1.一种基于数值分析的连接件组合梁分析系统，包括加压模块，其特征在于，所述加压模块通信连接有数值分析模块、所述数值分析模块通信连接有质量分析模块与追溯分析模块；
所述加压模块用于对连接件组合梁施加载荷并记录连接件组合梁的参数变化；
数值分析模块用于通过加压模块记录的参数变化对连接件组合梁进行裂变检测与形变检测；
所述质量分析模块用于对裂变检测合格与形变检测合格的连接件组合梁进行质量分析评级；
所述追溯分析模块用于对裂纹检测不合格或形变检测不合格的连接件组合梁进行不合格原因追溯；
所述加压模块对连接件组合梁施加载荷的过程包括：在连接件组合梁浇筑成型后，将连接件组合梁放置在测量平台上，测量平台底部设置有均匀分布的底墩，对连接件组合梁施加一个不断增加的载荷，在载荷增加的过程中采用摄像头对连接件组合梁的表面进行图像拍摄并将拍摄的图像发送至数值分析模块，采用形变传感器对连接件组合梁的表面形变量进行采集并将形变量发送至数值分析模块；
数值分析模块将接收到的图像标记为分析图像，将分析图像放大为像素格图像并将得到的像素格图像标记为检测图像，将检测图像的像素格标记为i，i=1，2，…，n，n为正整数，通过图像处理技术获取像素格i的灰度值并标记为HDi，将像素格i的灰度值HDi与灰度阈值HDmin进行比较：若像素格的灰度值HDi小于等于灰度阈值HDmax，则将对应像素格标记为裂变像素格；若像素格的灰度值HDi大于灰度阈值HDmin，则将对应像素格标记为正常像素格；
当载荷增加至载荷阈值时，获取裂变像素格的数量并标记为m，将m与n的比值标记为裂变比，将裂变比与裂变阈值进行比较：若裂变比小于等于裂变阈值，则判定连接件组合梁的裂纹检测合格，数据分析模块将裂纹合格信号与裂变比发送至质量分析模块；若裂变比大于裂变阈值，则判定连接件组合梁的裂纹检测不合格，数据分析模块将裂纹不合格信号发送至追溯分析模块；
数据分析模块将接收到的形变量标记为形变值，以载荷增加时间为横坐标，形变值为纵坐标建立直角坐标系，在直角坐标系中绘制连接件组合梁的形变曲线，在形变曲线中选取u个检测点，u为正整数，相邻检测点的横坐标差值相等，将多个检测点依次进行连接得到u‑1条线段，对u‑1条线段的斜率进行计算，将斜率最大的线段标记为异变线段，将异变线段的两个端点的横坐标分别标记为第一时间点与第二时间点，获取第一时间点与第二时间点的载荷值并分别标记为第一压力值与第二压力值，将第一压力值与第二压力值的平均值标记为压力表现值，将压力表现值与压力表现阈值进行比较：
若压力表现值大于压力表现阈值，则判定连接件组合梁的形变合格，数据分析模块将形变合格信号与异变线段的斜率发送至质量分析模块；
若压力表现值小于等于压力表现阈值，则判定连接件组合梁的形变不合格，数据分析模块将形变不合格信号发送至追溯分析模块；
所述质量分析模块接收到裂纹合格信号与形变合格信号后对连接件组合梁进行质量分析，质量分析模块对连接件组合梁进行质量分析的具体过程包括：将载荷达到载荷阈值时的裂变比与异变线段的斜率分别标记为LB与XL，通过公式ZL=α1/LB+α2/XL得到连接件组合梁的质量系数ZL，其中α1与α2均为比例系数，且α1＞α2＞1；将质量系数ZL与质量阈值ZLmin、ZLmax进行比较，其中ZLmin为最大质量阈值，ZLmax为最小质量阈值；
质量系数ZL与质量阈值ZLmin、ZLmax的比较过程包括：
若ZL≤ZLmin，则判定连接件组合梁的质量等级为三等级；
若ZLmin＜ZL＜ZLmax，则判定连接件组合梁的质量等级为二等级；
若ZL≥ZLmax，则判定连接件组合梁的质量等级为一等级；
所述追溯分析模块接收到裂变不合格信号或形变不合格信号时对连接件组合梁的生产过程进行追溯分析，追溯分析模块对连接件组合梁的生产过程进行追溯分析的具体过程包括：将形变不合格或裂纹不合格的连接件组合梁标记为返工件，获取返工件加工时的环境数据，返工件加工时的环境数据包括返工件在加工时的风力值、降水量以及空气灰尘浓度值，获取返工件加工时的风力值、降水量以及空气灰尘浓度值并分别标记为FL、JS以及HN，通过公式YX=β1×FL+β2×JS+β3×HN得到影响系数YX，将影响系数YX与影响阈值YXmax进行比较；
影响系数YX与影响阈值YXmax的比较过程包括：
若影响系数YX小于等于影响阈值YXmax，则判定返工原因为环境不合格；
若影响系数YX大于影响阈值YXmax，则判定返工原因为配料不合格。