一种快速安装型钢结构栈桥 |
|||||||
| 申请号 | CN202310558681.2 | 申请日 | 2023-05-17 | 公开(公告)号 | CN116607388A | 公开(公告)日 | 2023-08-18 |
| 申请人 | 河北工程大学; | 发明人 | 光少洁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种快速安装型 钢 结构栈桥，包括桥体本体，所述桥体内侧内壁的两侧均固定连接有第一 挡板 ，所述桥体本体底部的前后方均开设有限位槽，所述桥体本体外侧内壁的两侧均固定连接有桥体连接板，通过连接组件的设置，限位板插接在限位槽的内部进行固定，进而可以将连接组件与桥体本体之间进行连接限位，同时卡 块 可以可接在卡槽内部，可以通过连接组件实现对栈桥上半部分和下半部分快速 定位 限位工作，不需要工作人员再进行定位测量，能够节省较多的测量计算时间，同时栈桥其他部件之间也具有卡接和限位的结构，能够使得栈桥各组件之间能够完成快速便捷的定位安装工作，提高了钢结构栈桥安装工作的工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种快速安装型钢结构栈桥，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种快速安装型钢结构栈桥技术领域[0001] 本发明属于栈桥技术领域，具体地说，涉及快速安装型钢结构栈桥。 背景技术[0002] 钢栈桥能够为运输人员、货物提供稳定的运输渠道，钢结构栈桥安装时需要测量安装的间距和安装位置，并且对钢材原料的切割长度进行计算，现场完成各种钢材原料的切割分类工作，再利用电焊机将各种钢材进行焊接组装，现场进行切割焊接会耗费较多的人力物力，并且为了安装稳固栈桥的桥体和底部的承重结构之间的安装位置需要精确的测量再进行焊接，对施工人员的专业水平有较高的要求，钢结构栈桥的安装具有较大的局限性。 [0003] 有鉴于此特提出本发明。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是： [0005] 一种快速安装型钢结构栈桥,包括桥体本体，桥体内侧内壁的两侧均固定连接有第一挡板，桥体本体底部的前后方均开设有限位槽，桥体本体外侧内壁的两侧均固定连接有桥体连接板，桥体连接板通过固定螺栓与另一桥体本体上的桥体连接板固定连接，限位槽的内壁上卡接有连接组件，桥体本体上表面的外侧呈线性阵列开设有插槽，插槽的内壁上插接有护栏组件，还包括设置在桥体本体两侧内壁上的桥体横梁组件，连接组件包括插接在两侧相邻桥体本体上限位槽内壁上的限位板，限位板，前后方限位板的外壁之间通过锁紧螺栓固定连接，且锁紧螺栓穿过桥体本体外壁上的限位孔，限位板的底部固定连接有第一固定板，两侧第一固定板的底部固定连接有托板，托板底部的两侧均开设有卡槽，且卡槽的内壁上卡接有承重组件。 [0006] 护栏组件包括插接在插槽内壁上的插柱，插柱呈线性阵列固定连接在护栏本体的底部，护栏本体上表面的两侧均固定连接有护栏连接板。 [0007] 桥体横梁组件包括贴合在第一挡板外壁上的U型横梁，且两侧的U型横梁呈对称设置，U型横梁内壁的前后方通过横梁连接板与桥体本体的内壁之间固定连接。 [0008] 承重组件包括卡接在卡槽内壁上的卡板，卡板固定连接在U型承重板上表面的两侧，U型承重板的内壁上固定连接有固定块，U型承重板上表面的内侧开设有T型插接槽，且T型插接槽深入固定块的底部，T型插接槽的内壁上插接有卡接组件，U型承重板底部的两侧均固定连接有支撑组件，U型承重板外侧端面的上方固定连接有加强组件，U型承重板的两侧内壁上固定连接有第二挡板，第二挡板的外壁上贴合有承载组件。 [0009] 支撑组件包括焊接在U型承载板底部两侧的顶板，顶板的底部固定连接有支撑腿，两侧相邻的支撑腿之间通过加固组件固定连接。 [0010] 加固组件包括固定连接在两侧相邻支撑腿外壁上的第二固定板，两侧相邻第二固定板的上方通过剪刀支撑板固定连接，两侧相邻第二固定板的下方通过横联固定连接。 [0011] 卡接组件包括卡接在T型插接槽内壁上的T型卡套，T型卡套卡接在T型卡口的外壁上，T型卡口开设在工字型卡接板的前后端。 [0012] 加强组件包括固定连接在U型承重板外侧端面上方的L型固定板，L型固定板的内壁上呈线性阵列固定连接有梯形板，梯形板的内壁上固定连接有加强杆。 [0013] 承载组件包括贴合在第二挡板外壁上的U型卡接板，且两侧的U型卡接板呈对称设置，U型卡接板卡接在U型承重板的两侧内壁上，U型卡接板内壁的前后方均通过承重连接板与U型承重板的内壁之间固定连接，U型卡接板的内壁上呈线性阵列固定连接有加强板。 [0014] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果： [0015] 本发明的快速安装型钢结构栈桥，通过连接组件的设置，限位板插接在限位槽的内部进行固定，进而可以将连接组件与桥体本体之间进行连接限位，同时卡块可以可接在卡槽内部，可以通过连接组件实现对栈桥上半部分和下半部分快速定位限位工作，不需要工作人员再进行定位测量，能够节省较多的测量计算时间，同时栈桥其他部件之间也具有卡接和限位的结构，能够使得栈桥各组件之间能够完成快速便捷的定位安装工作，提高了钢结构栈桥安装工作的工作效率。 附图说明[0017] 在附图中： [0018] 图1为一种快速安装型钢结构栈桥结构示意图； [0019] 图2为一种快速安装型钢结构栈桥上半部分结构示意图； [0020] 图3为一种快速安装型钢结构栈桥下半部分结构示意图； [0021] 图4为桥体本体结构示意图； [0022] 图5为护栏组件结构示意图； [0023] 图6为桥体横梁组件结构示意图； [0024] 图7为连接组件结构示意图； [0025] 图8为承重组件结构示意图； [0026] 图9为支撑组件结构示意图； [0027] 图10为加固组件结构示意图； [0028] 图11为卡接组件结构示意图； [0029] 图12为加强组件结构示意图； [0030] 图13为承载组件结构示意图。 [0031] 图中：11‑桥体本体；12‑插槽；13‑桥体连接板；14‑第一挡板；15‑限位槽；2‑护栏组件；21‑护栏连接板；22‑护栏本体；23‑插柱；3‑桥体横梁组件；31‑U型横梁；32‑横梁连接板；4‑连接组件；41‑托板；42‑锁紧螺栓；43‑限位板；44‑第一固定板；45‑卡槽；5‑承重组件；51‑U型承重板；52‑卡板；53‑T型插接槽；54‑第二挡板；55‑固定块；6‑支撑组件；61‑顶板；62‑支撑腿；7‑加固组件；71‑第二固定板；72‑剪刀支撑板；73‑横联；8‑卡接组件；81‑工字型卡接板；82‑T型卡口；83‑T型卡套；9‑加强组件；91‑L型固定板；92‑加强杆；93‑梯形板；10‑承载组件；1001‑U型卡接板；1002‑加强板；1003‑承重连接板。 具体实施方式[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。 [0033] 如图1至图13所示，一种快速安装型钢结构栈桥，包括桥体本体11，桥体内侧内壁的两侧均固定连接有第一挡板14，桥体本体11底部的前后方均开设有限位槽15，桥体本体11外侧内壁的两侧均固定连接有桥体连接板13，桥体连接板13通过固定螺栓与另一桥体本体11上的桥体连接板13固定连接，限位槽15的内壁上卡接有连接组件4，桥体本体11上表面的外侧呈线性阵列开设有插槽12，插槽12的内壁上插接有护栏组件2，还包括设置在桥体本体11两侧内壁上的桥体横梁组件3，连接组件4包括插接在两侧相邻桥体本体11上限位槽15内壁上的限位板43，限位板43，前后方限位板43的外壁之间通过锁紧螺栓42固定连接，且锁紧螺栓42穿过桥体本体11外壁上的限位孔，限位板43的底部固定连接有第一固定板44，两侧第一固定板44的底部固定连接有托板41，托板41底部的两侧均开设有卡槽45，且卡槽45的内壁上卡接有承重组件5，前后方布置的桥体本体11呈对称分布，其有桥体连接板13的部分朝外侧设置，当需要将多个桥体本体11之间进行连接时，通过固定螺栓将相邻的护栏连接板21之间进行锁紧连接，即能完成多个横向桥体本体11之间的连接固定工作，当栈桥上半部分和下半部分之间需要进行组装连接时，先将卡槽45卡接在栈桥下半部分上卡块的外壁上，进而完成连接组件4上托板41与钢栈桥下半部分之间的定位工作，再通过焊接将卡块稳定的卡接在卡槽45的内部，再将限位板43插接进限位槽15的内部，当两侧的限位板43均插接到两侧前后方两侧的限位槽15内部时，再通过锁紧螺栓42将两限位板43之间进行锁紧连接，通过焊接将托板41与桥体本体11之间的连接处进行连接加固，进而完成了连接组件4与钢栈桥上半部分之间的定位连接工作。 [0034] 此处需要说明的是：锁紧螺栓42会穿过桥体本体11上的限位孔。 [0035] 护栏组件2包括插接在插槽12内壁上的插柱23，插柱23呈线性阵列固定连接在护栏本体22的底部，护栏本体22上表面的两侧均固定连接有护栏连接板21，当需要将护栏本体22与桥体本体11之间进行安装时，先将护栏本体22上的槽柱插接在插槽12的内部，在通过电焊机将护栏本体22与桥体本体11之间的连接处进行加固连接，即完成了护栏本体22的安装工作，同时当护栏本体22旁边也设置有护栏本体22时两侧的护栏连接板21通过锁紧螺栓42进行固定连接，进而完成了多个护栏本体22之间的组装工作； [0036] 桥体横梁组件3包括贴合在第一挡板14外壁上的U型横梁31，且两侧的U型横梁31呈对称设置，U型横梁31内壁的前后方通过横梁连接板32与桥体本体11的内壁之间固定连接，当进行桥体的安装时，将U型横梁31卡接进前后方设置的桥体本体11的内壁上，使得U型横梁31紧贴第一挡板14的外壁，同时移动桥体本体11使得U型横梁31的前后端也紧贴着桥体本体11的内壁，通过固定螺栓将护栏连接板21固定在桥体本体11的内壁上，在U型横梁31和护栏连接板21与桥体本体11之间的连接处再进行焊接加固； [0037] 此处需要说明的是：U型横梁31的高度略小于桥体本体11内壁的高度。 [0038] 承重组件5包括卡接在卡槽45内壁上的卡板52，卡板52固定连接在U型承重板51上表面的两侧，U型承重板51的内壁上固定连接有固定块55，U型承重板51上表面的内侧开设有T型插接槽53，且T型插接槽53深入固定块55的底部，T型插接槽53的内壁上插接有卡接组件8，U型承重板51底部的两侧均固定连接有支撑组件6，U型承重板51外侧端面的上方固定连接有加强组件9，U型承重板51的两侧内壁上固定连接有第二挡板54，第二挡板54的外壁上贴合有承载组件10，前后方的U型承重板51之间呈对称设置； [0039] 支撑组件6包括焊接在U型承载板底部两侧的顶板61，顶板61的底部固定连接有支撑腿62，两侧相邻的支撑腿62之间通过加固组件7固定连接，在加固组件7与支撑组件6安装完毕时，再进行支撑组件6与承重组件5之间的安装，将顶板61焊接在U型承重板51底部的两侧，即完成了支撑组件6与承重组件5之间的安装工作； [0040] 加固组件7包括固定连接在两侧相邻支撑腿62外壁上的第二固定板71，两侧相邻第二固定板71的上方通过剪刀支撑板72固定连接，两侧相邻第二固定板71的下方通过横联73固定连接，当需要将支撑组件6与加固组件7进行安装时，将第二固定板71焊接在相邻支撑腿62外壁的中间位置，进而可以完成加固组件7与支撑组件6的安装工作； [0041] 此处需要说明的是：横向和纵向加固组件7的长度根据横向和纵向支撑腿62之间的间距进行调整生产。 [0042] 卡接组件8包括卡接在T型插接槽53内壁上的T型卡套83，T型卡套83卡接在T型卡口82的外壁上，T型卡口82开设在工字型卡接板81的前后端，当需要对栈桥下部分进行组装时，先将T型卡套83卡接在工字型卡接板81的外壁上，再将T型卡套83和工字型卡接板81卡接在T型插接槽53的内部，进而可以加固前后方U型承重板51之间的连接； [0043] 此处需要说明的是：当T型卡套83和工字型卡接板81卡接在T型插接槽53的内部时，前后方U型承重板51内壁之间的距离略大于U型卡接板1001的长度。 [0044] 加强组件9包括固定连接在U型承重板51外侧端面上方的L型固定板91，L型固定板91的内壁上呈线性阵列固定连接有梯形板93，梯形板93的内壁上固定连接有加强杆92，L型加固板焊接在U型承重板51外侧的外壁上，当栈桥上半部分和下半部分进行组装时，电焊机可以将L型固定板91与托板41之间的接触部分进行焊接，扩大托板41与栈桥下半部分之间焊接的面积，提高托板41与栈桥下半部分之间连接的稳定性； [0045] 此处需要说明的是：当托板41与栈桥下半部分之间进行组装时，L型固定板91的顶部可以与托板41的底部相接触。 [0046] 承载组件10包括贴合在第二挡板54外壁上的U型卡接板1001，且两侧的U型卡接板1001呈对称设置，U型卡接板1001卡接在U型承重板51的两侧内壁上，U型卡接板1001内壁的前后方均通过承重连接板1003与U型承重板51的内壁之间固定连接，U型卡接板1001的内壁上呈线性阵列固定连接有加强板1002，当T型卡套83和工字型卡接板81卡接在T型插接槽53的内部时将U型卡接板1001卡接进U型承重板51的内部，使得U型卡接板1001与第二挡板54相贴合，再通过固定螺栓将承重连接板1003与U型承重板51之间进行固定连接，再将U型卡接板1001与U型承重板51之间的连接部位进行焊接，提供U型卡接板1001与U型承重板51之间连接的稳定性； [0047] 此处需要说明的是：前后方的U型卡接板1001呈对称设置，且U型卡接板1001的开口端朝向外侧。 |
||||||
