一种I形桁架梁、桁架梁桥及施工方法 |
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| 申请号 | CN202010249388.4 | 申请日 | 2020-04-01 | 公开(公告)号 | CN111576182A | 公开(公告)日 | 2020-08-25 |
| 申请人 | 广东省建筑设计研究院; 湖南大学; | 发明人 | 霍文斌; 张阳; 黄龙田; 徐子兵; 李巍; 陈伟; 王健; 饶欣频; 胡智敏; 陈海斌; 李雪莲; 熊炫伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种I形桁架梁，包括I形 混凝土 梁体、 钢 垫板和横向拼接 螺栓 ；I形混凝土梁体的两端设置有纵向的螺杆孔道；钢垫板设置在I形混凝土梁体两端的侧面，横向拼接螺栓横穿I形混凝土梁体和两侧的钢垫板。本发明公开的桁架梁桥，包括I形桁架梁、横向拼接T形钢、预制 桥面 板、混凝土湿接缝、铺装层和连接螺杆；多个I形桁架梁矩阵形排列，横向通过横向拼接T形钢与横向拼接螺栓相连接，纵向通过连接螺杆相连接；预制桥面板铺设在I形桁架梁之间，各预制桥面板间通过浇筑混凝土湿接缝形成整体，铺装层铺设在预制桥面板的上面形成桥面。本发明还公开了该桁架梁桥的施工方法。本发明具有自重轻，连接强度高，跨越能 力 大，施工方便等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种I形桁架梁，其特征在于，包括I形混凝土梁体(1)、钢垫板(2)和横向拼接螺栓(3)；所述I形混凝土梁体(1)包括上弦杆(11)、下弦杆(12)、腹杆(13)和端杆(14)，所述腹杆(13)连接在所述上弦杆(11)和下弦杆(12)之间，且所述腹杆(13)的厚度小于所述上弦杆(11)和下弦杆(12)的厚度，所述端杆(14)连接在所述上弦杆(11)和下弦杆(12)的两端，所述端杆(14)上设置有纵向贯穿的螺杆孔道(16)；所述钢垫板(2)设置在所述端杆(14)的两侧，所述横向拼接螺栓(3)有多个，横穿所述端杆(14)和两侧的所述钢垫板(2)。 |
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| 说明书全文 | 一种I形桁架梁、桁架梁桥及施工方法技术领域背景技术[0002] 桥梁的建造过程中，现浇仍然是采用最为广泛的一种施工方法，现浇施工技术成熟、施工工艺简单，现浇施工的结构整体性较好，但是由于混凝土材料的特性等原因，施工工期往往较长，且施工现场比较乱，对环境有一定程度的影响。 [0003] 目前，装配式建筑的运用日益广泛，装配式建筑采用在工厂预制构件、在施工现场拼装成型的方式施工。由于在施工现场仅进行构建装配等较为简单的施工作业，施工工期可以显著缩短。且工厂预制成型的构件由于环境、养护条件等原因质量更好；施工现场所需材料较少，因而管理更加方便；对环境影响也较小。 [0004] I形梁桥制造简单、施工快捷、技术成熟，在桥梁的设计施工中被广泛运用。I形梁桥的施工方式也分为现浇施工和预制安装施工这两种。现场浇筑I形梁桥的施工简单，所需设备较少，桥梁的整体性强。但现场环境和养护条件限制了混凝土凝结的质量，且桥梁的施工工期长，施工成本较高，对施工现场的环境也会产生有一定影响。而现有的预制安装施工的方式，每片I形梁的横向连接和纵向连接多采用湿接缝的形式，影响了I形梁之间的连接强度，而且湿缝的浇筑和养护也会增加施工的工期。 [0005] 现有的I形桁架梁的自重还比较大，自身的结构强度和施工形成I形梁桥时I形桁架梁之间的连接强度相对不足，限制了桥梁结构的跨越能力。 发明内容[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种I形桁架梁，其自身重量轻，连接方便、牢靠。 [0007] 本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种桁架梁桥，其结构强度高，跨越能力强。 [0008] 本发明还要解决的技术问题是提供一种桁架梁桥的施工方法，其施工方便，施工工期短。 [0009] 为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种I形桁架梁，包括I形混凝土梁体、钢垫板和横向拼接螺栓；所述I形混凝土梁体包括上弦杆、下弦杆、腹杆和端杆，所述腹杆连接在所述上弦杆和下弦杆之间，且所述腹杆的厚度小于所述上弦杆和下弦杆的厚度，所述端杆连接在上弦杆和下弦杆的两端，所述端杆上设置有纵向贯穿的螺杆孔道；所述钢垫板设置在所述端杆的两侧，所述横向拼接螺栓有多个，横穿所述端杆和两侧的所述钢垫板。 [0010] 优选地，所述端杆上还设置有纵向贯穿的预应力孔道；所述上弦杆的上侧还设置有顶板螺栓。在该优选技术方案中，通过纵向贯穿的预应力孔道可以在纵向连接的两块I形桁架梁之间预加一定的应力，以提高桥梁的稳定性。通过顶板螺栓可以提高现浇混凝土湿缝与上弦杆的连接强度。 [0011] 优选地，所述端杆的端部设置有齿形咬合面。通过该优选技术方案，在两块I形桁架梁纵向连接时，端杆端部的齿形咬合面相互配合，形成的连接面更稳定，抗剪切能力更强。 [0012] 优选地，所述I形混凝土梁体还包括立杆；所述立杆设置在所述I形混凝土梁体的中部所述上弦杆和下弦杆之间；所述立杆的两侧设置有所述钢垫板，多个所述横向拼接螺栓横穿所述立杆和两侧的所述钢垫板。在该优选技术方案中，在I形混凝土梁体的中部设置的立柱及在立柱上设置的钢垫板和拼接螺栓提供了I形混凝土梁体中部的横向拼接点，能够增加I形桁架梁的横向拼接强度，有利于提高I形桁架梁的单片跨度。 [0013] 优选地，所述上弦杆上部的厚度大于下部的厚度，所述下弦杆下部的厚度大于上部的厚度，所述腹杆与所述上弦杆的下部、下弦杆的上部厚度相同。通过该优选技术方案，在不影响上弦杆和下弦杆支承宽度的情况下，进一步减轻了上弦杆和下弦杆的重量，而对上弦杆和下弦杆的承载能力影响有限。 [0014] 本发明第二方面提供了一种桁架梁桥，包括本发明所述的I形桁架梁、横向拼接T形钢、预制桥面板、混凝土湿接缝、铺装层和连接螺杆；所述I形桁架梁有多个，所述横向拼接T形钢与所述横向拼接螺栓相连接，并通过横向拼接T形钢的相互连接将多个所述I形桁架梁横向连接以形成桥面宽度；所述连接螺杆穿过所述螺杆孔道将多个所述I形桁架梁纵向连接以跨越河面两岸；所述预制桥面板铺设在相邻的横向连接的两个所述I形桁架梁之间，所述混凝土湿接缝浇筑在所述上弦杆的上侧，连接相邻的所述预制桥面板，所述铺装层铺设在所述预制桥面板和所述混凝土湿接缝的上面形成桥面。 [0015] 优选地，本发明的桁架梁桥还包括拼接钢板，所述横向拼接T形钢通过所述拼接钢板相互连接。在该优选技术方案中，通过拼接钢板来连接相邻的两片横向拼接T形钢，可以根据实际情况选用不同的拼接钢板，对I形桁架梁的对齐误差的容错能力更强，拼接过程更加可靠方便。 [0016] 优选地，本发明的桁架梁桥还包括预应力钢束，所述端杆上还设置有纵向贯穿的预应力孔道，所述预应力钢束穿过所述预应力孔道，连接在两个相邻的纵向连接的所述I形桁架梁之间。通过该优选技术方案，预应力钢束能提供较强的预应力，将纵向拼接的I形桁架梁紧紧贴合，使得纵向拼接的I形桁架梁之间拼接牢固且受力稳定可靠。 [0017] 优选地，所述端杆的端部设置有齿形咬合面，纵向相邻的两个所述I形桁架梁之间通过所述齿形咬合面相互拼接。在该优选技术方案中，纵向拼接的I形桁架梁之间通过齿形咬合面的相互配合而连接，形成的连接面的连接强度和稳定性更高，抗剪切能力也更强。 [0018] 本发明第三方面提供了一种本发明所示的桁架梁桥的施工方法，包括以下步骤：S1、预制I形桁架梁，预设钢垫板、横向拼接螺栓和顶板螺栓，预留预应力孔道和螺杆孔道； S2、在各所述I形桁架梁上安装横向拼接T形钢；S3、通过所述横向拼接T形钢横向拼接I形桁架梁，形成桥宽；S4、通过所述预留预应力孔道和纵向贯穿的螺杆孔道逐片纵向拼接I形桁架梁，并通过所述横向拼接T形钢横向拼接，形成新一跨桥宽；S5、重复S4，完成其余跨I形桁架梁的安装；S6、安装预制桥面板，在相邻的所述预制桥面板之间浇筑混凝土湿接缝；S7、铺设铺装层，完成桥面施工。 [0019] 通过上述技术方案，本发明的I形桁架梁，采用了厚度不同的上、下弦杆、腹杆，减轻了自身的重量，吊装更加方便。I形桁架梁可以在预制工厂进行预制工，养护更可靠，混凝土凝结质量更高，能够形成更高的承载能力。I形桁架梁可以采用钢垫板、横向拼接螺栓和预留螺杆孔道进行横向、纵向连接，连接强度更高，连接更加方便、可靠。在其优选技术方案中，端杆上的预应力孔道和端部的齿形咬合面能够增加I形桁架梁纵向连接的强度和稳定性。超高性能混凝土材料的使用不仅增加了I形桁架梁的结构强度和耐久性，还能够降低I形桁架梁的重量。上弦杆和下弦杆的上下部不同厚度的结构能够在保证强度的基础上进一步减轻I形桁架梁的自重。本发明的桁架梁桥，掘弃了传统的I形梁片之间的混凝土湿缝连接模式，通过I形桁架梁预置的连接结构，采用横向拼接T形钢和连接螺杆的连接方式，不仅接连接强度高，而且连接更加方便。由多片I形桁架梁通过钢结构横向、纵向连接而成的桁架桥梁，承载能力高，且自重更轻，跨越能力更强。在其优选技术方案中，齿形咬合面的拼接方式和预应力钢束的应用使得纵向连接强度更高，稳定性更强。本发明的桁架梁桥的施工方法，施工简单方便，连接强度高，施工工期短。 [0021] 图1是一种本发明的I形桁架梁的立面图； [0022] 图2是一种本发明的I形桁架梁的连接端立体图； [0023] 图3是一种本发明的I形桁架梁连接端截面结构图； [0024] 图4是一种本发明的I形桁架梁的示意图； [0025] 图5是图4中部横向连接结构示意图； [0026] 图6是一种本发明的桁架梁桥平面层次示意图； [0027] 图7是一种本发明的桁架梁桥的横向拼接示意图； [0028] 图8是一种本发明的桁架梁桥纵向拼接示意图； [0029] 图9是一种本发明的桁架梁桥纵向连接立面图。 [0030] 附图标记说明 [0031] 1 I形混凝土梁体 11 上弦杆 [0032] 12 下弦杆 13 腹杆 [0033] 14 端杆 15 预应力孔道 [0034] 16 螺栓孔道 17 连接螺杆 [0035] 18 预应力钢束 19 立杆 [0036] 2 钢垫板 3 横向拼接螺栓 [0037] 4 顶板螺栓 5 横向拼接T形钢 [0038] 6 拼接钢板 7 钢板拼接焊缝 [0039] 8 预制桥面板 9 混凝土湿接缝 [0040] 10 铺装层 具体实施方式[0041] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上、下”所指示的方位或位置关系是基于本发明的预制钢混组合梁的连接结构在实际使用状态下的方位或位置关系。“纵向”是指本发明的桁架梁桥或者本发明的I形桁架梁组装成桁架梁桥后跨越河道的方向，“横向”是指在水平面上与“纵向”垂直的方向。 [0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0043] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。 [0044] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。 [0045] 如图1至图3所示，本发明的I形桁架梁的一个实施例包括I形混凝土梁体1、钢垫板2和横向拼接螺栓3。I形混凝土梁体1可以在预制工厂由超高性能混凝土(UHPC)预制而成。 超高性能混凝土的受力性能和耐久性能都远强于普通混凝土，具有相同承载能力的超高性能混凝土结构的承载面积可以设计得比普通混凝土结构更小，使得采用超高性能混凝土浇筑的I形混凝土梁体1在具有优异的受力性能和耐久性能的同时具有更小的自重。同时预制工厂的优良的操作环境和良好的养护条件决定了在工厂预制的I形混凝土梁体1具有更好的品质。I形混凝土梁体1包括上弦杆11、下弦杆12、腹杆13和端杆14。腹杆13连接在上弦杆 11和下弦杆12之间，形成对上弦杆11和下弦杆12的一种支撑。根据腹杆13的受力情况，腹杆 13的厚度(即横向方向上的长度)可以设置为小于上弦杆11和下弦杆12的厚度。端杆14连接在上弦杆11和下弦杆12的两端，其厚度可以与上弦杆11和下弦杆12的厚度相同。端杆14一方面对上弦杆11和下弦杆12形成支撑，另一方面可以用于设置本发明的I形桁架梁的连接结构。端杆14上设置有纵向贯穿的螺杆孔道16，螺杆孔道16可以在混凝土预制时形成，作为本发明的I形桁架梁的纵向连接结构。端杆14的两侧设置有钢垫板2，以形成本发明的I形桁架梁的横向连接结构。钢垫板2可以在I形混凝土梁体1预制时预制在端杆14的两侧，在同一个端杆14的两侧可以设置有多对钢垫板2，以形成多个连接点。两侧相对的钢垫板2之间连接有多个横向拼接螺栓3，多个横向拼接螺栓3横穿端杆14和两侧相对的钢垫板2，连接在钢垫板2上。横向拼接螺栓3的两端伸出钢垫板2形成I形桁架梁的横向连接点。 [0046] 在本发明的I形桁架梁的一些实施例中，如图1至图3所示，端杆14上还设置有纵向贯穿的预应力孔道15，以在本发明的I形桁架梁的纵向连接端形成预应力连接。预应力孔道15也可以在I形混凝土梁体1预制时预留形成。同时，在I形混凝土梁体1预制时，在上弦杆11的上侧还预设有顶板螺栓4，以作为本发明的I形桁架梁与桥面板的连接结构。 [0047] 在本发明的I形桁架梁的一些实施例中，如图1、图2所示，端杆14的端部设置有齿形咬合面。这就在I形桁架梁的两端均形成了齿形咬合面，在I形桁架梁纵向连接时，相对的齿形咬合面相互配合，形成一种承载力强，稳定性高的端面连接。需要说明的是，端杆14上的齿形咬合面并不局限于本发明图1、图2中所呈现出的形状，其可以是相互咬合的任何可能的形状，如三角形，矩形，梯形等。 [0048] 在本发明的I形桁架梁的一些实施例中，如图4、图5所示，I形混凝土梁体1的中部还设置有立杆19。立杆19设置在上弦杆11和下弦杆12之间，并可以与腹杆13或相邻的两个腹杆13的连接处向连接。立杆19的厚度由本领域的技术人员根据I形桁架梁的长度和横向连接的受力情况来决定，其厚度可以与上弦杆11和下弦杆12的厚度相同，也可以小于上弦杆11和下弦杆12的厚度。立杆19的两侧分别设置有钢垫板2，钢垫板2可以在立杆19两侧的相对位置设置一对，也可以在立杆19两侧不同的相对位置设置多对。钢垫板2能够在立杆19的连接部位形成整体受力，提高立杆19的力承受能力。多个横向拼接螺栓3分别横穿立杆19两侧相对位置的钢垫板2，并贯穿立杆19设置在钢垫板2上，形成I形混凝土梁体1中部的横向连接点。通过该横向连接点能够在多个I形混凝土梁体之间增加中部横向连接结构，提高I形混凝土梁体1间的横向连接强度。1 [0049] 作为本发明的I形桁架梁的一种实施方式，如图1、图2所示，上弦杆11上部的厚度大于下部的厚度，形成一种截面呈倒“凸”形的结构。下弦杆12下部的厚度大于上部的厚度，形成一种截面呈“凸”形的结构。上弦杆11上部的厚度可以与下弦杆12下部的厚度相同。上弦杆11下部的厚度、下弦杆12上部的厚度可以与腹杆14的厚度相同。上弦杆11和下弦杆12的该截面结构可以在保证结构强度的基础上进一步减轻I形桁架梁的自重，增加I形桁架梁的相对承载能力。 [0050] 如图6至图9所示，本发明的桁架梁桥的一种实施方式由多片本发明的I形桁架梁横向、纵向拼接，并架设桥面结构而成。如图6、图7所示，多片I形桁架梁的端杆14的两侧设置有钢垫板2和横向拼接螺栓3。在I形桁架梁带有立杆19时，立杆19的两侧也设置有钢垫板2和横向拼接螺栓3。多个横向拼接T形钢5通过横向拼接螺栓3分别与各钢垫板2相连接，横向相邻的I形桁架梁之间通过横向拼接T形钢5而相互连接并提供横向支撑。相邻的两个横向拼接T形钢5之间可以通过焊接方式相连接，形成钢板拼接焊缝7。多个I形桁架梁横向连接在一起形成了桥面宽度。如图8、图9所示，纵向相邻的I形桁架梁之间采用连接螺杆17穿过端杆14上的螺杆孔道16的方式连接在一起，以形成跨越河道两岸的桥面长度。本发明独创的I形桁架梁之间的该连接形式，有效地保证了多片I形桁架梁之间的横向、纵向连接强度，使得本发明的桁架梁桥结构强度高，自重轻，有效提高了桁架梁桥的跨越能力。在横向相邻的两个I形桁架梁之间铺设有预制桥面板8，多块预制桥面板8横向、纵向铺设形成桥面的基础。相邻的预制桥面板8之间浇筑有混凝土湿接缝9，混凝土湿接缝9可以由普通混凝土浇筑而成，也可以由超高性能混凝土浇筑而成。混凝土湿接缝9覆盖上弦杆11上侧及其上的顶板螺栓4使得预制桥面板8与I形桁架梁之间的连接强度更高，增加桥面的稳定性。在预制桥面板8及预制桥面板8之间的混凝土湿接缝9的上面铺设铺装层10，形成桥面。 [0051] 在本发明的桁架梁桥的一些实施例中，如图6、图7所示，相邻的横向拼接T形钢5之间通过拼接钢板6相互连接。不同的拼接钢板6焊接在相邻的两个横向拼接T形钢5之间，形成两条钢板拼接焊缝7。使用拼接钢板6来连接两个横向拼接T形钢5不仅可以适用于不同的I形桁架梁间距，还可以提高对两个横向拼接T形钢5之间的位置误差的容错能力。 [0052] 在本发明的桁架梁桥的一些实施例中，如图8所示，I形桁架梁的端杆14上还带有纵向贯穿的预应力孔道15，在I形桁架梁纵向连接时，使用预应力钢束18穿过预应力孔道15连接在纵向相邻的两个I形桁架梁之间。收紧预应力钢束18，在纵向相邻的两个I形桁架梁之间形成预加应力，使得I形桁架梁的纵向连接更加牢靠和稳定，提高本发明的桁架梁桥的承载能力。 [0053] 在本发明的桁架梁桥的一些实施例中，如图8所示，端杆14的端部设置有齿形咬合面，纵向相邻的两个I形桁架梁之间通过齿形咬合面的相互配合而相互拼接。本发明所采用的I形桁架梁之间的齿形咬合面能够在连接面之间产生相互咬合的连接，有效提高了连接的强度，位置稳定性和抗剪切能力。 [0054] 一种本发明的桁架梁桥的施工方法，先在预制工厂预制好I形桁架梁，再运输到桥梁施工现场进行桥梁拼接和铺设桥面。具体施工工序如下： [0055] S1、在预制工厂按设计的I形混凝土梁体1的形状立模，在预定位置设置好钢垫板2、横向拼接螺栓3和顶板螺栓4，浇筑I形混凝土梁体1，在端杆14的部位预留预应力孔道15和螺杆孔道16，形成I形桁架梁。进行混凝土养护。 [0056] S2、将预制好的I形桁架梁运至桥梁施工现场，在各I形桁架梁上安装横向拼接T形钢5。 [0057] S3、通过横向拼接T形钢5横向拼接I形桁架梁，形成桥宽。具体包括如下步骤： [0058] S3.1、横向排列两片I形桁架梁，使得相对侧的横向拼接T形钢5相互对齐，将拼接钢板6焊接在一侧的横向拼接T形钢5上；在焊接与另一侧的横向拼接T形钢5，形成整体连接。 [0059] S3.2、依次向两侧横向排列其余的I形桁架梁，焊接相对侧的横向拼接T形钢5和拼接钢板6，将多块I形桁架梁逐块横向连接到一起，形成设计的桥宽。 [0060] S4、通过预留预应力孔道15和螺杆孔道16在横向连接的I形桁架梁上逐片纵向拼接I形桁架梁，并通过横向拼接T形钢5横向拼接，形成新一跨的桥宽。具体包括如下步骤： [0061] S4.1、取一片I形桁架梁，与横向连接的I形桁架梁中的一片纵向对齐，安装连接螺栓17形成连接。再安装预应力钢束18，并张拉形成预应力。 [0062] S4.2、在步骤S4.1所安装的I形桁架梁的横向相邻的位置纵向对齐另一片I形桁架梁，安装连接螺栓17形成连接，再安装预应力钢束18，并张拉形成预应力。 [0063] S4.3、使用拼接钢板6将两片I形桁架梁相对侧的横向拼接T形钢5焊接在一起，形成横向连接。 [0064] S4.4、按以上的方式逐一安装同一跨中其余的I形桁架梁，形成新一跨的桥宽。 [0065] S5、重复S4，完成其余跨I形桁架梁的安装，形成跨越河道的桁架梁桥的桥架。 [0066] S6、在各个横向相邻的I形桁架梁之间逐块安装预制桥面板8，并在相邻的预制桥面板8之间使用超高性能混凝土浇筑混凝土湿接缝9。混凝土湿接缝9连接相邻的预制桥面板8以及I形桁架梁的上弦杆11，并覆盖顶板螺栓4，使得预制桥面板8牢固地连接在I形桁架梁上。 [0067] S7、铺设铺装层10，完成桥面施工。 [0068] 通过上述技术方案，本发明的I形桁架梁的不同部位根据其受力情况采用了不同厚度的结构，在保证I形桁架梁结构强度的基础上减轻了自身的重量，使得本发明的I形桁架梁承载能力更大，吊装也更加方便。所采用的工厂预制方式，使得混凝土凝结质量更高。I形桁架梁上的钢垫板2、横向拼接螺栓3和螺杆孔道16等连接结构，能够加强I形桁架梁之间的连接强度，使得连接更加方便、牢靠。在本发明的I形桁架梁的优选技术方案中，端杆4上的预应力孔道15和端部的齿形咬合面能够使得本发明的I形桁架梁形成强度更大和稳定性更高的纵向连接。超高性能混凝土材料的使用能够增加本发明的I形桁架梁的结构强度和耐久性，在相同的结构强度要求下能够大大地降低I形桁架梁的重量。上弦杆和下弦杆的上下部不同厚度的结构能够在保证承载能力的基础上进一步减轻了I形桁架梁的自重。 [0069] 本发明的桁架梁桥，采用I形桁架梁上预置的连接结构，采用横向拼接T形钢5进行横向连接和连接螺杆17进行纵向连接，不仅接连接强度高，连接结构的自重更轻，而且连接更加方便快捷。由多片I形桁架梁通过钢结构横向、纵向连接形成桁架桥梁，使得本发明的桁架桥梁承载能力更高，自重更轻，因而具有更强的跨越能力。在其优选技术方案中，相互配合的齿形咬合面能够提高本发明的桁架梁桥的连接强度和抗剪切能力，并提高连接的稳定性。使用拼接钢板6与两个相邻的横向拼接T型钢5焊接连接的连接方式，拼接过程简单可靠，拼接钢板6可根据实际情况调整，对两端的横向拼接T型钢5的位置误差有更强的容错能力。预应力钢束18的应用能够在纵向连接I形桁架梁之间预加一定的应力，使得I形桁架梁之间的紧紧贴合，连接稳定性更高，承载能力也更强。 [0070] 本发明的桁架梁桥的施工方法，施工简单方便，施工现场更加简洁，施工效率高，工期短。 [0071] 在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0072] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。 |
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