一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备 |
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| 申请号 | CN202210474969.7 | 申请日 | 2022-04-29 | 公开(公告)号 | CN114876503A | 公开(公告)日 | 2022-08-09 |
| 申请人 | 中交一公局集团有限公司; 中交一公局桥隧工程有限公司; | 发明人 | 黄登侠; 王贺起; 王波; 熊子壹; 高翔; 王小兵; 周敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于隧道施工技术领域，具体的说是一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备，包括主桥和仰拱弧模板；所述主桥的一侧设有前桥，另一侧设有后桥；所述主桥底端设有高频振捣器和高频整平机；所述主桥上设有纵向滑移溜槽；一对所述仰拱弧模板设置在主桥两侧；所述高频振捣器包括第一 固定板 ；所述主桥底端设有纵向滑动轨道；所述纵向滑动轨道内滑动连接有在纵向滑动轨道移动的滑动柱；所述滑动柱底端固接有第一固定板；所述第一固定板两侧 侧壁 上开设有一组第一凹槽；所述第一固定板侧壁上固接有第一伺服 电机 ；以解决因振捣棒设置的长度不足，无法伸入 混凝土 深处，造成混凝土整体的振捣 质量 较差，影响仰拱的回填浇筑质量的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备，其特征在于：包括主桥(1)和仰拱弧模板(16)；所述主桥(1)的一侧设有前桥(11)，另一侧设有后桥(12)；所述主桥(1)底端设有高频振捣器(13)和高频整平机(14)；所述主桥(1)上设有纵向滑移溜槽(15)；一对所述仰拱弧模板(16)设置在主桥(1)两侧；所述高频振捣器(13)包括第一固定板(21)；所述主桥(1)底端设有纵向滑动轨道；所述纵向滑动轨道内滑动连接有在纵向滑动轨道移动的滑动柱(2)；所述滑动柱(2)底端固接有第一固定板(21)；所述第一固定板(21)两侧侧壁上开设有一组第一凹槽(24)；所述第一固定板(21)侧壁上固接有第一伺服电机(22)；所述第一伺服电机(22)固接在第一固定板(21)侧壁上，且第一伺服电机(22)的输出端设有第一转动轴(23)，且第一转动轴(23)贯穿第一凹槽(24)；所述第一转动轴(23)位于第一凹槽(24)的的轴上固接有转动板(25)；所述转动板(25)侧壁上的中心处固接有振捣棒(26)。 |
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| 说明书全文 | 一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备技术领域[0001] 本发明属于隧道施工技术领域，具体的说是一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备。 背景技术[0002] 液压仰拱栈桥是由前桥、后桥、主桥、前支架座、后走行轮架、自动走行装置、前支架、后横移机构、后走行机构、液压自动平衡系统和电控系统等部件组成，能大幅度提高了隧道仰拱回填施工效率，满足了隧道支护体系“早封闭、早成环”和一次性施工长度的要求，有效地叠加工序，保障了仰拱段落后方的施工顺利进行，加快进度、提高了隧道掘进的安全系数。 [0003] 现有技术中，在通过液压仰拱栈桥进行回填浇筑时，因液压仰拱栈桥和混凝土的界面之间的空间较小，同时在利用高频振捣棒进行振捣压实时，会因振捣棒设置的长度不足，无法伸入混凝土深处，造成混凝土整体的振捣质量较差，影响仰拱的回填浇筑质量。 [0004] 为此，本发明提供一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备。 发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备，包括主桥和仰拱弧模板；所述主桥的一侧设有前桥，另一侧设有后桥；所述主桥底端设有高频振捣器和高频整平机；所述主桥上设有纵向滑移溜槽；一对所述仰拱弧模板设置在主桥两侧；所述高频振捣器包括第一固定板；所述主桥底端设有纵向滑动轨道；所述纵向滑动轨道内滑动连接有在纵向滑动轨道移动的滑动柱；所述滑动柱底端固接有第一固定板；所述第一固定板两侧侧壁上开设有一组第一凹槽；所述第一固定板侧壁上固接有第一伺服电机；所述第一伺服电机固接在第一固定板侧壁上，且第一伺服电机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴贯穿第一凹槽；所述第一转动轴位于第一凹槽的的轴上固接有转动板；所述转动板侧壁上的中心处固接有振捣棒；现有技术中，在通过液压仰拱栈桥进行回填浇筑时，因液压仰拱栈桥和混凝土的界面之间的空间较小，同时在利用高频振捣棒进行振捣压实时，会因振捣棒设置的长度不足，无法伸入混凝土深处，造成混凝土整体的振捣质量较差，影响仰拱的回填浇筑质量，为此本发明在工作时，将高频振捣器的振捣棒水平放置在主桥下方，在对液压仰拱栈桥进行浇筑或者其他工作时，不会对其进行影响，水平放置的振捣棒不会占据较大的水平空间，也不会影响竖直空间的其他工作时，在需要进行振捣棒进行振捣时，此时开动第一伺服电机，进而通过第一转动轴转动带动转动板转动，转动板旋转九十度，进而让振捣棒竖直放置在需要振捣的混凝土内，因水平放置的振捣棒的长度不会影响竖直空间的位置，设置足够长的振捣棒，以方便在振捣棒处于竖直状态时，能够伸入混凝土深处的位置，保证振捣效果和混凝土的回填浇筑质量，同时设置仰拱弧模板的应用，能够完全按照设计要求实现仰拱弧度，其次二衬台车合模时，拱脚位置的二衬模板能够与仰拱完美贴合，做到无错台，线性美观，设置纵向滑移溜槽可以减轻溜槽搬运难度，提高施工安全系数。 [0007] 优选的，所述转动板侧壁上固接有一对对称分布的方形筒；所述转动板上固接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于方形筒内，挤压弹簧远离转动板的另一端固接有压板；所述振捣棒贯穿压板；工作时，振捣棒伸入混凝土进行振捣时能够利用高频震动力，将下层混凝土和上层混凝土密实结合，避免出现空洞的情况，但是因在利用振捣棒进行振捣时，是利用震动力和混凝土本身的重力和流动力的作用进行紧密压实的，压实流动较为缓慢，为此为了进一步增大紧密压实效果，在转动板上设有压板，且压板是通过挤压弹簧固接在转动板上，在转动板旋转时从竖直状态到水平状态时，此时压板会在挤压弹簧的弹簧力的作用下紧密贴合在混凝土界面上，在振捣棒进行震动处理时，压板会在挤压弹簧的弹簧力的作用下向下压动，能够方便对振捣棒进行震动处理时，增大对混凝土的压实力，也进一步节约振捣时间。 [0008] 优选的，所述压板包括平面板和弧形板；所述挤压弹簧固接在平面板上，且振捣棒贯穿平面板；所述平面板的两侧侧壁上均固接有弧形板；工作时，因压板是跟随转动板进旋转的，为了避免压板在旋转时，压板的两侧会对混凝土进行铲动，进而会影响混凝土的平面的完整性，也避免混凝土因压板的转动出现飞溅的情况，故设置压板为平面板和弧形板，在压板进行转动时，此时弧形板会先和混凝土界面接触，进而对压板整体向转动板方向推动，能够有效避免出现对混凝土表面出现铲飞的情况，同时弧形板的设置也方便在混凝土表面的推动，避免出现混凝土在压板水平移动时出现对混凝土的水平铲动，也避免混凝土移动到压板上方，不方便进行清理。 [0009] 优选的，所述挤压弹簧的中部固接有固定块；所述固定块滑动连接在方形筒内壁上；所述固定块靠近转动板的侧壁上开设有一对对称分布的第一斜面；所述方形筒的两侧内壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽通过弹簧固接有卡位块，且卡位块的端部截面为直角梯形；所述第一斜面和卡位块的梯形斜面相互平行；工作时，为了方便压板随着转动板的转动，也避免出现压板和混凝土之间出现铲动的情况，为此只需要减少压板到转动板的之间的距离，能够减少压板的转动半径，进而避免压板转动时和混凝土的接触，为此设有固定块，因固定块设置在挤压弹簧中间处，压板向转动板方向推动时，此时会挤压挤压弹簧，进而推动压板向转动板方向移动，进而减少转动板和压板之间的距离，固定块会在方形筒内壁上移动，通过第一斜面和卡位块的梯形斜面的相互推动，让卡位块推入第二凹槽内，然后在固定块和卡位块错位时，此时卡位块在弹簧力的作用下回弹，挡住固定块移动，进而对固定块进行卡位，保证压板和转动板之间的距离，方便压板随着转动板的转动。 [0010] 优选的，所述卡位块的侧壁上固接有第一磁层；所述第二凹槽槽底固接有电磁层；所述电磁层通电时，电磁层和第一磁层相互吸引；工作时，在转动板转动到水平位置时，此时需要转动板对混凝土界面进行接触挤压，此时通过将电磁层通电，电磁层对第一磁层相互吸附，进而让卡位块移动进入第二凹槽内，然后固定块在会挤压弹簧的挤压力的作用下向外移动，进而让转动板和混凝土界面相互贴合接触，进而完成对即将振捣的混凝土处的挤压。 [0011] 优选的，所述转动板上固接有一对对称分布的第二伺服电机；所述第二伺服电机的输出端设有第二转动轴；所述第二转动轴上设有绕线轮；所述绕线轮上通过第一细绳和压板相互连接；工作时，在压板工作结束后，通过开动第二伺服电机，让其带动绕线轮转动，绕线轮转动会通过第一细绳将压板进行拉动移动，进而方便对压板的收回，不需要人工拉动压板的移动。 [0012] 优选的，所述绕线轮中部设有中空槽；所述绕线轮外侧壁上开设有环形T形槽；所述转动板侧壁上固接有T形柱；所述T形柱的端部滑动连接在环形T形槽内；所述第二转动轴位于中空槽内；所述第二转动轴外侧壁上开设有一对对称分布的第三凹槽；所述第三凹槽槽底通过弹簧固接有定位块；所述中空槽内壁上开设有一对对称分布的弧形槽；所述弧形槽和第三凹槽处于同一竖直面上；工作时，在第二伺服电机正转动时，此时定位块会在离心力的作用下卡入弧形槽内，进而带动绕线轮的转动，进而通过第一细绳拉动转动板移动，但是固定块未被卡位块卡入时，此时第二伺服电机停机，定位块会受到弹簧力的作用进入第三凹槽内，然后压板会在挤压弹簧力的作用下向下移动，通过第二伺服电机和挤压弹簧的作用下，能够将压板在混凝土界面上来回进行移动，进一步增大对混凝土的挤压增强效果，同时在第二伺服电机转动时间过长，将固定块通过卡位块卡位时，此时能够方便对压板进行限位，因伺服电机能够精确转动圈数和转速，能够实现上述原理操作，同时因弧形板的设置，能够避免压板压入混凝土内。 [0013] 优选的，所述弧形板的弧形面上开设有第四凹槽；所述第四凹槽内设有滚动辊；所述滚动辊通过电机进行转动，且滚动辊的伸出第四凹槽外侧壁和平面板的侧壁上处于同一平面上；工作时，因混凝土表面上会有一些碎石在，在压板处于水平面上时，此时开动电机带动滚动辊转动，在转动板在水平方向进行转动时，能够利用滚动辊的转动，将一些位于混凝土表面的碎石进行挤压进入混凝土内部，同时弧形板的弧形面能够挤压一些更大的碎石，通过滚动辊的设置，能够方便将碎石挤压进入混凝土内部，也避免对平面板的影响。 [0014] 优选的，所述滚动辊上开设有一组环形槽；所述环形槽内壁上固接有一组第一弧形块；所述平面板内开设有第一空腔；所述第一空腔内滑动连接有一组移动板；一组所述移动板之间通过弹性片相互连接；一组所述移动板一端固接有推动杆，且推动杆伸入环形槽内并固接有第二弧形块，一组移动板的另一端通过固定柱固接在第一空腔侧壁上；所述弹性片呈弧形设置，且弹性片的内曲面通过连接杆固接有震动球；工作时，在压板和混凝土面上下挤压时，因混凝土表面是处于固液状态，此时在压板和混凝土直接相互贴合时，此时两者具有一定的吸附力，为了避免影响压板的上下移动状态和水平移动状态，在压板的平面板内设有第一空腔，在滚动辊转动时，此时会通过第一弧形块推动第二弧形块移动，进而让一组移动板之间的弹性片进行挤压，然后让震动球远离第一空腔侧壁上，移动板在弹性片作用下回弹时，会通过震动球和第一空腔侧壁相互碰撞，进而增大压板上的震动力，方便压板和混凝土界面相互分离。 [0015] 优选的，所述震动球的材质为橡胶材质；工作时，将震动球设为橡胶材质，在保证震动力度的情况下，也避免对压板内部的刚性碰撞的损坏。 [0016] 本发明的有益效果如下： [0017] 1.本发明所述的一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备，因水平放置的振捣棒的长度不会影响竖直空间的位置，设置足够长的振捣棒，以方便在振捣棒处于竖直状态时，能够伸入混凝土深处的位置，保证振捣效果和混凝土的回填浇筑质量，同时设置仰拱弧模板的应用，能够完全按照设计要求实现仰拱弧度，其次二衬台车合模时，拱脚位置的二衬模板能够与仰拱完美贴合，做到无错台，线性美观，设置纵向滑移溜槽可以减轻溜槽搬运难度，提高施工安全系数。 [0018] 2.本发明所述的一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备，通过在第二伺服电机正转动时，此时定位块会在离心力的作用下卡入弧形槽内，进而带动绕线轮的转动，进而通过第一细绳拉动转动板移动，但是固定块未被卡位块卡入时，此时第二伺服电机停机，定位块会受到弹簧力的作用进入第三凹槽内，然后压板会在挤压弹簧力的作用下向下移动，通过第二伺服电机和挤压弹簧的作用下，能够将压板在混凝土界面上来回进行移动，进一步增大对混凝土的挤压增强效果。附图说明 [0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0020] 图1是本发明中主桥的纵断面图； [0021] 图2是图1中A‑A处剖视图； [0022] 图3是本发明中高频振捣器的立体图； [0023] 图4是本发明中高频振捣器的剖视图； [0024] 图5是图4中B处局部放大图； [0025] 图6是图5中C处局部放大图； [0026] 图7是压板的局部剖视图； [0027] 图8是图7中D处放大图； [0028] 图中：1、主桥；11、前桥；12、后桥；13、高频振捣器；14、高频整平机；15、纵向滑移溜槽；16、仰拱弧模板；2、滑动柱；21、第一固定板；22、第一伺服电机；23、第一转动轴；24、第一凹槽；25、转动板；26、振捣棒；3、压板；31、方形筒；32、挤压弹簧；33、平面板；34、弧形板；35、固定块；36、第一斜面；37、第二凹槽；38、卡位块；4、第一磁层；41、电磁层；42、第二伺服电机；43、第二转动轴；44、绕线轮；45、第一细绳；46、第三凹槽；47、定位块；48、弧形槽；5、环形T形槽；51、T形柱；52、第四凹槽；53、滚动辊；54、环形槽；55、第一弧形块；551、第二弧形块；56、推动杆；57、第一空腔；58、移动板；59、弹性片；591、震动球。 具体实施方式[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0030] 实施例一 [0031] 如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种仰拱与仰拱填充快速施工机械设备，包括主桥1和仰拱弧模板16；所述主桥1的一侧设有前桥11，另一侧设有后桥12；所述主桥1底端设有高频振捣器13和高频整平机14；所述主桥1上设有纵向滑移溜槽15；一对所述仰拱弧模板16设置在主桥1两侧；所述高频振捣器13包括第一固定板21；所述主桥1底端设有纵向滑动轨道；所述纵向滑动轨道内滑动连接有在纵向滑动轨道移动的滑动柱2；所述滑动柱2底端固接有第一固定板21；所述第一固定板21两侧侧壁上开设有一组第一凹槽24；所述第一固定板21侧壁上固接有第一伺服电机22；所述第一伺服电机22固接在第一固定板21侧壁上，且第一伺服电机22的输出端设有第一转动轴23，且第一转动轴23贯穿第一凹槽24；所述第一转动轴23位于第一凹槽24的的轴上固接有转动板25；所述转动板25侧壁上的中心处固接有振捣棒26；现有技术中，在通过液压仰拱栈桥进行回填浇筑时，因液压仰拱栈桥和混凝土的界面之间的空间较小，同时在利用高频振捣棒26进行振捣压实时，会因振捣棒26设置的长度不足，无法伸入混凝土深处，造成混凝土整体的振捣质量较差，影响仰拱的回填浇筑质量，为此本发明在工作时，将高频振捣器13的振捣棒26水平放置在主桥1下方，在对液压仰拱栈桥进行浇筑或者其他工作时，不会对其进行影响，水平放置的振捣棒26不会占据较大的水平空间，也不会影响竖直空间的其他工作时，在需要进行振捣棒26进行振捣时，此时开动第一伺服电机22，进而通过第一转动轴23转动带动转动板25转动，转动板25旋转九十度，进而让振捣棒26竖直放置在需要振捣的混凝土内，因水平放置的振捣棒26的长度不会影响竖直空间的位置，设置足够长的振捣棒26，以方便在振捣棒26处于竖直状态时，能够伸入混凝土深处的位置，保证振捣效果和混凝土的回填浇筑质量，同时设置仰拱弧模板16的应用，能够完全按照设计要求实现仰拱弧度，其次二衬台车合模时，拱脚位置的二衬模板能够与仰拱完美贴合，做到无错台，线性美观，设置纵向滑移溜槽15可以减轻溜槽搬运难度，提高施工安全系数。 [0032] 如图3至图6所示，所述转动板25侧壁上固接有一对对称分布的方形筒31；所述转动板25上固接有挤压弹簧32，且挤压弹簧32位于方形筒31内，挤压弹簧32远离转动板25的另一端固接有压板3；所述振捣棒26贯穿压板3；工作时，振捣棒26伸入混凝土进行振捣时能够利用高频震动力，将下层混凝土和上层混凝土密实结合，避免出现空洞的情况，但是因在利用振捣棒26进行振捣时，是利用震动力和混凝土本身的重力和流动力的作用进行紧密压实的，压实流动较为缓慢，为此为了进一步增大紧密压实效果，在转动板25上设有压板3，且压板3是通过挤压弹簧32固接在转动板25上，在转动板25旋转时从竖直状态到水平状态时，此时压板3会在挤压弹簧32的弹簧力的作用下紧密贴合在混凝土界面上，在振捣棒26进行震动处理时，压板3会在挤压弹簧32的弹簧力的作用下向下压动，能够方便对振捣棒26进行震动处理时，增大对混凝土的压实力，也进一步节约振捣时间。 [0033] 所述压板3包括平面板33和弧形板34；所述挤压弹簧32固接在平面板33上，且振捣棒26贯穿平面板33；所述平面板33的两侧侧壁上均固接有弧形板34；工作时，因压板3是跟随转动板25进旋转的，为了避免压板3在旋转时，压板3的两侧会对混凝土进行铲动，进而会影响混凝土的平面的完整性，也避免混凝土因压板3的转动出现飞溅的情况，故设置压板3为平面板33和弧形板34，在压板3进行转动时，此时弧形板34会先和混凝土界面接触，进而对压板3整体向转动板25方向推动，能够有效避免出现对混凝土表面出现铲飞的情况，同时弧形板34的设置也方便在混凝土表面的推动，避免出现混凝土在压板3水平移动时出现对混凝土的水平铲动，也避免混凝土移动到压板3上方，不方便进行清理。 [0034] 所述挤压弹簧32的中部固接有固定块35；所述固定块35滑动连接在方形筒31内壁上；所述固定块35靠近转动板25的侧壁上开设有一对对称分布的第一斜面36；所述方形筒31的两侧内壁上开设有第二凹槽37；所述第二凹槽37通过弹簧固接有卡位块38，且卡位块 38的端部截面为直角梯形；所述第一斜面36和卡位块38的梯形斜面相互平行；工作时，为了方便压板3随着转动板25的转动，也避免出现压板3和混凝土之间出现铲动的情况，为此只需要减少压板3到转动板25的之间的距离，能够减少压板3的转动半径，进而避免压板3转动时和混凝土的接触，为此设有固定块35，因固定块35设置在挤压弹簧32中间处，压板3向转动板25方向推动时，此时会挤压挤压弹簧32，进而推动压板3向转动板25方向移动，进而减少转动板25和压板3之间的距离，固定块35会在方形筒31内壁上移动，通过第一斜面36和卡位块38的梯形斜面的相互推动，让卡位块38推入第二凹槽37内，然后在固定块35和卡位块 38错位时，此时卡位块38在弹簧力的作用下回弹，挡住固定块35移动，进而对固定块35进行卡位，保证压板3和转动板25之间的距离，方便压板3随着转动板25的转动。 [0035] 所述卡位块38的侧壁上固接有第一磁层4；所述第二凹槽37槽底固接有电磁层41；所述电磁层41通电时，电磁层41和第一磁层4相互吸引；工作时，在转动板25转动到水平位置时，此时需要转动板25对混凝土界面进行接触挤压，此时通过将电磁层41通电，电磁层41对第一磁层4相互吸附，进而让卡位块38移动进入第二凹槽37内，然后固定块35在会挤压弹簧32的挤压力的作用下向外移动，进而让转动板25和混凝土界面相互贴合接触，进而完成对即将振捣的混凝土处的挤压。 [0036] 所述转动板25上固接有一对对称分布的第二伺服电机42；所述第二伺服电机42的输出端设有第二转动轴43；所述第二转动轴43上设有绕线轮44；所述绕线轮44上通过第一细绳45和压板3相互连接；工作时，在压板3工作结束后，通过开动第二伺服电机42，让其带动绕线轮44转动，绕线轮44转动会通过第一细绳45将压板3进行拉动移动，进而方便对压板3的收回，不需要人工拉动压板3的移动。 [0037] 所述绕线轮44中部设有中空槽；所述绕线轮44外侧壁上开设有环形T形槽5；所述转动板25侧壁上固接有T形柱51；所述T形柱51的端部滑动连接在环形T形槽5内；所述第二转动轴43位于中空槽内；所述第二转动轴43外侧壁上开设有一对对称分布的第三凹槽46；所述第三凹槽46槽底通过弹簧固接有定位块47；所述中空槽内壁上开设有一对对称分布的弧形槽48；所述弧形槽48和第三凹槽46处于同一竖直面上；工作时，在第二伺服电机42正转动时，此时定位块47会在离心力的作用下卡入弧形槽48内，进而带动绕线轮44的转动，进而通过第一细绳45拉动转动板25移动，但是固定块35未被卡位块38卡入时，此时第二伺服电机42停机，定位块47会受到弹簧力的作用进入第三凹槽46内，然后压板3会在挤压弹簧32力的作用下向下移动，通过第二伺服电机42和挤压弹簧32的作用下，能够将压板3在混凝土界面上来回进行移动，进一步增大对混凝土的挤压增强效果，同时在第二伺服电机42转动时间过长，将固定块35通过卡位块38卡位时，此时能够方便对压板3进行限位，因伺服电机能够精确转动圈数和转速，能够实现上述原理操作，同时因弧形板34的设置，能够避免压板3压入混凝土内。 [0038] 所述弧形板34的弧形面上开设有第四凹槽52；所述第四凹槽52内设有滚动辊53；所述滚动辊53通过电机进行转动，且滚动辊53的伸出第四凹槽52外侧壁和平面板33的侧壁上处于同一平面上；工作时，因混凝土表面上会有一些碎石在，在压板3处于水平面上时，此时开动电机带动滚动辊53转动，在转动板25在水平方向进行转动时，能够利用滚动辊53的转动，将一些位于混凝土表面的碎石进行挤压进入混凝土内部，同时弧形板34的弧形面能够挤压一些更大的碎石，通过滚动辊53的设置，能够方便将碎石挤压进入混凝土内部，也避免对平面板33的影响。 [0039] 实施例二 [0040] 如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滚动辊53上开设有一组环形槽54；所述环形槽54内壁上固接有一组第一弧形块55；所述平面板33内开设有第一空腔57；所述第一空腔57内滑动连接有一组移动板58；一组所述移动板58之间通过弹性片59相互连接；一组所述移动板58一端固接有推动杆56，且推动杆56伸入环形槽54内并固接有第二弧形块551，一组移动板58的另一端通过固定柱固接在第一空腔57侧壁上；所述弹性片59呈弧形设置，且弹性片59的内曲面通过连接杆固接有震动球591；工作时，在压板3和混凝土面上下挤压时，因混凝土表面是处于固液状态，此时在压板3和混凝土直接相互贴合时，此时两者具有一定的吸附力，为了避免影响压板3的上下移动状态和水平移动状态，在压板3的平面板33内设有第一空腔57，在滚动辊53转动时，此时会通过第一弧形块55推动第二弧形块551移动，进而让一组移动板58之间的弹性片59进行挤压，然后让震动球591远离第一空腔57侧壁上，移动板58在弹性片59作用下回弹时，会通过震动球591和第一空腔57侧壁相互碰撞，进而增大压板3上的震动力，方便压板3和混凝土界面相互分离。 [0041] 所述震动球591的材质为橡胶材质；工作时，将震动球591设为橡胶材质，在保证震动力度的情况下，也避免对压板3内部的刚性碰撞的损坏。 [0042] 工作原理：在通过液压仰拱栈桥进行回填浇筑时，因液压仰拱栈桥和混凝土的界面之间的空间较小，同时在利用高频振捣棒26进行振捣压实时，会因振捣棒26设置的长度不足，无法伸入混凝土深处，造成混凝土整体的振捣质量较差，影响仰拱的回填浇筑质量，为此本发明在工作时，将高频振捣器13的振捣棒26水平放置在主桥1下方，在对液压仰拱栈桥进行浇筑或者其他工作时，不会对其进行影响，水平放置的振捣棒26不会占据较大的水平空间，也不会影响竖直空间的其他工作时，在需要进行振捣棒26进行振捣时，此时开动第一伺服电机22，进而通过第一转动轴23转动带动转动板25转动，转动板25旋转九十度，进而让振捣棒26竖直放置在需要振捣的混凝土内，因水平放置的振捣棒26的长度不会影响竖直空间的位置，设置足够长的振捣棒26，以方便在振捣棒26处于竖直状态时，能够伸入混凝土深处的位置，保证振捣效果和混凝土的回填浇筑质量；振捣棒26伸入混凝土进行振捣时能够利用高频震动力，将下层混凝土和上层混凝土密实结合，避免出现空洞的情况，但是因在利用振捣棒26进行振捣时，是利用震动力和混凝土本身的重力和流动力的作用进行紧密压实的，压实流动较为缓慢，为此为了进一步增大紧密压实效果，在转动板25上设有压板3，且压板3是通过挤压弹簧32固接在转动板25上，在转动板25旋转时从竖直状态到水平状态时，此时压板3会在挤压弹簧32的弹簧力的作用下紧密贴合在混凝土界面上，在振捣棒26进行震动处理时，压板3会在挤压弹簧32的弹簧力的作用下向下压动，能够方便对振捣棒26进行震动处理时，增大对混凝土的压实力，也进一步节约振捣时间；因压板3是跟随转动板25进旋转的，为了避免压板3在旋转时，压板3的两侧会对混凝土进行铲动，进而会影响混凝土的平面的完整性，也避免混凝土因压板3的转动出现飞溅的情况，故设置压板3为平面板33和弧形板34，在压板3进行转动时，此时弧形板34会先和混凝土界面接触，进而对压板3整体向转动板25方向推动，能够有效避免出现对混凝土表面出现铲飞的情况，同时弧形板34的设置也方便在混凝土表面的推动，避免出现混凝土在压板3水平移动时出现对混凝土的水平铲动，也避免混凝土移动到压板3上方，不方便进行清理；为了方便压板3随着转动板25的转动，也避免出现压板3和混凝土之间出现铲动的情况，为此只需要减少压板3到转动板25的之间的距离，能够减少压板3的转动半径，进而避免压板3转动时和混凝土的接触，为此设有固定块35，因固定块35设置在挤压弹簧32中间处，压板3向转动板25方向推动时，此时会挤压挤压弹簧32，进而推动压板3向转动板25方向移动，进而减少转动板25和压板3之间的距离，固定块35会在方形筒31内壁上移动，通过第一斜面36和卡位块38的梯形斜面的相互推动，让卡位块38推入第二凹槽37内，然后在固定块35和卡位块38错位时，此时卡位块38在弹簧力的作用下回弹，挡住固定块35移动，进而对固定块35进行卡位，保证压板3和转动板25之间的距离，方便压板3随着转动板25的转动；在第二伺服电机42正转动时，此时定位块47会在离心力的作用下卡入弧形槽48内，进而带动绕线轮44的转动，进而通过第一细绳45拉动转动板25移动，但是固定块35未被卡位块38卡入时，此时第二伺服电机42停机，定位块47会受到弹簧力的作用进入第三凹槽46内，然后压板3会在挤压弹簧32力的作用下向下移动，通过第二伺服电机42和挤压弹簧32的作用下，能够将压板3在混凝土界面上来回进行移动，进一步增大对混凝土的挤压增强效果，同时在第二伺服电机42转动时间过长，将固定块35通过卡位块38卡位时，此时能够方便对压板3进行限位，因伺服电机能够精确转动圈数和转速，能够实现上述原理操作，同时因弧形板34的设置，能够避免压板3压入混凝土内。 [0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。 [0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 |
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