一种桥梁的桁架梁清理维护设备 |
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| 申请号 | CN202010469481.6 | 申请日 | 2020-05-28 | 公开(公告)号 | CN111589765A | 公开(公告)日 | 2020-08-28 |
| 申请人 | 杨英; | 发明人 | 杨英; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 桥梁 的桁架梁清理维护设备，包括桁架梁，桁架梁顶端设置有固定 块 ，固定块顶端的两侧安装有第一清理机构，固定块顶端的中部安装有吸尘机构，固定块底端的中部安装有第二清理机构，固定块底端的两侧均转动连接有多个滚轮。本发明通过清理辊的设置，通过 电机 箱内部安装的第一 驱动电机 转动带动第一 转轴 的转动，第一转轴的转动带动第一转轴表面的第二斜 齿轮 转动，通过第二 斜齿轮 转动带动第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮转动带动插柱的转动，通过插柱的转动带动清理辊的转动，通过清理辊的转动便于对桁架梁的侧面进行清理，有效的避免灰尘积落在桁架梁 钢 架的表面，造成桁架梁钢架生锈，影响桁架梁的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桥梁的桁架梁清理维护设备，包括桁架梁(1)，其特征在于，所述桁架梁(1)顶端设置有固定块(3)，所述固定块(3)顶端的两侧安装有第一清理机构，所述固定块(3)顶端的中部安装有吸尘机构，所述固定块(3)底端的中部安装有第二清理机构，所述固定块(3)底端的两侧均转动连接有多个滚轮(10)，多个所述滚轮(10)与桁架梁(1)顶端两侧滚动连接，所述固定块(3)两侧的中部均固定安装有拉环(9)，两个所述拉环(9)的表面均栓系有钢索(8)，所述桁架梁(1)顶端的两侧均固定安装有两个第一固定架(7)，位置对正的两个所述第一固定架(7)之间转动连接有定滑轮(4)，两根所述钢索(8)与对应定滑轮(4)的表面接触连接，所述桁架梁(1)的底端安装有移动机构，所述移动机构的移动端与两根钢索(8)的一端固定连接。 |
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| 说明书全文 | 一种桥梁的桁架梁清理维护设备技术领域[0001] 本发明涉及桥梁技术领域，特别涉及一种桥梁的桁架梁清理维护设备。 背景技术[0002] 桁架梁桥是用桁架作为主要承重结构的梁式桥，简称桁梁桥，桁架梁是 桥梁、建筑中广泛应用的一种结构，其由许多腹杆组成，桁架梁以其优良的 抗弯性能和较强的变形协调能力作为大型支撑结构被引进，桁梁桥早期曾采 用木桁架，但因木材易腐朽，强度低，跨越能力不大，已不大使用，近代的 桁梁桥以钢结构最多，桁梁桥一般是由两片主桁架和纵向联结系及横向联结 系组成空间结构。 [0003] 目前的桥梁的桁架梁在清理维护的过程中具有以下缺点： [0004] (1)桁架梁的清理一般通过清理维护工人通过缆绳或钢索攀爬至桁架 梁的顶端，然后人为的进行清理，无法实现自动清理，不仅影响桁架梁的清 理效率，而且清理维护工人的安全无法保证； [0005] (2)桁架梁在清理的过程中没有对灰尘进行收集，支架清扫处，清理的 灰尘漂浮在桁架梁的周围，导致再次积落在桁架梁的表面，影响桁架梁清理 的洁净性。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种桥梁的桁架梁清理维护设备，以解决上述背 景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁的桁架梁清理维 护设备，包括桁架梁，所述桁架梁顶端设置有固定块，所述固定块顶端的两 侧安装有第一清理机构，所述固定块顶端的中部安装有吸尘机构，所述固定 块底端的中部安装有第二清理机构，所述固定块底端的两侧均转动连接有多 个滚轮，多个所述滚轮与桁架梁顶端两侧滚动连接，所述固定块两侧的中部 均固定安装有拉环，两个所述拉环的表面均栓系有钢索，所述桁架梁顶端的 两侧均固定安装有两个第一固定架，位置对正的两个所述第一固定架之间转 动连接有定滑轮，两根所述钢索与对应定滑轮的表面接触连接，所述桁架梁 的底端安装有移动机构，所述移动机构的移动端与两根钢索的一端固定连接。 [0008] 优选的，所述第一清理机构包括多个插柱，多个所述插柱的底端均固定 安装有第一斜齿轮，多个所述插柱的底部通过嵌设的轴承与固定块顶端的两 侧转动连接，多个所述插柱的顶端均套设有清理辊，所述清理辊与插柱之间 设有固定机构，所述固定块顶部的两侧均开设有第一空腔，两个所述第一空 腔的两侧腔壁通过嵌设的轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套 设有多个第二斜齿轮，多个所述第二斜齿轮与对应的第一斜齿轮啮合连接， 所述固定块一侧的两端均固定安装有电机箱，两个所述电机箱的内部均固定 安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一转轴的 一端固定连接。 [0009] 优选的，所述固定机构包括两个限位板，所述插柱两侧的顶部均开设有 限位槽，两个所述限位板与对应的限位槽嵌设连接，两个所述限位板的一侧 等距固定安装有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧的一端与对应限位槽的一 侧槽壁固定连接，两个所述限位板的另一侧固定设有多个凸块，所述清理辊 内壁的两侧等距开设有多个弧形槽，多个所述凸块与对应的弧形槽嵌设连接。 [0010] 优选的，所述第二清理机构包括多个连接轴，所述固定块的底部开设有 第二空腔，所述第二空腔的底端腔壁通过嵌设的轴承转动连接有多个连接轴， 多个所述连接轴的底端均固定安装有清扫盘，多个所述连接轴的顶端均固定 安装有圆形齿轮，多个所述圆形齿轮之间传动连接有链条，所述第二空腔的 顶端腔壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与其对正位 置处的连接轴顶端端头处固定连接。 [0011] 优选的，所述吸尘机构包括吸尘器，所述固定块顶端的中部开设有粉尘 收集槽，所述粉尘收集槽的槽底固定安装有吸尘器，所述固定块底端的中部 等距固定安装有多个吸头，所述吸尘器的进尘端通过导管与多个吸头连通。 [0012] 优选的，所述粉尘收集槽顶端的一侧铰接有密封板，且所述密封板与粉 尘收集槽的连接处贴设有密封条。 [0013] 优选的，所述移动机构包括设备箱，所述设备箱的顶端与桁架梁底端的 中部固定连接，所述设备箱内部底端的两侧均固定安装有两个第二固定架， 两个所述第二固定架之间通过嵌设的轴承转动连接有第二转轴，所述第二转 轴的表面套设有两个绕线轮，两个所述绕线轮与对应两个钢索缠绕连接，其 中一个所述第二固定架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴 与第二转轴一端的端头处固定连接。 [0014] 本发明的技术效果和优点： [0015] (1)本发明通过清理辊的设置，通过电机箱内部安装的第一驱动电机转 动带动第一转轴的转动，第一转轴的转动带动第一转轴表面的第二斜齿轮转 动，通过第二斜齿轮转动带动第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮转动带动插 柱的转动，通过插柱的转动带动清理辊的转动，通过清理辊的转动便于对桁 架梁的侧面进行清理，有效的避免灰尘积落在桁架梁钢架的表面，造成桁架 梁钢架生锈，影响桁架梁的使用寿命； [0016] (2)本发明通过粉尘收集槽内部安装的吸尘器，吸尘器与固定块底端的 多个吸头连通，便于在清理的过程中将灰尘桁架梁表面的灰尘吸附至粉尘收 集槽的内部进行收集，避免粉尘在清扫的过程中再次积落至桁架梁的表面， 影响桁架梁的清理效果； [0017] (3)本发明通过伺服电机的设置，通过伺服电机转动带动第二转轴的转 动，通过第二转动的转动带动第二转轴表面的两个绕线轮转动，通过绕线轮 的转动对两根钢索进行收放，通过钢索的收放带动固定块在桁架梁表面往复 滑动清理，保证桁架梁的清理效果。附图说明 [0018] 图1为本发明结构示意图。 [0019] 图2为本发明固定块结构示意图。 [0020] 图3为本发明第一清理机构截面结构示意图。 [0021] 图4为本发明图3A处放大图。 [0022] 图5为本发明第二清理机构截面结构示意图。 [0023] 图6为本发明圆形齿轮与链条传动结构示意图。 [0024] 图7为本发明局部结构示意图。 [0025] 图8为本发明设备箱内部结构示意图。 [0026] 图中：1、桁架梁；2、设备箱；3、固定块；4、定滑轮；5、电机箱；6、 清理辊；7、第一固定架；8、钢索；9、拉环；10、滚轮；11、粉尘收集槽； 12、密封板；13、插柱；14、第一驱动电机；15、第一空腔；16、第一转轴； 17、第一斜齿轮；18、第二斜齿轮；19、弧形槽；20、限位槽；21、限位弹 簧；22、限位板；23、凸块；24、吸尘器；25、第二空腔；26、第二驱动电 机；27、圆形齿轮；28、链条；29、连接轴；30、清扫盘；31、吸头；32、 第二固定架；33、第二转轴；34、绕线轮； 35、伺服电机。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 本发明提供了如图1-8所示的一种桥梁的桁架梁清理维护设备，包括桁 架梁1，桁架梁1顶端设置有固定块3，固定块3顶端的两侧安装有第一清理 机构，固定块3顶端的中部安装有吸尘机构，固定块3底端的中部安装有第 二清理机构，固定块3底端的两侧均转动连接有多个滚轮10，多个滚轮10与 桁架梁1顶端两侧滚动连接，固定块3两侧的中部均固定安装有拉环9，两个 拉环9的表面均栓系有钢索8，桁架梁1顶端的两侧均固定安装有两个第一固 定架7，位置对正的两个第一固定架7之间转动连接有定滑轮4，两根钢索8 与对应定滑轮4的表面接触连接，桁架梁1的底端安装有移动机构，移动机 构的移动端与两根钢索8的一端固定连接； [0029] 第一清理机构包括多个插柱13，多个插柱13的底端均固定安装有第一斜 齿轮17，多个插柱13的底部通过嵌设的轴承与固定块3顶端的两侧转动连接， 多个插柱13的顶端均套设有清理辊6，清理辊6与插柱13之间设有固定机构， 固定块3顶部的两侧均开设有第一空腔15，两个第一空腔15的两侧腔壁通过 嵌设的轴承转动连接有第一转轴16，第一转轴16的表面套设有多个第二斜齿 轮18，多个第二斜齿轮18与对应的第一斜齿轮17啮合连接，固定块3一侧 的两端均固定安装有电机箱5，两个电机箱5的内部均固定安装有第一驱动电 机14，两个第一驱动电机14的输出轴与对应的第一转轴16的一端固定连接， 通过第一驱动电机14转动带动第一转轴16的转动，通过第一转轴16的转动 带动第二斜齿轮18转动，通过第二斜齿轮18转动带动第一斜齿轮17转动， 通过第一斜齿轮17转动带动插柱13转动，通过插柱13转动带动清理辊6转 动，通过清理辊6的转动，便于对桁架梁1的两侧的钢架表面进行清理； [0030] 固定机构包括两个限位板22，插柱13两侧的顶部均开设有限位槽20， 两个限位板22与对应的限位槽20嵌设连接，两个限位板22的一侧等距固定 安装有多个限位弹簧21，多个限位弹簧21的一端与对应限位槽20的一侧槽 壁固定连接，两个限位板22的另一侧固定设有多个凸块23，清理辊6内壁的 两侧等距开设有多个弧形槽19，多个凸块23与对应的弧形槽19嵌设连接， 通过限位弹簧21的推力推动限位板22的移动，从而使限位板22另一侧的凸 块23与清理辊6内壁开设的弧形槽19嵌设，便于清理辊6的安装和拆卸， 从而方便清理辊6的更换； [0031] 第二清理机构包括多个连接轴29，固定块3的底部开设有第二空腔25， 第二空腔25的底端腔壁通过嵌设的轴承转动连接有多个连接轴29，多个连接 轴29的底端均固定安装有清扫盘30，多个连接轴29的顶端均固定安装有圆 形齿轮27，多个圆形齿轮27之间传动连接有链条28，第二空腔25的顶端腔 壁固定安装有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出轴与其对正位置处的 连接轴29顶端端头处固定连接，通过第二驱动电机26转动带动其中一个连 接轴29转动，多个连接轴29之间通过圆形齿轮27与链条28传动连接，从 而使多个连接轴29同步转动，通过连接轴29的转动带动清扫盘30的转动， 通过清扫盘30的转动对桁架梁1的表面进行清理； [0032] 吸尘机构包括吸尘器24，固定块3顶端的中部开设有粉尘收集槽11，粉 尘收集槽11的槽底固定安装有吸尘器24，固定块3底端的中部等距固定安装 有多个吸头31，吸尘器 24的进尘端通过导管与多个吸头31连通，粉尘收集 槽11顶端的一侧铰接有密封板12，且密封板12与粉尘收集槽11的连接处贴 设有密封条，通过吸尘器24工作便于将清扫产生的灰尘吸附至粉尘收集槽11 的内部进行收集，有效的避免清扫的灰尘再次积落在桁架梁1的表面； [0033] 移动机构包括设备箱2，设备箱2的顶端与桁架梁1底端的中部固定连接， 设备箱2内部底端的两侧均固定安装有两个第二固定架32，两个第二固定架 32之间通过嵌设的轴承转动连接有第二转轴33，第二转轴33的表面套设有 两个绕线轮34，两个绕线轮34与对应两个钢索8缠绕连接，其中一个第二固 定架32的一侧固定安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴与第二转轴33 一端的端头处固定连接，通过伺服电机35的转动带动第二转轴33的转动， 通过第二转轴33的转动带动两个绕线轮34转动，对两根钢索8进行收放， 通过钢索8的收放带动固定块3在桁架梁1的表面往复移动，保证清理的效 果。 [0034] 本发明工作原理：当需要使用该桥梁的桁架梁1清理维护设备时，首先 人为的将第一驱动电机14、第二驱动电机26、吸尘器24和伺服电机35通过 外接开关与外接电源电性连接，当需要对桁架梁1的表面进行清理时，人为 的通过控制开关打开各用电器，通过伺服电机35转动带动第二转轴33转动， 通过第二转轴33转动带动绕线轮34转动，通过绕线轮34转动对两根钢索8 进行收放，通过钢索8的收放带动固定块3在桁架梁1的表面进行往复移动； [0035] 通过第一驱动电机14转动带动第一转轴16转动，通过第一转轴16转动 带动第一转轴16表面的第二斜齿轮18转动，第二斜齿轮18转动带动第一斜 齿轮17转动，通过第一斜齿轮17转动带动插柱13进行转动，通过插柱13 转动带动清理辊6转动，通过清理辊6转动对桁架梁1侧面进行清理； [0036] 通过第二驱动电机26转动带动其中哟跟连接轴29转动，多个连接轴29 之间通过圆形齿轮27与链条28传动连接，从而使多个连接轴29同步转动， 通过连接轴29的同步转动带动清扫盘30进行转动，便于对桁架梁1的顶端 进行清理，在清理的过程中，通过吸尘器24将清理产生的灰尘吸附至粉尘收 集槽11的内部，避免清扫的灰尘再次积落在桁架梁1的表面，影响清理效果。 [0037] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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