一种钢箱梁分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法 |
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| 申请号 | CN202111523579.6 | 申请日 | 2021-12-14 | 公开(公告)号 | CN114319113B | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 中铁建大桥工程局集团靖江重工有限公司; | 发明人 | 华乐; 张吉春; 杜伟; 章建; 张保德; 李磊; 张思富; 陈艳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 钢 箱梁分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法，包括如下步骤：S1：通过划线放样，标识出横隔板接板与横隔板上安装竖直方向调节装置的孔群，并钻制竖直方向调节装置安装 螺栓 孔；S2：制作纵向方向 定位 装置，纵向方向定位装置包括左定位板和右定位板。本发明本发明通过设置左定位板、右定位板，实现横隔板与 焊接 有接板的顶板单元纵向精准对位，方便可行，减少行车使用 频率 ，优化资源配置，提高组装对位工效。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢箱梁分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种钢箱梁分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法技术领域背景技术[0002] 钢桥面板由于U肋、横隔板和面板交叉处集中多条焊缝，为保证此处焊接质量，防止正交异性桥面板疲劳裂纹，避免仰位焊接施工，桥梁设计时对横隔板进行横向分块，将横隔板分为上部横隔板接板、下部横隔板两部分。在桥面板单元制作时，将横隔板接板先组焊至桥面板单元上，平位焊接接板、U肋及桥面顶板之间重点焊缝，钢箱梁总拼时，再将带有接板的桥面板单元与已经定位的下部横隔板进行对拼焊接。 [0003] 目前钢箱梁横隔板对拼主要有三种形式：第一，横隔板与接板搭接；第二、隔板横向断开位置设置纵向加劲，横隔板接板与纵向加劲焊接；第三、横隔板与接板对拼焊接。横隔板作为钢箱梁重要构件，受到的约束复杂，要抵抗截面畸变和横向挠曲。第一连接方式横隔板与接板不能垂直受力。第二种连接方式，在钢箱梁组装过程中可能存在横隔板与接板不在同一平面的风险。以上两种连接方式，钢桥在受到轮载时，产生面外弯曲应力，可能导致连接处焊缝产生疲劳裂纹。第三种连接方式，横隔板整体性好，刚度大幅度提高，抗面外弯曲应力能力强，可以有效改善钢桥面板疲劳问题。 [0004] 李家沱长江大桥横隔板为分体式构造，横隔板与接板对拼焊接，即第三种连接方式。分体式横隔板横向对拼焊缝，一般会采用带钝边V型坡口，一侧焊接，另一侧气刨清后焊接，气刨工作量大，箱内作业环境差，同时由于接板与横隔板零公差匹配，总拼作业过程中往往需要二次切割调节尺寸，不利于工程质量和工期保证。因此，本项目分体式横隔板横向对拼焊缝，采用带间隙单面焊双面成型焊接工艺，既能避免横隔板接板二次切割，又能减少总拼作业工作量。如何调节分体式横隔板横向对拼标高及精准对位，是保证隔板横向对拼焊缝质量和钢箱梁外形尺寸的关键项点，也是目前急需解决的难题。因此，有必要针对这一问题提出分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供钢箱梁分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法，能解决气刨工作量大，箱内作业环境差的问题，且能减少行车使用频率，优化资源配置。 [0006] 按照本发明提供的技术方案：一种钢箱梁分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法，包括如下步骤： [0007] S1：通过划线放样，标识出横隔板接板与横隔板上安装竖直方向调节装置的孔群，并钻制竖直方向调节装置安装螺栓孔； [0008] S2：制作纵向方向定位装置，纵向方向定位装置包括左定位板和右定位板； [0009] S3：制作竖直方向调节装置；按横隔板接板调节板、横隔板调节板尺寸进行下料；划横隔板接板调节安装孔和横隔板接板调节孔孔以及划横隔板调节安装孔和横隔板调节孔孔，并加工成形；在横隔板接板调节安装孔和横隔板接板调节孔之间进行90°折弯，在横隔板调节安装孔和横隔板调节孔之间进行90°折弯；横隔板接板调节安装孔位于横隔板接板调节板折弯竖板，横隔板接板调节孔位于横隔板接板调节板折弯横板，横隔板调节安装孔位于横隔板调节板折弯竖板，横隔板调节孔位于横隔板调节板折弯横板，横隔板接板调节孔为长圆孔； [0010] S4：在横隔板上端，沿纵向横向方向两侧对拼位置成对安装数对左定位板和右定位板，右引导面下端略高于横隔板上侧边缘10mm～15mm，便于横隔板接板沿右引导面板插入； [0011] S5：分别在横隔板和横隔板接板上成对安装横隔板调节板和横隔板接板调节板，并用M12螺栓副穿过横隔板调节安装孔、横隔板竖直方向调节装置安装螺栓孔；横隔板接板调节安装孔、横隔板接板竖直方向调节装置安装螺栓孔连接； [0012] S6：利用行车将带有横隔板接板的顶板单元，吊至隔板对拼位置，并插入至左定位板、右定位板之间，实现纵向位置的精准对位； [0013] S7：以顶板纵基线为基准，利用千斤顶微调顶板单元横向位置，实现横向位置的精准对位； [0014] S8：横隔板接板一侧横隔板接板调节板折弯横板上的横隔板接板调节孔端面焊接固定M16的第二调节螺母，第二调节螺母与横隔板预焊的第一调节螺母在同一轴向上，从下往上拧入M16调节螺栓7、依次穿过第一调节螺母、第二调节螺母。 [0015] 作为本发明的进一步改进，竖直方向调节装置安装螺栓孔大小为Φ18mm。 [0016] 作为本发明的进一步改进，左定位板右端面为左定位面，右定位板左端面下部为右定位面，左定位面与右定位面之间为横隔板接板的纵向定位空间。 [0017] 作为本发明的进一步改进，横隔板接板调节安装孔数量为2，呈平行设置，横隔板调节安装孔数量为2，呈平行设置。 [0018] 作为本发明的进一步改进，右定位板左端面上部为右引导面。 [0019] 作为本发明的进一步改进，左定位板和右定位板采用火焰精密数控下料制成。 [0020] 本申请的积极进步效果在于： [0021] 1、本发明本发明通过设置左定位板、右定位板，实现横隔板与焊接有接板的顶板单元纵向精准对位，方便可行，减少行车使用频率，优化资源配置，提高组装对位工效。 [0022] 2、本发明在隔板和接板上安装匹配调节装置，通过调节螺母，实现顶板单元标高机械化调节，有利于钢箱梁横坡及标高控制，保证钢箱梁整体尺寸。同时能微调整分体式横隔板对拼焊缝组装间隙，保证对拼焊缝焊接质量。附图说明 [0023] 图1是本发明导向板安装位置示意图。 [0024] 图2是本发明竖直方向调节装置安装位置示意图。 [0025] 图3是图2中部的正视图。 具体实施方式[0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0027] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0028] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0029] 图1‑3中，包括左定位板1、右定位板2、横隔板接板调节板3、横隔板调节板4、第一调节螺母5、第二调节螺母6、调节螺杆7、固定螺栓副8、横隔板9、横隔板接板10等。 [0030] 如图1‑3所示，本发明是一种钢箱梁分体式横隔板横向对拼可调标高及对位的方法，包括如下步骤： [0031] S1：通过精准划线放样，标识出横隔板接板10与横隔板9上安装竖直方向调节装置的孔群，并钻制竖直方向调节装置安装螺栓孔； [0032] 横隔板9与横隔板接板10在焊接的时候要保证相对位置，相对位置包括纵向位置、横向位置、竖直位置。 [0033] 竖直方向调节装置用来调节横隔板接板10与横隔板9的竖直方向相对位置。横隔板接板10与横隔板9的纵向方向相对位置由纵向方向定位装置确定。竖直方向调节装置安装螺栓孔大小为Φ18mm。 [0034] S2：制作纵向方向定位装置，纵向方向定位装置包括左定位板1和右定位板2； [0035] 左定位板1右端面为左定位面1‑1，右定位板2左端面下部为右定位面2‑1，左定位面1‑1与右定位面2‑1之间为横隔板接板10的纵向定位空间。 [0036] 右定位板2左端面上部为右引导面2‑2，便于横隔板接板10放入。 [0038] S3：制作竖直方向调节装置；按横隔板接板调节板3、横隔板调节板4尺寸进行下料；划2个横隔板接板调节安装孔3‑1和横隔板接板调节孔3‑2孔以及划2个横隔板调节安装孔4‑1和横隔板调节孔4‑2孔，并加工成形；在横隔板接板调节安装孔3‑1和横隔板接板调节孔3‑2之间进行90°折弯，在横隔板调节安装孔4‑1和横隔板调节孔4‑2之间进行90°折弯；横隔板接板调节安装孔3‑1位于横隔板接板调节板3折弯竖板，横隔板接板调节孔3‑2位于横隔板接板调节板3折弯横板，横隔板调节安装孔4‑1位于横隔板调节板4折弯竖板，横隔板调节孔4‑2位于横隔板调节板4折弯横板； [0039] 横隔板接板调节板3，折弯竖边钻制两个Φ18mm横隔板接板调节安装孔3‑1，用于与横隔板接板10栓接，折弯横边上钻制一个Φ18mm长圆孔横隔板接板调节孔3‑2，用于横隔板9、横隔板接板10横向位置微调以及调节横隔板接板10、横隔板9的竖直方向相对位置。 [0040] 横隔板调节板4尺寸为16mm×125mm×150mm，折弯竖边钻制两个Φ18mm横隔板调节安装孔4‑1，用于与横隔板栓接，折弯横边上钻制一个Φ18mm，横隔板调节孔4‑2，并将第一调节螺母5同心焊接在横隔板调节孔4‑2端面，用于调节横隔板接板10与横隔板9的竖直方向相对位置。 [0041] S4：在横隔板9上端，沿纵向横向方向两侧对拼位置成对安装数对左定位板1和右定位板2，右引导面2‑2下端略高于横隔板9上侧边缘10mm～15mm，便于横隔板接板10沿右引导面2‑2板插入，并精准定位； [0042] S5：分别在横隔板9和横隔板接板10上成对安装横隔板调节板4和横隔板接板调节板3，并用M12螺栓副8穿过横隔板调节安装孔4‑1、横隔板9竖直方向调节装置安装螺栓孔；横隔板接板调节安装孔3‑1、横隔板接板10竖直方向调节装置安装螺栓孔连接； [0043] S6：利用行车将带有横隔板接板10的顶板单元，吊至隔板对拼位置，并插入至左定位板1、右定位板2之间，实现纵向位置的精准对位； [0044] S7：以顶板纵基线为基准，利用千斤顶微调顶板单元横向位置，实现横向位置的精准对位； [0045] S8：横隔板接板10一侧横隔板接板调节板3折弯横板上的横隔板接板调节孔3‑2端面焊接固定M16的第二调节螺母6，第二调节螺母6与横隔板9预焊的第一调节螺母5在同一轴向上，从下往上拧入M16调节螺栓7、依次穿过第一调节螺母5、第二调节螺母6，最终实现横隔板9与带横隔板接板10顶板单元焊接间隙控制及顶板高度的调节。 [0046] 以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。 |
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