一种桥梁预应力装置及桥梁预应力施工方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202210486021.3 | 申请日 | 2022-05-06 | 公开(公告)号 | CN114717966B | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 安徽路达公路工程有限责任公司; | 发明人 | 闵芳芬; 仲利平; 吴胜; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种 桥梁 预应 力 装置及桥梁预 应力 施工方法，属于桥梁预应力的领域，其包括 底板 、固定于底板顶面的 支撑 杆及固定于支撑杆顶端的顶板，底板的底面边 角 处均安装有移动轮，底板的顶面转动安装有螺杆，螺杆的外周套设有沿竖向移动的移动板，移动板与螺杆螺旋传动配合，顶板上设置有用于驱动螺杆转动的驱动组件；移动板的顶面安装有沿自身长度方向滑移的连接板，连接板的顶面安装有沿移动板宽度方向移动的安装 块 ，安装块的顶面开设有用于放置千斤顶的安装槽，安装槽沿移动板的宽度方向贯穿安装块设置。本申请具有节省人力且施工效率较高的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桥梁预应力装置，其特征在于：包括底板(1)、固定于所述底板(1)顶面的支撑杆(11)及固定于所述支撑杆(11)顶端的顶板(12)，所述底板(1)的底面边角处均安装有移动轮(13)，所述底板(1)的顶面转动安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外周套设有沿竖向移动的移动板(2)，所述移动板(2)与所述螺杆(14)螺旋传动配合，所述顶板(12)上设置有用于驱动所述螺杆(14)转动的驱动组件；所述移动板(2)的顶面安装有沿自身长度方向滑移的连接板(5)，所述连接板(5)的顶面安装有沿所述移动板(2)宽度方向移动的安装块(8)，所述安装块(8)的顶面开设有用于放置千斤顶的安装槽(81)，所述安装槽(81)沿所述移动板(2)的宽度方向贯穿所述安装块(8)设置； |
||||||
| 说明书全文 | 一种桥梁预应力装置及桥梁预应力施工方法技术领域[0001] 本申请涉及桥梁预应力的领域，尤其是涉及一种桥梁预应力装置及桥梁预应力施工方法。 背景技术[0003] 如公告号为CN213978620U的中国专利公开了一种用于连续桥梁端预应力张拉千斤顶的支承装置，包括支承架，可拆卸地安装于连续桥上的基板、竖设于基板上的立柱和连接于立柱的悬挑横梁，悬挑横梁远离立柱的一端伸至连续桥的外侧，悬挑横梁的顶部开设有滑槽；滚轮组件，滑设于滑槽中；以及倒链，倒链具有安装于滚轮组件的上端和用于吊装张拉千斤顶的下端。 [0004] 针对上述相关技术，发明人认为：现有的预应力张拉装置通常使用倒链对千斤顶进行吊运，但是施工过程中，需要一个施工人员对倒链进行牵引，千斤顶的安装还需要其他的施工人员进行操作，在多个施工人员的协同工作下才能完成千斤顶的安装，从而导致施工效率较低。 发明内容[0005] 为了改善现有的预应力张拉装置施工效率较低的问题，本申请提供一种桥梁预应力装置及桥梁预应力施工方法。 [0006] 第一方面，本申请提供的一种桥梁预应力装置及桥梁预应力施工方法采用如下的技术方案： [0007] 一种桥梁预应力装置，包括底板、固定于所述底板顶面的支撑杆及固定于所述支撑杆顶端的顶板，所述底板的底面边角处均安装有移动轮，所述底板的顶面转动安装有螺杆，所述螺杆的外周套设有沿竖向移动的移动板，所述移动板与所述螺杆螺旋传动配合，所述顶板上设置有用于驱动所述螺杆转动的驱动组件；所述移动板的顶面安装有沿自身长度方向滑移的连接板，所述连接板的顶面安装有沿所述移动板宽度方向移动的安装块，所述安装块的顶面开设有用于放置千斤顶的安装槽，所述安装槽沿所述移动板的宽度方向贯穿所述安装块设置。 [0008] 通过采用上述技术方案，将底板移动至桥梁附近，螺杆在驱动组件的作用下发生转动，使移动板沿竖向移动，从而使千斤顶移动至待张拉钢绞线的高度；移动连接板，使千斤顶移动至与待张拉钢绞线同轴的位置；再移动安装块，使千斤顶朝向靠近钢绞线的方向移动，从而对钢绞线进行张拉，只需要一位施工人员就能够完成千斤顶的安装，节省人力，施工效率较高，且安全系数较高。 [0009] 优选的，所述驱动组件包括套设固定于所述螺杆外周面的锥齿轮一，所述顶板的顶面沿所述移动板的宽度方向滑移安装有转动杆，所述转动杆的外周面套设固定有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二和所述锥齿轮三相对设置，所述锥齿轮一可与所述锥齿轮二或所述锥齿轮三相互啮合，所述顶板内设置有用于驱动所述转动杆转动的转动组件。 [0010] 通过采用上述技术方案，转动组件驱动转动杆转动，转动杆带动锥齿轮二和锥齿轮三转动，移动转动杆，可使锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，此时锥齿轮三与锥齿轮一分离，螺杆带动移动板上移；锥齿轮三与锥齿轮一相啮合时，锥齿轮二与锥齿轮一分离，螺杆带动移动板下移；当锥齿轮一与锥齿轮二及锥齿轮三均分离时，螺杆停止转动，移动板停止移动。 [0011] 优选的，所述转动组件包括固定于所述顶板顶面的电机，所述电机的输出轴固定有转动块，所述转动块内设置有矩形槽，所述转动块通过所述矩形槽沿所述移动板的宽度方向滑移安装有同步块，所述同步块远离所述电机的侧面与所述转动杆靠近所述电机的一端固定连接，所述同步块靠近所述电机的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述同步块的一端与所述矩形槽靠近所述电机的侧面固定连接。 [0013] 优选的，所述移动板的顶面开设有凹槽一，所述凹槽一内穿设有推杆，所述推杆通过所述凹槽一沿所述移动板的宽度方向与所述移动板滑移连接，所述转动杆的外周面开设有环形槽，所述底板的顶面开设有凹槽二，所述顶板的顶面开设有凹槽三，所述推杆的底端插设在所述凹槽二内，所述推杆的顶端穿过所述凹槽一并插设在所述环形槽内。 [0014] 通过采用上述技术方案，移动推杆，使转动杆朝向靠近电机的方向移动，可使锥齿轮二与锥齿轮一分离，锥齿轮三与锥齿轮一相啮合，从而使移动板下移，以便于工作人员对移动板的高度位置进行调整。 [0015] 优选的，所述移动板内设置有空腔，所述空腔内转动安装有转动圆柱，所述转动圆柱与所述螺杆螺旋传动配合，所述转动圆柱的外周面开设有卡槽，所述空腔的内周面开设有定位槽，所述移动板通过所述定位槽沿所述移动板的长度方向滑移安装有可插设在所述卡槽内的定位块，所述定位块远离所述转动圆柱的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述定位块的一端与所述移动板固定连接。 [0016] 通过采用上述技术方案，当定位块插设在卡槽内时，移动板与转动圆柱保持同步移动，移动板在螺杆的带动下上下移动；当移动板上升并移动至与待张拉钢绞线相对应的高度时，将定位块脱离卡槽，转动圆柱跟随螺杆转动，从而使移动板在螺杆保持转动的状态下能够停止移动。 [0017] 优选的，所述移动板内转动安装有竖直设置的制动杆，所述制动杆的外周面套设固定有转动轮及棘轮，所述转动轮的外周面固定有连接绳一，所述连接绳一远离所述转动轮的一端与所述定位块远离所述转动圆柱的侧面固定连接，所述移动板内转动安装有可与所述棘轮相卡接的棘爪，所述棘爪远离所述棘轮的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述棘爪的一端与所述移动板固定连接。 [0018] 通过采用上述技术方案，当移动板移动至与待张拉钢绞线相对应的高度时，转动制动杆，制动杆带动转动轮转动，转动轮通过连接绳一带动定位块脱离卡槽，移动板停止移动，同时棘爪插设在棘轮的齿槽内；移动板需要再次移动时，移动棘爪并使其与棘轮分离，拉绳松动，以便于定位块在弹簧二的弹力作用下进入卡槽内。 [0019] 优选的，所述移动板的顶面开设有两个滑槽一，所述连接板的底面转动安装有于滚轮一，所述滚轮一通过所述滑槽一沿所述移动板的长度方向移动，所述移动板的顶面开设有通孔一与通孔二，所述通孔一位于所述滑槽一靠近所述转动圆柱一侧，所述通孔二位于所述滑槽一远离所述转动圆柱一侧，所述移动板内设置有与所述通孔一及所述通孔二均连通的通孔三，所述连接板靠近所述转动圆柱的侧面固定有拉绳一，所述拉绳一的另一端依次穿过通孔一、通孔三及通孔二并与所述连接板远离所述转动圆柱的侧面固定连接，所述移动板内开设有与所述通孔一相连通的连接槽，所述移动板通过所述连接槽沿自身宽度方向滑移安装有连接块，所述连接块的顶面开设有用于穿设所述拉绳一的连接通孔，所述连接块靠近所述转动轮的侧面固定有连接绳二，所述连接绳二远离所述连接块的一端与所述转动轮的外周面固定连接，所述连接块远离所述转动轮的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述连接块的一端与所述移动板固定连接。 [0020] 通过采用上述技术方案，移动板上移的过程中，移动连接板，调整千斤顶的横向位置，当移动板移动至相应高度时，转动制动杆，移动板停止移动的同时，连接块在连接绳二的拉力作用下朝向靠近转动轮的方向移动，使得拉绳一卡在连接槽内，连接板不易发生移动，以便于工作人员进行千斤顶的安装。 [0021] 优选的，所述安装块通过所述安装槽沿竖向滑移安装有承载块，所述承载块的顶面设置有内弧面，所述承载块的底面固定有弹簧五。 [0022] 通过采用上述技术方案，将千斤顶放置在承载块的顶面，千斤顶的外周面与内弧面相贴合，弹簧五起到缓冲减震的作用。 [0023] 优选的，所述安装块内沿所述移动板的长度方向滑移安装有抵压块，所述抵压块的底面固定有复位块一，所述复位块一远离所述承载块的侧面固定有弹簧六，所述弹簧六远离所述复位块一的一端与所述安装块固定连接；所述承载块的底面两侧均设置有斜面一，所述抵压块靠近所述承载块的侧面设置有用于与所述斜面一相抵接的斜面二；所述安装块内沿竖向滑移安装有驱动块，所述驱动块与所述抵压块相互靠近的侧面均设置有斜面三，所述驱动块的两侧均固定有复位块二，所述复位块二的顶面固定有弹簧七，所述弹簧七的顶端与所述安装块固定连接；所述安装块的顶面沿所述移动板的长度方向滑移安装有夹持板，所述夹持板远离所述承载块的侧面固定有推动块，所述推动块远离所述承载块的侧面固定有弹簧八，所述弹簧八远离所述推动块的侧面与所述安装块固定连接；所述驱动块的侧面开设有用于穿设所述推动块的驱动通槽，所述驱动通槽的内顶面固定有卡接块，所述推动块的顶面开设有用于插设所述卡接块的卡接槽。 [0024] 通过采用上述技术方案，将千斤顶放置在承载块上，承载块下移，通过斜面一与斜面二相抵接，承载块推动抵压块朝向远离承载块的方向移动，抵压块通过斜面三推动驱动块上移，卡接块脱离卡接槽，推动块在弹簧八的弹力作用下朝向靠近承载块的方向移动，推动块带动夹持板同步移动，使得夹持板与千斤顶的外后面相抵接，从而保证千斤顶的稳定性。 [0025] 第二方面，本申请提供一种桥梁预应力装置的施工方法，采用如下的技术方案：包括如下步骤： [0026] 移动底板至桥梁附近，启动电机，移动板上移，同时调整连接板的位置，当千斤顶与待张拉钢绞线同轴设置时，转动制动杆，移动板与连接板均停止移动；移动安装块，使千斤顶朝向靠近待张拉钢绞线的方向移动，进行千斤顶的安装。 [0027] 通过采用上述技术方案，施工人员能够单独对千斤顶进行对准和安装，节省人力，且施工效率较高。 [0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0029] 1.将底板移动至桥梁附近，螺杆在驱动组件的作用下发生转动，使移动板沿竖向移动，从而使千斤顶移动至待张拉钢绞线的高度；移动连接板，使千斤顶移动至与待张拉钢绞线同轴的位置；再移动安装块，使千斤顶朝向靠近钢绞线的方向移动，从而对钢绞线进行张拉，只需要一位施工人员就能够完成千斤顶的安装，施工效率较高，且安全系数较高； [0030] 2.转动组件驱动转动杆转动，转动杆带动锥齿轮二和锥齿轮三转动，移动转动杆，可使锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，此时锥齿轮三与锥齿轮一分离，螺杆带动移动板上移；锥齿轮三与锥齿轮一相啮合时，锥齿轮二与锥齿轮一分离，螺杆带动移动板下移；当锥齿轮一与锥齿轮二及锥齿轮三均分离时，螺杆停止转动，移动板停止移动； [0031] 3.移动板上移的过程中，移动连接板，调整千斤顶的横向位置，当移动板移动至相应高度时，转动制动杆，移动板停止移动的同时，连接块在连接绳二的拉力作用下朝向靠近转动轮的方向移动，使得拉绳一卡在连接槽内，连接板不易发生移动，以便于工作人员进行千斤顶的安装。附图说明 [0032] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。 [0033] 图2是本申请实施例中移动板、连接板和安装块的结构示意图。 [0034] 图3是本申请实施例中移动板的剖视图。 [0035] 图4是图3中A处的放大示意图。 [0036] 图5是本申请实施例中螺杆和转动圆柱的结构示意图。 [0037] 图6是本申请实施例中顶板的结构示意图。 [0038] 图7是本申请实施例中安装块的剖视图。 [0039] 图8是本申请实施例中驱动块和推动块的结构示意图。 [0040] 附图标记：1、底板；11、支撑杆；12、顶板；13、移动轮；14、螺杆；15、锥齿轮一；2、移动板；21、空腔；22、转动圆柱；23、定位槽；24、定位块；25、卡槽；26、弹簧二；27、滑槽一；28、限位槽一；3、固定块；31、转动通孔；32、转动杆；33、锥齿轮二；34、锥齿轮三；35、电机；36、转动块；37、矩形槽；38、同步块；39、弹簧一；4、推杆；41、凹槽一；42、凹槽二；43、凹槽三；44、限位板；45、环形槽；5、连接板；51、滚轮一；52、限位辊一；53、滑槽二；54、限位槽二；55、拉绳一；56、通孔一；57、通孔二；58、通孔三；6、连接块；61、连接槽；62、连接通孔；63、弹簧四；64、制动杆；65、控制槽；66、转动圆板；67、滚轮二；68、限位辊二；7、棘轮；71、棘爪；72、复位杆；73、复位圆板；74、抵接块；75、弹簧三；76、转动轮；77、连接绳一；78、连接绳二；8、安装块； 81、安装槽；82、承载块；821、斜面一；83、弹簧五；84、抵压块；841、斜面二；85、抵压槽；86、复位块一；87、复位槽一；88、弹簧六；89、斜面三；9、驱动块；91、驱动槽；92、驱动通槽；93、卡接块；94、复位块二；941、弹簧七；95、夹持板；96、夹持槽；97、推动块；971、卡接槽；98、推动槽； 99、弹簧八。 具体实施方式[0041] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。 [0042] 本申请实施例公开一种桥梁预应力装置及桥梁预应力施工方法。参照图1，桥梁预应力装置包括底板1，底板1的底面边角处均安装有移动轮13，底板1的顶面固定有竖直设置的支撑杆11，支撑杆11的顶端固定有顶板12。底板1与顶板12之间转动安装有竖直设置的螺杆14，螺杆14的外周套设有移动板2，支撑杆11穿过移动板2。 [0043] 参照图1和图2，移动板2的顶面安装有连接板5，连接板5的底面边角处均安装有滚轮一51，移动板2的顶面开设有两个滑槽一27，滚轮一51通过滑槽一27沿移动板2的长度方向移动。滚轮一51的两侧均固定有限位辊一52，滑槽一27的相对内侧均开设有限位槽一28，限位辊一52通过限位槽一28沿移动板2的长度方向移动，使得滚轮一51不易脱离移动板2。连接板5的顶面安装有安装块8，安装块8的底面边角处均安装有滚轮二67，连接板5的顶面开设有两个滑槽二53，滚轮二67通过滑槽二53沿移动板2的宽度方向移动。滚轮二67的两侧均固定有限位辊二68，滑槽二53的相对内侧均开设有限位槽二54，限位辊二68通过限位槽二54沿移动板2的宽度方向移动，使得滚轮二67不易脱离连接板5。 [0044] 参照图3和图4，移动板2的顶面开设有两个通孔一56和两个通孔二57，通孔一56位于滑槽一27靠近螺杆14一侧，通孔二57位于滑槽一27远离转动圆柱22一侧。移动板2内设置有与通孔一56及通孔二57均连通的通孔三58。连接板5靠近螺杆14的侧面固定有两根拉绳一55，拉绳一55的另一端依次穿过通孔一56、通孔三58及通孔二57并与连接板5远离螺杆14的侧面固定连接。移动板2内设置有与通孔一56相连通的连接槽61，移动板2通过连接槽61沿自身宽度方向滑移安装有连接块6，连接块6的顶面开设有用于穿设拉绳一55的连接通孔62。两个连接块6相互远离的侧面均固定有弹簧四63，弹簧四63远离连接块6的一端通过连接槽61与移动板2固定连接。 [0045] 参照图4和图5，移动板2内设置有空腔21，空腔21内转动安装有转动圆柱22，转动圆柱22与螺杆14螺旋传动配合。转动圆柱22的外周面开设有卡槽25，空腔21的内周面开设有定位槽23，移动板2通过定位槽23沿自身长度方向滑移安装有可插设在卡槽25内的定位块24。定位块24远离转动圆柱22的侧面固定有弹簧二26，所述弹簧二26远离所述定位块24的一端与所述定位槽23远离所述转动圆柱22的侧面固定连接。 [0046] 参照图4，移动板2内设置有控制槽65，控制槽65内转动安装有竖直设置的制动杆64，制动杆64的顶端穿过移动板2的顶面且固定有转动圆板66。制动杆64的外周面套设固定有转动轮76及棘轮7，转动轮76的外周面固定有连接绳一77及两根连接绳二78，连接绳一77远离转动轮76的一端与定位块24远离转动圆柱22的侧面固定连接，连接绳二78远离转动轮 76的一端与连接块6靠近转动轮76的侧面固定连接。控制槽65内转动安装有棘爪71，棘爪71的顶面固定有复位杆72，复位杆72的顶端穿过移动板2的顶面且固定有复位圆板73。控制槽 65的内顶面固定有抵接块74，抵接块74靠近棘爪71的侧面固定有弹簧三75，弹簧三75远离抵接块74的一端与棘爪71的侧面固定连接，棘爪71在弹簧三75的弹力作用下朝向靠近棘轮 7的方向移动并插设在棘轮7的齿槽内。 [0047] 参照图1和图6，顶板12的顶面固定有固定块3，固定块3的侧面开设有转动通孔31，转动通孔31内穿设有转动杆32，转动杆32可沿移动板2的宽度方向移动。螺杆14的外周面套设固定有锥齿轮一15，转动杆32的外周面套设固定有锥齿轮二33和锥齿轮三34，锥齿轮二33和锥齿轮三34相对设置，且锥齿轮二33位于锥齿轮三34靠近电机35一侧。顶板12的顶面固定有电机35，电机35的输出轴固定有转动块36，转动块36内设置有矩形槽37，转动块36通过矩形槽37沿移动板2的宽度方向滑移安装有同步块38。同步块38靠近电机35的侧面固定有弹簧一39，弹簧一39远离同步块38的一端与同步槽靠近电机35的侧面固定连接。转动块 36远离电机35的侧面开设有进位槽，转动杆32靠近电机35的一端穿过进位槽并与同步块38远离电机35的侧面固定连接。电机35带动转动块36转动，转动块36带动同步块38转动，同步块38带动转动杆32转动，转动杆32带动锥齿轮二33和锥齿轮三34转动，锥齿轮二33与锥齿轮一15相互啮合时，锥齿轮三34与锥齿轮一15分离，锥齿轮二33带动螺杆14转动，移动板2上移。 [0048] 参照图1和图6，移动板2的顶面开设有凹槽一41，凹槽一41内穿设有推杆4，推杆4通过凹槽一41沿移动板2的宽度方向移动。底板1的顶面开设有凹槽二42，顶板12的顶面开设有凹槽三43，推杆4的底端插设在凹槽二42内，推杆4的顶端穿过凹槽三43。推杆4的外侧面固定有限位板44，限位板44的底面与顶板12的顶面相贴合。转动杆32的外周面开设有环形槽45，推杆4的顶端插设在环形槽45内。移动推杆4，使锥齿轮二33与锥齿轮一15分离，同时锥齿轮三34与锥齿轮一15相互啮合，锥齿轮三34带动螺杆14转动，移动板2下移。 [0049] 参照图1和图7，安装块8的顶面开设有安装槽81，安装槽81沿移动板2的宽度方向贯穿安装块8设置。安装块8通过安装槽81沿竖向滑移安装有承载块82，承载块82的顶面设置为内弧面。承载块82的底面固定有弹簧五83，弹簧五83的底端与安装槽81的底面固定连接。安装块8的相对内侧均开设有抵压槽85，安装块8通过抵压槽85沿移动板2的长度方向滑移安装有抵压块84。抵压块84的底面固定有复位块一86，抵压槽85的底面开设有复位槽一87，复位块一86通过复位槽一87沿移动板2的长度方向与安装块8滑移连接。复位块一86远离承载块82的侧面固定有弹簧六88，弹簧六88远离复位块一86的一端与复位槽一87远离承载块82的侧面固定连接。承载块82的底面两侧均设置有斜面一821，抵压块84靠近承载块82的侧面设置有用于与斜面一821相抵接的斜面二841。 [0050] 参照图7和图8，安装块8的顶面开设有与抵压槽85相连通的驱动槽91，安装块8通过驱动槽91沿竖向滑移安装有驱动块9，驱动块9与抵压块84相互靠近的侧面均设置有斜面三89。驱动块9的两侧均固定有复位块二94，驱动槽91的两侧均开设有复位槽二，复位块二94通过复位槽二沿竖向与安装块8滑移连接。复位块二94的顶面固定有弹簧七941，弹簧七 941的顶端与复位槽二的顶面固定连接。 [0051] 参照图7和图8，安装块8的顶面开设有夹持槽96，安装块8通过夹持槽96沿自身宽度方向滑移安装有夹持板95。夹持槽96远离承载块82的侧面开设有推动槽98，安装块8通过推动槽98沿自身宽度方向滑移安装有推动块97。推动块97靠近承载块82的侧面与夹持板95远离承载块82的侧面固定连接，推动块97远离承载块82的侧面固定有弹簧八99，弹簧八99远离推动块97的侧面与推动槽98远离承载块82的侧面固定连接。驱动块9的侧面开设有用于穿设推动块97的驱动通槽92，驱动通槽92的内顶面固定有卡接块93，推动块97的顶面开设有用于插设卡接块93的卡接槽971。 [0052] 本申请实施例一种桥梁预应力装置及桥梁预应力施工方法的实施原理为：将底板1移动至桥梁附近，启动电机35，锥齿轮二33与锥齿轮一15相互啮合，螺杆14转动，移动板2上移，从而使千斤顶移动至待张拉钢绞线的高度，同时移动连接板5，使千斤顶移动至与待张拉钢绞线同轴的位置，转动转动圆板66，使棘轮7和转动轮76转动，连接绳一77带动定位块24移动，定位块24脱离卡槽25，移动板2停止移动，连接绳二78带动连接块6移动，拉绳一 55停止移动，连接板5也停止移动，推动安装块8朝向靠近待张拉钢绞线的方向移动，从而进行千斤顶的安装。 [0053] 一种桥梁预应力装置的施工方法，包括如下步骤： [0054] 移动底板1至桥梁附近，启动电机35，移动板2上移，同时调整连接板5的位置，当千斤顶与待张拉钢绞线同轴设置时，转动制动杆64，移动板2与连接板5均停止移动；移动安装块8，使千斤顶朝向靠近待张拉钢绞线的方向移动，进行千斤顶的安装。 [0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
||||||
