一种钢结构桁架安装施工一体机 |
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| 申请号 | CN202010310589.0 | 申请日 | 2020-04-20 | 公开(公告)号 | CN111498673A | 公开(公告)日 | 2020-08-07 |
| 申请人 | 台州蓝锐机电科技有限公司; | 发明人 | 黄伟; 付子豪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 钢 结构桁架安装施工一体机，包括连接环、起吊绳索、固定卡扣、 定位 机构、 锁 定机构和连接机构，连接环的上端与起吊钩相连，连接环的下端连接有起吊绳索，起吊绳索的外壁套接有定位机构，定位机构的顶部安装有锁定机构，两个所述定位机构之间通过连接机构连接固定，起吊绳索的底部通过固定卡扣连接在桁架弧形杆上，铰座的上端分别铰接有第一半圆夹紧板和第二半圆夹紧板，第一半圆夹紧板和第二半圆夹紧板的内壁位于起吊绳索的外侧，第一半圆夹紧板的顶部嵌入有第一 橡胶 条，本发明，能够有效的降低桁架在安装过程中的摆幅，为后续桁架的对准作业提供了保障，同时，具有实用性强和安全性强的特性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢结构桁架安装施工一体机，包括连接环(1)、起吊绳索(2)、固定卡扣(3)、定位机构(4)、锁定机构(5)和连接机构(6)，其特征在于：所述连接环(1)的上端与起吊钩相连，连接环(1)的下端连接有起吊绳索(2)，起吊绳索(2)的外壁套接有定位机构(4)，定位机构(4)的顶部安装有锁定机构(5)，两个所述定位机构(4)之间通过连接机构(6)连接固定，起吊绳索(2)的底部通过固定卡扣(3)连接在桁架弧形杆上； |
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| 说明书全文 | 一种钢结构桁架安装施工一体机技术领域[0001] 本发明涉及钢机构安装技术领域，具体的说是一种钢结构桁架安装施工一体机。 背景技术[0002] 目前市场上的钢结构桥梁有很多种，其中桁架桥就是其中的一种。桁架桥指的是以桁架作为上部结构主要承重构件的桥梁。桁架桥一般由主桥架、上下水平纵向联结系、桥门架和中间横撑架以及桥面系组成。在桁架中，弦杆是组成桁架外围的杆件，包括上弦杆和下弦杆，连接上、下弦杆的杆件叫腹杆，按腹杆方向之不同又区分为斜杆和竖杆。在桁架桥的安装过程中，桁架的对准安装工作均采用起吊机吊装的方式进行安装作业。 [0003] 而目前市场的钢结构桁架安装施工一体机在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的钢结构桁架安装施工一体机在进行吊装作业时，吊装机吊装钩与桁架之间均采用绳索连接固定，且采用多跟绳索同时作用于桁架的上端，但由于绳索具有一定的韧性，使得在吊装过程中，当起吊机的偏转或移动幅度过大，绳索底部连接的桁架易产生晃动，使得绳索的摆幅较大，为后续的对准过程加大了难度，且安全性较差；b.由于传统的钢结构桁架安装施工一体机在吊装过程中，不同大小的桁架采用的绳索长度不一，使得市场上出现的绳索定位装置无法适用于不同绳索的定位工作，导致其实用性较差。 发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构桁架安装施工一体机，可以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢结构桁架安装施工一体机，包括连接环、起吊绳索、固定卡扣、定位机构、锁定机构和连接机构，所述连接环的上端与起吊钩相连，连接环的下端连接有起吊绳索，起吊绳索的外壁套接有定位机构，定位机构的顶部安装有锁定机构，两个所述定位机构之间通过连接机构连接固定，起吊绳索的底部通过固定卡扣连接在桁架弧形杆上； [0006] 所述定位机构包括铰座、第一半圆夹紧板、第一橡胶条、第二橡胶条、连接块、橡胶梯形块、第二半圆夹紧板和定位槽，铰座的上端分别铰接有第一半圆夹紧板和第二半圆夹紧板，第一半圆夹紧板和第二半圆夹紧板的内壁位于起吊绳索的外侧，第一半圆夹紧板的顶部嵌入有第一橡胶条，第二半圆夹紧板的顶部嵌入有第二橡胶条，第一橡胶条位于第二橡胶条的一侧壁连接有连接块，第二橡胶条的内部与连接块的连接处开设有连接槽，第一橡胶条和第二橡胶条的外侧壁均粘接有橡胶梯形块，第一橡胶条和第二橡胶条的一端外侧壁且位于橡胶梯形块的下方位置开设有定位槽。 [0007] 所述锁定机构包括C型锁紧块、梯形挤压槽、分离板、V型滚轮、连接绳和L型安装槽，C型锁紧块内壁对称开设有梯形挤压槽，梯形挤压槽与橡胶梯形块为配合结构，C型锁紧块的底部中心位置焊接有分离板，分离板的拐角处开设有弧形倒角，C型锁紧块的两侧壁对称安装有V型滚轮，V型滚轮的外壁绕接有连接绳，连接绳的另一端绕接在另一相邻所述锁定机构内的V型滚轮外壁，靠近固定卡扣一端的所述C型锁紧块的内部开设有L型安装槽。 [0009] 进一步的，所述解锁组件包括凸轮、L型插杆、限位杆、第一弹簧和辊轴，凸轮通过转轴安装在C型锁紧块的顶部中心位置，限位杆安装在L型安装槽的内壁，L型插杆位于L型安装槽内，且L型插杆套接在两个所述限位杆的外壁，限位杆的外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的一端抵压在L型插杆的一侧，两个所述L型插杆的顶部侧壁均紧靠在凸轮的外壁，L型插杆的底部一端安装有辊轴，且辊轴与定位槽为配合结构。 [0010] 进一步的，所述连接机构包括手轮、驱动单元、矩形插接块、挤压滚轮、定位凸块、第二弹簧、滑杆、滑块、插接槽和矩形柱，矩形插接块焊接在铰座的底部，矩形插接块的内壁对称开设有插接槽，矩形柱的两端分别插接在矩形插接块的内部，矩形柱的内部中心位置设置有驱动单元，驱动单元的顶部连接有手轮，矩形柱的内部两端均安装有滑杆，滑杆的外壁配合安装有滑块，滑块的内部中心位置焊接有定位凸块，定位凸块的右端安装有挤压滚轮，矩形柱的内部且位于定位凸块的左端位置开设有通孔，定位凸块与插接槽为配合结构。 [0011] 进一步的，所述驱动单元包括螺纹驱动轴、驱动圆盘、插接圆孔、连接圆柱、连杆、挤压杆和固定套筒，螺纹驱动轴通过螺纹配合安装在矩形柱的内部中心位置，且螺纹驱动轴的一端贯穿于矩形柱的顶部与手轮相连，螺纹驱动轴的外壁中心位置焊接有驱动圆盘，驱动圆盘的内部对称开设有插接圆孔，插接圆孔的内部插接有连接圆柱，连接圆柱的顶端活动连接有连杆，连杆的另一端通过销轴连接有挤压杆，挤压杆插接在固定套筒的内部，固定套筒通过固定杆安装在矩形柱的内壁，挤压杆的一端截面为等腰弧形三角形，且挤压杆一端的两弧形面紧靠在挤压滚轮的外壁。 [0012] 进一步的，所述第一半圆夹紧板和第二半圆夹紧板的内壁粘接有支撑海绵。 [0013] 进一步的，所述梯形挤压槽的内壁等间距嵌入有钢珠。 [0014] 进一步的，所述手轮的一侧设置有活动插杆，矩形柱的外壁与活动插杆的连接处开设有圆形槽。 [0015] 本发明的有益效果是： [0016] 1.本发明设置的一种钢结构桁架安装施工一体机，本发明在传统的绳索的基础上增添有定位机构，有效的降低了绳索的摆动点，使得在对桁架进行吊装过程中，绳索的摆幅较小，一方面，较小的摆幅使得桁架的晃动量小，为后续的对准过程提供了保障，另一方面，较小的摆幅使得绳索两端连接点与连接件处的应力相对分散，不易对绳索的局部产生较大压力，即吊装过程中绳索的磨损较小，从有效的提高了整体吊装的安全性，同时，该定位机构的锁定过程简单便捷，易操作。 [0017] 2.本发明设置的一种钢结构桁架安装施工一体机，本发明的定位机构采用串联的方式进行长度的调节，即可有效的适用于不同长度绳索的定位工作，实用性更高，同时，两相邻定位机构之间均通过连接机构进行固定，在该连接机构的作用下，有效保证了串联的定位机构之间的牢固性，且该连接机构的操作过程简单、便捷。附图说明 [0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0019] 图1是本发明整体结构工作状态示意图； [0020] 图2是本发明图1中A区域的局部放大示意图； [0021] 图3是本发明图1中B区域的局部放大示意图； [0022] 图4是本发明图3中M-M向的局部剖视图； [0023] 图5是本发明图3中N-N向的局部剖视图； [0024] 图6是本发明定位机构的侧视图； [0025] 图7是本发明连接机构的剖视图； [0026] 图8是本发明图7中C区域的局部放大示意图。 具体实施方式[0027] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0028] 参阅1-8所示，一种钢结构桁架安装施工一体机，包括连接环1、起吊绳索2、固定卡扣3、定位机构4、锁定机构5和连接机构6，所述连接环1的上端与起吊钩相连，连接环1的下端连接有起吊绳索2，起吊绳索2的外壁套接有定位机构4，定位机构4的顶部安装有锁定机构5，两个所述定位机构4之间通过连接机构6连接固定，起吊绳索2的底部通过固定卡扣3连接在桁架弧形杆上； [0029] 所述定位机构4包括铰座41、第一半圆夹紧板42、第一橡胶条43、第二橡胶条44、连接块45、橡胶梯形块46、第二半圆夹紧板47和定位槽48，铰座41的上端分别铰接有第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47，第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47的内壁位于起吊绳索2的外侧，第一半圆夹紧板42的顶部嵌入有第一橡胶条43，第二半圆夹紧板47的顶部嵌入有第二橡胶条44，第一橡胶条43位于第二橡胶条44的一侧壁连接有连接块45，第二橡胶条44的内部与连接块45的连接处开设有连接槽，第一橡胶条43和第二橡胶条44的外侧壁均粘接有橡胶梯形块46，第一橡胶条43和第二橡胶条44的一端外侧壁且位于橡胶梯形块46的下方位置开设有定位槽48，根据实际起吊绳索2将若干所述定位机构4串联在一起，并通过连接机构6锁紧固定，然后然后将限位挡板4a安装在。 [0030] 所述第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47的内壁粘接有支撑海绵，当定位机构4通过锁定机构5锁定时，即第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47组合成圆形时，支撑海绵紧靠在起吊绳索2的外壁，对起吊绳索2起到支护作用。 [0031] 所述连接机构6包括手轮61、驱动单元62、矩形插接块63、挤压滚轮64、定位凸块65、第二弹簧66、滑杆67、滑块68、插接槽69和矩形柱60，矩形插接块63焊接在铰座41的底部，矩形插接块63的内壁对称开设有插接槽69，矩形柱60的两端分别插接在矩形插接块63的内部，矩形柱60的内部中心位置设置有驱动单元62，驱动单元62的顶部连接有手轮61，矩形柱60的内部两端均安装有滑杆67，滑杆67的外壁配合安装有滑块68，滑块68的内部中心位置焊接有定位凸块65，定位凸块65的右端安装有挤压滚轮64，矩形柱60的内部且位于定位凸块65的左端位置开设有通孔，定位凸块65与插接槽69为配合结构，具体工作时，将矩形柱60的一端插入到其中一所述铰座41底部的矩形插接块63内，再将另一相邻所述铰座41底部的矩形插接块63套接在矩形柱60的另一端外壁，再手动转动手轮61带动驱动单元62工作，当两个所述挤压杆626发生向背运动时，挤压杆626的顶部圆弧面从两个所述挤压滚轮 64的间隙处插入，使得两个所述挤压滚轮64沿着弧形面转动，由于弧度逐渐增大，使得挤压滚轮64受到弧面处对其产生的挤压力，该挤压力使得挤压滚轮64一端连接的定位凸块65沿着通孔移动，同时滑块68在滑杆67的外壁移动，第二弹簧66压缩产生回弹力，使得定位凸块 65进入到插接槽69内，即完成两个所述定位机构4之间的拼接工作，拆除时，只需通过驱动单元62控制两个所述挤压杆626相向运动，使得定位凸块65在第二弹簧66回弹力作用下复位，定位凸块65与插接槽69分离，即可实现两个所述定位机构4之间的分离工作，该方式，可有效的改变若干所述定位机构4之间的连接长度，从而适用于不同长度所述起吊绳索2的吊装需求，实用性更高。 [0032] 所述驱动单元62包括螺纹驱动轴621、驱动圆盘622、插接圆孔623、连接圆柱624、连杆625、挤压杆626和固定套筒627，螺纹驱动轴621通过螺纹配合安装在矩形柱60的内部中心位置，且螺纹驱动轴621的一端贯穿于矩形柱60的顶部与手轮61相连，螺纹驱动轴621的外壁中心位置焊接有驱动圆盘622，驱动圆盘622的内部对称开设有插接圆孔623，插接圆孔623的内部插接有连接圆柱624，连接圆柱624的顶端活动连接有连杆625，连杆625的另一端通过销轴连接有挤压杆626，挤压杆626插接在固定套筒627的内部，固定套筒627通过固定杆安装在矩形柱60的内壁，挤压杆626的一端截面为等腰弧形三角形，且挤压杆626一端的两弧形面紧靠在挤压滚轮64的外壁，具体工作时，人工手动旋转手轮61，通过手轮61带动螺纹驱动轴621转动，转动的螺纹驱动轴621带动驱动圆盘622转动，从而通过驱动圆盘622推动连杆625，连杆625的另一端作用于挤压杆626的底部并对其产生推力，挤压杆626在推力的作用下沿着固定套筒627滑动，即两个所述挤压杆626发生向背运动。 [0033] 所述手轮61的一侧设置有活动插杆，矩形柱60的外壁与活动插杆的连接处开设有圆形槽，当两个所述挤压杆626发生向背运动后，人工将活动插杆插入到圆形槽内，对手轮61的位置进行锁紧，防止手轮61发生自转。 [0034] 所述锁定机构5包括C型锁紧块51、梯形挤压槽52、分离板53、V型滚轮54、连接绳55和L型安装槽56，C型锁紧块51内壁对称开设有梯形挤压槽52，梯形挤压槽52与橡胶梯形块46为配合结构，C型锁紧块51的底部中心位置焊接有分离板53，分离板53的拐角处开设有弧形倒角，C型锁紧块51的两侧壁对称安装有V型滚轮54，V型滚轮54的外壁绕接有连接绳55，连接绳55的另一端绕接在另一相邻所述锁定机构5内的V型滚轮54外壁，靠近固定卡扣3一端的所述C型锁紧块51的内部开设有L型安装槽56，具体工作时，人工将若干个所述C型锁紧块51内的梯形挤压槽52与橡胶梯形块46对准，依次将若干个所述C型锁紧块51套接在第一橡胶条43和第二橡胶条44的外壁，并通过螺栓将限位挡板4a安装在位于连接环1一端所述第二半圆夹紧板47的顶部，使得限位挡板4a的侧壁紧靠在C型锁紧块51的外侧壁，再人工手部握住C型锁紧块51的两侧，并拉动C型锁紧块51在橡胶梯形块46的外壁移动，一方面，通过C型锁紧块51的内侧壁对第一橡胶条43产生挤压力，使得连接块45卡入到连接槽内，使得第一橡胶条43和第二橡胶条44之间相互连接，实现对第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47之间的初步锁定，另一方面，当任意所述C型锁紧块51移动至一定程度时，连接绳55绷紧，从带动另一所述C型锁紧块51一起移动，使得任意所述第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板 47之间均组合成圆形，使得第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47均覆盖在起吊绳索2的外壁，即第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47内壁的起吊绳索2无法发生晃动，从而有效的保证吊装时安全性。 [0035] 所述第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47的内壁粘接有支撑海绵，当定位机构4通过锁定机构5锁定时，即第一半圆夹紧板42和第二半圆夹紧板47组合成圆形时，支撑海绵紧靠在起吊绳索2的外壁，对起吊绳索2起到支护作用。 [0036] 位于连接环1一端的所述第二半圆夹紧板47的顶部通过螺栓连接有限位挡板4a，且限位挡板4a的侧壁紧靠在C型锁紧块51的外侧壁，位于固定卡扣3一端的所述锁定机构5的顶部设置有解锁组件4b。 [0037] 所述解锁组件4b包括凸轮4b1、L型插杆4b2、限位杆4b3、第一弹簧4b4和辊轴4b5，凸轮4b1通过转轴安装在C型锁紧块51的顶部中心位置，限位杆4b3安装在L型安装槽56的内壁，L型插杆4b2位于L型安装槽56内，且L型插杆4b2套接在两个所述限位杆4b3的外壁，限位杆4b3的外壁套接有第一弹簧4b4，第一弹簧4b4的一端抵压在L型插杆4b2的一侧，两个所述L型插杆4b2的顶部侧壁均紧靠在凸轮4b1的外壁，L型插杆4b2的底部一端安装有辊轴4b5，且辊轴4b5与定位槽48为配合结构，具体工作时，在手握C型锁紧块51移动的过程中，两个所述辊轴4b5分别在第一橡胶条43和第二橡胶条44的外壁滚动，此时第一弹簧4b4处于压缩状态，第一弹簧4b4具有一定的回弹力，当辊轴4b5滚动至定位槽48的一侧时，两个所述辊轴4b5失去第一橡胶条43和第二橡胶条44外壁的承托力，使得L型插杆4b2在第一弹簧4b4回弹力的作用下沿着限位杆4b3滑动，使得L型插杆4b2底部一端安装的辊轴4b5被推入到定位槽 48内，即完成锁定机构5的定位过程，当需要分离第一橡胶条43和第二橡胶条44时，先手动转动凸轮4b1，通过凸轮4b1挤压两个所述L型插杆4b2之间向背运动，使得辊轴4b5与定位槽 48分离，再手动握住C型锁紧块51，反方向推动C型锁紧块51在橡胶梯形块46上移动，通过分离板53挤压连接块45使其与连接槽分离，即可解除锁定机构5对定位机构4的锁定。 |
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