1.一种连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据设计预拱度曲线，按带内力起拱的方式计算每根弦杆的第一制造长度调整量，根据第一制造长度调整量划分无内力起拱杆件和带内力起拱杆件，包括：
将有限元模型保留两个中支点的约束，形成静定结构，并增加相应支点处竖向位移为0的约束条件，计算得到每根弦杆的第一制造长度调整量；
判断每根弦杆的第一制造长度调整量是否设定大于设定长度调整量，若是，则划分为无内力起拱杆件，若否，则划分为带内力起拱杆件；
所述的设计预拱度曲线根据以下步骤获得：
以主梁设计线形作为初始状态，建立有限元模型，分别计算钢桁梁在恒载和活载作用下的竖向位移，反向得到恒载预拱度曲线；
计算1/2静活载作用下的竖向位移，反向得到1/2静活载预拱度曲线；
按最不利荷载组合下边支点不出现负反力的原则，计算边支点起顶量和起顶产生的钢桁梁竖向位移，反向得到顶升预拱度曲线；
将恒载预拱度曲线、1/2静活载预拱度曲线和顶升预拱度曲线叠加，得到设计预拱度曲线；
根据无内力起拱杆件的第一制造长度调整量，依次确定无内力起拱杆件引起的节点竖向位移，进行线性相加得到无内力预拱度曲线；
根据设计预拱度曲线和无内力预拱度曲线，得到带内力预拱度曲线；
根据带内力预拱度曲线，确定带内力起拱方式下每根杆件的第二制造长度调整量；
根据起拱前杆件设计长度、无内力起拱杆件的第一制造长度调整量和第二制造长度调整量，确定每根弦杆的最终制造长度。
2.如权利要求1所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，所述的根据无内力起拱杆件的第一制造长度调整量，依次确定无内力起拱杆件引起的节点竖向位移，进行线性相加得到无内力预拱度曲线，包括：
断开弦杆 ，将弦杆 对应节点 两侧的桁架作为刚片，使两侧桁架绕节点转动相对转动角度 ，并使弦杆 的长度变为预拱度施加前设计长度 加上其第一制造长度调整量 ；
基于几何关系，根据腹杆长度和弦杆 调整后长度，确定转动角度 ；
根据转动角度 ，确定弦杆 对应节点 两侧节点的竖向位移，以及无内力起拱杆件两侧腹杆的角度；
将所有无内力起拱杆件引起的节点竖向位移进行线性相加，得到无内力预拱度曲线。
3.如权利要求2所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，所述的基于几何关系，根据腹杆长度和弦杆 调整后长度，确定转动角度 ，包括：
基于几何关系，确定腹杆长度、弦杆 调整后长度与转动角度 的关系：
；
求解 ，得到
；
其中， 为腹杆 的设计长度， 为腹杆 的设计长度， 为腹杆 与
之间的施加预拱度前设计夹角， 为两侧桁架绕节点 转动的相对转动角度，为弦杆 在预拱度施加前设计长度， 为弦杆 的第一制造长度调整量， 为节点到弦杆 的垂直距离。
4.如权利要求3所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，所述的根据转动角度，确定弦杆 对应节点 两侧节点的竖向位移，包括：
当弦杆 位于两个中支点之间时：
根据第一侧桁架的绕对应一侧支点的旋转角度为 ，得到弦杆
引起第一侧桁架上第j个节点的竖向位移 ；
根据第二侧桁架的绕其对应一侧支点的旋转角度为 ，得到弦
杆 引起另一侧桁架上第j个节点的竖向位移 ，
其中， 为第一侧桁架上到节点 的距离， 为第二侧桁架到节点 的距离， 为节点 到所在桁架支点的距离。
5.如权利要求3所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，所述的根据转动角度，确定弦杆 对应节点 两侧节点的竖向位移，还包括：
当弦杆 位于两个中支点跨外的悬臂端时：根据公式 ，确
定节点 两侧桁架上第j个节点的竖向位移 ；
其中， 为节点 到节点 的距离。
6.如权利要求1所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，根据公式，确定带内力预拱度曲线 ，其中，为设计预拱度曲线， 为无内力预拱度曲线。
7.如权利要求1所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，根据公式，确定第i根弦杆的最终制造长度 ，其中，为预拱度施加前设计
长度， 为弦杆 的第一制造长度调整量， 为带内力预拱度曲线对应带内力起拱方式下第i根杆件的第二制造长度调整量。
8.一种连续钢桁梁，其特征在于，其预拱度采用权利要求1‑7任一项所述的连续钢桁梁预拱度设置方法设置。