1.一种桥梁栓焊钢桁梁双曲线弦杆制造方法，其特征是：
步骤1:利用计算机三维软件TAKELA进行1:1立体建模；
步骤2:利用计算机三维软件TAKELA对弯曲的内外侧节点板进行展开；
步骤3:使用精密数控切割机切割下料，保证节点板几何尺寸及加劲肋线形要求，下料公差在±1mm，加劲肋线形偏差不超过2mm;
步骤4:使用激光划线设备划出折弯线及节点板钻孔对向线，公差±1mm内；
步骤5:使用数控折弯机按照图纸对节点板进行压弯，保证压弯后矢高与理论值偏差不超过2mm；
步骤6:将压弯合格的节点板及腹板放置于曲线胎架上，焊接后进行火焰修整，并通过水准仪重新检测节点板的弯曲度，即各控制点矢高；
步骤7:将加劲肋组装于节点板上，焊接后进行火焰修整并使用水准仪重新检测节点板的弯曲度，即各控制点矢高；
步骤8:设计并制造高精度的弦杆组焊胎架，按照控制点高程要求布置支撑撑板，撑板高程值偏差小于1mm，并测量控制点相对坐标及高程；
步骤9:将顶板单元放置于胎架上，控制顶板与支撑板的密贴程度；
步骤10:将隔板按线定置于顶板上，控制隔板与隔板之间的距离小于2mm及顶板与隔板角度，保证隔板垂直度小于1.5mm；
步骤11:将已弯折的节点板单元按线定位，调整好节点板的各曲线要素及弦杆箱口的尺寸，保证平曲线、竖曲线矢高与理论偏差小于2mm，箱口尺寸偏差小于2mm，然后使用胎架两侧的丝杠进行固定；
步骤12:将弯折的底板单元按线定位，控制好双曲线弦杆的各曲线要素及弦杆箱口的尺寸，保证平曲线、竖曲线矢高与理论偏差小于2mm，箱口尺寸偏差小于2mm；
步骤13:焊接后，修整双曲线弦杆的各曲线要素，保证平曲线、竖曲线矢高与理论偏差小于2mm，满足要求后使用高精度钻孔样板钻出节点板位置的螺栓孔。