被紧固件332固定。
[0062] 这样,通过设置第一横向预留钢筋31的端部、第二横向预留钢筋32的端部穿设在钢筋连接钢板331的通孔内,并被紧固件332固定,可以以相对简洁的结构实现通过连接件33依次将其中一根第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32、另一根第一横向预留钢筋
31相固定连接,或者,通过连接件33依次将其中一根第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32、另一根第一横向预留钢筋31相固定连接的技术效果。此时钢筋连接钢板331起到锚固板的作用。
[0063] 本实施例中,紧固件332为螺母,第一横向预留钢筋31的端部、第二横向预留钢筋32的端部设有与螺母相对应的螺纹,螺母连接在第一横向钢筋的端部、第二横向钢筋的端部。
[0064] 这样,通过设置紧固件332为螺母,螺母连接在第一横向钢筋的端部或第二横向钢筋的端部上的与之相对应的螺纹处,可以在不施加预应力的情况下,以相对简洁的结构紧固第一横向钢筋的端部或第二横向钢筋的端部,便于施工。
[0065] 本实施例中,三十根第一横向预留钢筋31沿第一高强组合梁的高强混凝土顶板2的高度方向分别分为两排设置,三十根第二横向预留钢筋32沿第二高强组合梁的高强混凝土顶板2的高度方向分别分为两排设置。
[0066] 这样,可以使得接缝3所受拉力均匀分布,避免接缝3处出现结构薄弱点,进一步提高接缝3的承载力。当然,在其他实施例中,多根第一横向预留钢筋31和第二横向预留钢筋32还可以沿高强混凝土顶板2的高度方向分别分为两排以上排列。
[0067] 本实施例中,接缝3还包括与第一横向预留钢筋31相垂直、与第一高强组合梁的高强混凝土顶板2的上表面相平行的纵向钢筋34。
[0068] 这样,通过在接缝3内配置纵向钢筋34,可以将第一高强组合梁和第二高强组合梁纵向连接成整体,进一步提高接缝3的承载力。
[0069] 本实施例中,第一高强组合梁和第二高强组合梁包括高强主梁1,高强主梁1的材料采用Q460钢材;高强主梁1包括梁本体11与剪力键12,剪力键12由梁本体11的高强钢腹板111的一端直接切割成型,剪力键12的远离梁本体11的一端的截面积大于靠近梁本体11的一端的截面积。
[0070] 这样,通过设置该高强主梁1,其包括梁本体11与剪力键12,剪力键12由梁本体11的高强钢腹板111的一端直接切割成型,该高强主梁1不必在梁本体11的顶端设置上翼缘或顶板以供连接剪力键12,减少了材料的消耗量。本技术方案中的剪力键12的强度较焊钉剪力键12更强,且因与采用Q460等级的钢板的高强钢腹板111一体成型,可以通过调整梁本体11的选材来调整剪力键12的强度;通过改变切割出的剪力键12形状,可以方便地调整剪力键12的刚度,避免引起连接部位的混凝土的损伤。剪力键12的远离梁本体11的一端的截面积大于靠近梁本体11的一端的截面积,在高强组合梁中,混凝土能够嵌入剪力键12侧且被剪力键12的远离梁本体11的一端卡住,使得连接部位的强度满足高强组合梁桥结构的使用需求。当然,在其他实施例中,高强主梁1的材料还可以采用Q460以上钢材。
[0071] 如图6所示,本实施例还提供一种施工方法,其施工成如上所述的高强组合梁桥结构,其步骤包括:
[0072] S1、将高强主梁1与高强混凝土顶板2相连接,并预留第一横向预留钢筋31与第二横向预留钢筋32,制成第一高强组合梁和第二高强组合梁;
[0073] S2、将第一高强组合梁和第二高强组合梁分别吊装至预设位置,使第一横向预留钢筋31与第二横向预留钢筋32彼此间隔设置;
[0074] S3、用连接件33依次将第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32、第一横向预留钢筋31,或,第二横向预留钢筋32、第一横向预留钢筋31、第二横向预留钢筋32相固定连接;
[0075] S4、在接缝3处搭设接缝3的模板(图中未示出),浇注超高性能混凝土(UHPC),至凝结后拆去接缝3的模板,形成高强组合梁桥结构。
[0076] 这样,通过以上步骤,可以施工成如上所述的高强组合梁桥结构,极大提高接缝3的抗拉承载力,有效避免了高强组合梁桥结构达到承载能力极限状态前,接缝3就发生破坏的情况。
[0077] 本实施例中,步骤S1包括:布设第一横向预留钢筋31与第二横向预留钢筋32前,将第一横向预留钢筋31与第二横向预留钢筋32的端部预先车削出螺纹;
[0078] 步骤S3包括:连接件33包括钢筋连接钢板331和螺母,将第一横向预留钢筋31的端部、第二横向预留钢筋32的端部分别对向穿设在钢筋连接钢板331的通孔内,并被与螺纹相匹配的螺母所固定。
[0079] 这样,通过以上步骤,可以在不施加预应力的情况下,以相对简洁的结构紧固第一横向钢筋的端部或第二横向钢筋的端部,便于施工。
[0080] 本实施例中,步骤S4包括:在浇注超高性能混凝土(UHPC)前,向接缝3内布设与第一横向预留钢筋31相垂直、与第一高强组合梁的高强混凝土顶板2的上表面相平行的纵向钢筋34。
[0081] 这样,通过以上步骤,可以将第一高强组合梁和第二高强组合梁纵向连接成整体,进一步提高接缝3的承载力。
[0082] 本实施例中,步骤S1包括:高强主梁1包括梁本体11,将梁本体11的高强钢腹板111的一端切割出剪力键12,在剪力键12处搭设高强混凝土顶板2的模板,布置、绑扎、焊接高强混凝土顶板2的钢筋,在剪力键12处浇注超高性能混凝土(UHPC),形成高强混凝土顶板2。
[0083] 这样,通过以上步骤,可以使得连接部位的强度满足高强组合梁桥结构的使用需求。
[0084] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
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