1.一种自锚式悬索桥钢箱梁拼装方法，其特征在于，借助电脑三维放样，以锚锭钢铸件组装位置为核心，对其周边钢板进行切割，再将切割下来的板件与锚锭钢铸件进行精准对位焊接，形成锚锭块体，再将锚锭块体组焊到钢箱梁段对应位置，具体包括以下步骤：
步骤1，板单元制造，钢箱梁板单元包括顶板单元、底板单元、腹板单元、隔板单元，控制各个板单元的加工精度和组焊精度；
步骤2，锚锭块体制造，借助电脑三维放样，以锚锭钢铸件组装位置为核心，对其周边钢板进行切割，再将切割下来的板件与锚锭钢铸件进行精准对位焊接，形成锚锭块体；
步骤3，拼装胎架建造，以预制好的测量控制网为基准，进行拼装胎架线形制作；
步骤4，组焊底板单元，以横基线和纵基线为基准，从中心向两侧依次定位组装底板单元并进行接宽，焊接采用对称施焊方法；
步骤5，组焊隔板单元和腹板单元，依次组焊中隔板单元、中腹板单元和边隔板单元，两侧对称施焊，控制隔板与腹板熔透焊缝质量；
步骤6，组焊顶板单元，先将顶板单元与接板焊接为整体，控制接板位置精度及垂直度，控制接板与U形肋焊缝质量，槽口包角焊位置打磨匀顺，再从中间向两侧依次焊接顶板单元纵向焊缝，最后徐焊接隔板单元与接板的对接焊缝；
步骤7，组焊锚锭块体，调整箱口对角线差及各部位尺寸，吊装锚锭块体至对接位置，组装到位后，按照由下向上，两侧同时施焊的原则进行焊接，控制焊接质量及焊接变形；
步骤8，钢箱梁节段拼装完成后，使用测量仪器对箱口高度、宽度及对角线差进行检测，对不合格处进行调整。
2.根据权利要求1所述的自锚式悬索桥钢箱梁拼装方法，其特征在于，锚锭块体大小依据吊装重量限制及焊接操作空间设置。
3.根据权利要求2所述的自锚式悬索桥钢箱梁拼装方法，其特征在于，焊接过程中，控制切割下来的板件与锚锭钢铸件的垂直度，偏差小于1mm；控制截面对角线差及梁段扭曲。
4.根据权利要求3所述的自锚式悬索桥钢箱梁拼装方法，其特征在于，对称平位施焊，每焊接3‑5道进行热矫正。