石油作为目前世界能源供给的主要来源，已成为推动国家经济发展的重要战略资源。近年来，海洋油气产量的增长已成为我国自产油气增量的主要来源。国内自升式钻井平台数量较多，同时伴随着海上固定平台的施工，支持型的多功能平台严重不足。且现存的多功能平台功能单一，服务能力有限。如目前海上生产设施的连接，包括固定平台之间、固定平台与移动平台之间采用连接方式均为整体式钢架栈桥或折叠式钢架栈桥。整体式钢架栈桥在作业服务时需要借助吊机吊装就位；折叠式钢架栈桥搭接长度固定不可任意调节，故服务能力均受到一定程度的限制。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种跨度可调整、易于操作的海洋油田多功能自升式支持平台人行液压伸缩栈桥。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种海洋油田多功能自升式支持平台人行液压伸缩栈桥，包括底座、安装在底座上的带有内齿圈的回转支承、安装在底座内的与内齿圈相啮合的输出齿轮及其液压马达、安装在回转支承上的门架、安装在门架上端的导轮组、铰接在回转支承上的固定桥节、安装在固定桥节底部两侧的导轮组、安装在门架导轮组和固定桥节导轮组上的牵引钢丝绳、以及安装在门架上的收放钢丝绳的卷扬机，所述固定桥节为长方形框架，固定桥节内活动安装有可伸出的伸缩桥节，所述伸缩桥节呈长方形框架，固定桥节内的上下左右四角安装有4个平行的导轨，伸缩桥节上下左右四角对应安装有沿导轨滚动的滚轮，所述的伸缩桥节底部两侧安装有与导轨平行的齿条，固定桥节前端底部安装有驱动轴，驱动轴上安装有与齿条啮合的齿轮，固定桥节上安装有驱动轴的液压马达。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述伸缩桥节前端安装有万向滚轮。
所述固定桥节前端和后端分别安装有行程限位块。
所述门架与底座上设有回转固定销。
本发明具有的优点和积极效果是：
由于在底座上安装有回转支承，在回转支承上铰接有固定桥节，在固定桥节内活动安装有可伸出的伸缩桥节，在回转支承上安装有门架，在门架上端安装有可调整固定桥节角度的卷扬机及其导轮组和钢丝绳，这样可使栈桥具有转位、抬高角度、伸长的功能，可实现海上生产设施间的快速连接，且具有连接距离可调的优点，大大提高了工作效率；另外本发明还具有重量轻、机械化程度高、操作人员少、劳动强度低、安全可靠的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2中II的放大图；
图4是图1中I的放大图；
图5是图1中B-B的放大图；
图6是图5中III的放大图；
图7是图5的C向视图。
图中：1、底座；2、回转支承；3、导轮组；4、斜梯；5、门架；6、卷扬机；7、导轮组；8导轮组；9、钢丝绳；10、固定桥节；11、限位块；12、伸缩桥节；13、万向滚轮；14、限位块；15、齿条；16、固定销；17、导轨；18、滚轮；19、护栏；20、护栏；21、滚轮；22、导轨；23、液压马达；24、齿轮；25、驱动轴；26、内齿圈；27、液压马达；28、输出齿轮；29、输出轴。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1～图4所示，在底座1上安装带有内齿圈26的回转支承2，在底座内安装有液压马达27，液压马达输出轴29上安装有与内齿圈相啮合的输出齿轮28，在回转支承上安装有门架5，门架上端安装有导轮组7、8，在回转支承上铰接有固定桥节10，在固定桥节底部两侧安装有导轮组3，在门架导轮组和固定桥节导轮组上安装有牵引钢丝绳9，在门架上安装有收放钢丝绳的卷扬机6，回转支承与甲板和固定桥节之间安装有人行的斜梯4。所述固定桥节为长方形框架，固定桥节内活动安装有可伸出的伸缩桥节12，伸缩桥节呈长方形框架，伸缩桥节前端安装有万向滚轮13，以便平台之间连接时消除伸缩桥节前端与平台摩擦。固定桥节内的上下左右四角安装有4个平行的导轨17、22，伸缩桥节上下左右四角对应安装有沿导轨滚动的滚轮18、21，所述的伸缩桥节底部两侧安装有与导轨平行的齿条15，固定桥节前端底部安装有驱动轴25，驱动轴上安装有与齿条啮合的齿轮24，固定桥节上安装有驱动轴的液压马达23。为了伸缩桥节运行安全可靠，固定桥节前端和后端分别安装有行程限位块11、14，伸缩桥节和固定桥节两侧均安装有安全护栏19、20。门架与底座上安装有回转固定销16。这样由于在底座上安装有回转支承，在回转支承上铰接有固定桥节，在固定桥节内活动安装有可伸出的伸缩桥节，在回转支承上安装有门架，在门架上端安装有可调整固定桥节角度的卷扬机及其导轮组和钢丝绳，这样可使栈桥具有转位、抬高角度、伸长的功能，可实现海上生产设施间的快速连接，且具有连接距离可调的优点，大大提高了工作效率；另外本发明还具有重量轻、机械化程度高、操作人员少、劳动强度低、安全可靠的优点。