一种热熔标线翻新装置 |
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| 申请号 | CN202211439137.8 | 申请日 | 2022-11-17 | 公开(公告)号 | CN115897352A | 公开(公告)日 | 2023-04-04 |
| 申请人 | 中铁十四局集团电气化工程有限公司; | 发明人 | 柳亚伟; 张磊; 刘秉玺; 钱福松; 冯立群; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种热熔标线 翻新 装置，涉及道路标线翻新设备技术领域，技术方案为，包括 机架 ，机架底部从前到后依次设置有用于清扫的清扫区、用于预加热拉毛的第一加热区、用于撒料的撒料区、用于再次加热的第二加热区以及用于定型的模具滚轮。本发明的有益效果是：本装置可对旧标线直接翻新，金属毛刷前面有吹 风 的，后面有吸尘的，整个清扫区部分是可以转动的，第一加热区将其加热 软化 之后，滚轮拉毛，把上面的灰尘和料初步的扫一下，再进行撒料，新料旧料有一个高低层次，整个装置将旧标线的部分打磨清扫和新标线的划制一体化，实现了道路标线的自动翻新，大大提高了翻新效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种热熔标线翻新装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)底部从前到后依次设置有用于清扫的清扫区(1)、用于预加热拉毛的第一加热区(2)、用于撒料的撒料区(3)、用于再次加热的第二加热区(4)以及用于定型的模具滚轮(5)； |
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| 说明书全文 | 一种热熔标线翻新装置技术领域[0001] 本发明涉及道路标线翻新设备技术领域，特别涉及一种热熔标线翻新装置。 背景技术[0003] 现有技术是按设计图标明的位置和图形，用测量工具和石笔，在地面上做标记，定点，用钛白粉或者双飞粉，粘上麻绳进行弹线，热熔釜煮料后涂料通过出料槽流入划线机 内，划线机灌满涂料后，要利用铲刀将出料槽的涂料铲入划线机内，收起料槽，降低火力保 温缸内涂料，然后进行划线，操作复杂，而且对道路标线进行翻新时，现有技术需要将旧标 线全部清理掉，需要耗费大量人力物力，效率低下。 发明内容[0004] 为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种热熔标线翻新装置。 [0007] 所述第二加热区与所述第一加热区联通，第二加热区与第一加热区均内置加热棒、高温导热油、安全阀以及循环泵，第二加热区与第一加热区腔体使用耐腐蚀耐高温材 料，所述加热棒上设置有温度传感器及控温器。加热区上设置一油盒，一是方便观察，二是 油温过高可控制加热断开，因为油温过高会沸腾；高温导热油的工作温度由控温器控制。 [0009] 因为标线材料比较粗糙，没办法完全清扫干净，通过毛刺滚轴拉毛，旧标线的表面出现凹凸，凹进去的部分就可以填进新料，拉毛操作使得新料旧料尽量紧贴。 [0010] 所述撒料区包括存料桶，所述存料桶的下方设置有出料口； [0011] 所述机架内开设有放置槽，所述放置槽内设置所述存料桶，所述存料桶顶部设置有上盖。 [0012] 所述清扫区包括设置在所述机架前端的支座一，所述支座一上铰接有U形支架一，所述U形支架一间铰接有转轴一，所述转轴一上方设置有弧形罩体，所述弧形罩体内部设置 有用于打磨的金属毛刷，所述金属毛刷前方的弧形罩体内壁上设置有风机，风机端部设置 有若干个均匀分布的吹风口，所述金属毛刷前方的弧形罩体内壁上设置有吸尘器，所述吸 尘器端部设置有吸尘罩； [0013] 所述吸尘罩顶部倾斜设置，吸尘罩的开口方向朝向所述金属毛刷设置； [0015] 所述连接杆与支座一的铰接处以及所述转轴一均由各自的电机驱动旋转，所述连接杆与支座一的铰接处以及所述转轴一的电机均与控制中心电连接。 [0016] 所述撒料区与所述第二加热区之间设置有摄像头。摄像头可观察下部工作状态。 [0017] 所述机架后置控制面板，所述机架底部设置有四个轮子，四个轮子的高度通过液压控制； [0018] 机架四周均设置有设备盖板，内部设置均保留检修空间，装置前端设置有牵引机构。可通过牵引机构由车辆牵引。 [0019] 还包括自动巡线系统，所述自动巡线系统包括传感器一，所述传感器一设置在所述弧形罩体的外壁前方； [0020] 所述第一加热区前方设置有传感器二，传感器二与第一加热区电连接； [0021] 所述撒料区前方设置有传感器三，所述出料口处设置多个封闭口与传感器三联动； [0022] 所述传感器一、传感器二、传感器三均与控制空心电连接；所述传感器一、传感器二、传感器三均采用AI视觉传感器。 [0023] 通过基于传感器或基于AI视觉的自动巡线系统使得装置可以循着标线走，撒料区前方设置有传感器三，确定撒料区域，撒料区的出料口处设置多个封闭口与传感器三联动， 由传感器三控制精确撒入。因设备较大不能直视底部，通过传感器一、传感器二、传感器三 的配合，保证撒料区和两个加热区一直处于标线上方。 [0024] 所述机架底部设置有电动推杆二，所述电动推杆二的固定端与所述机架底部固定连接，电动推杆二的伸缩端端部固定设置有U形支架三，所述U形支架三内转动连接有用于 模具滚轮； [0025] 所述模具滚轮外壁设置有均匀分布的毛刺。带刺的模具滚轮把新旧材料压一压，将其相互混合一下，但却不会将其拉出来。 [0027] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供一种热熔标线翻新装置，可对旧标线直接翻新，采用部分打磨的方式，金属毛刷前面有吹风的，后面有吸尘的， 整个清扫区部分是可以转动的，清扫的时候金属毛刷接触地面，清扫完成了就抬起来，第一 加热区将其加热软化之后，滚轮拉毛，把上面的灰尘和料初步的扫一下，再进行撒料，新料 旧料有一个高低层次，而不是新料直接铺上去，直接铺上去的话，修旧材料的粘稠度没有拉 力，模具滚轮可采用压平滚轴或震荡线滚轴凹凸滚轴，一方面是材料压实初步冷却，一方面 可以直接支撑凹凸震荡线，整个装置将旧标线的部分打磨清扫和新标线的划制一体化，实 现了道路标线的自动翻新，大大提高了翻新效率。 附图说明 [0028] 图1为本发明实施例的整体结构示意图一。 [0029] 图2为本发明实施例的整体结构示意图二。 [0030] 图3为本发明实施例撒料区的结构示意图。 [0031] 图4为本发明实施例1模具滚轮的结构示意图。 [0032] 图5为本发明实施例2模具滚轮的结构示意图。 [0033] 图6为本发明实施例3模具滚轮的结构示意图。 [0034] 其中，附图标记为：10、机架；1、清扫区；2、第一加热区；3、撒料区；4、第二加热区；5、模具滚轮；6、橡胶垫隔断；14、电动推杆一；15、U形支架二；7、毛刺滚轴；301、存料桶；302、出料口；303、放置槽；304、上盖；101、支座一；102、U形支架一；103、转轴一；104、弧形罩体； 105、金属毛刷；106、吹风口；107、吸尘罩；108、连接杆；8、摄像头；20、控制面板；30、轮子； 11、传感器一；12、传感器二；13、传感器三；16、电动推杆二；17、U形支架三；502、毛刺；501、凹陷。 具体实施方式[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。 [0036] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0037] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另 有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0038] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上 述术语在本发明创造中的具体含义。 [0039] 实施例1 [0040] 参见图1至图6，本发明提供一种热熔标线翻新装置，包括机架10，机架10底部从前到后依次设置有用于清扫的清扫区1、用于预加热拉毛的第一加热区2、用于撒料的撒料区 3、用于再次加热的第二加热区4以及用于定型的模具滚轮5； [0041] 清扫区1与第一加热区2之间设置有橡胶垫隔断6；橡胶垫隔断6起到阻隔的作用，防止清扫区吹风口的风往后刮； [0042] 第二加热区4与第一加热区2联通，第二加热区4与第一加热区2均内置加热棒、高温导热油、安全阀以及循环泵，第二加热区4与第一加热区2腔体使用耐腐蚀耐高温材料，加 热棒上设置有温度传感器及控温器。加热区上设置一油盒，一是方便观察，二是油温过高可 控制加热断开，因为油温过高会沸腾；高温导热油的工作温度由控温器控制。 [0043] 第一加热区2和撒料区3之间设置有电动推杆一14，电动推杆一14的固定端固定连接于机架10底部，电动推杆一14的伸缩端端部固定设置有U形支架二15，U形支架二15内转 动连接有用于拉毛的毛刺滚轴7。 [0044] 因为标线材料比较粗糙，没办法完全清扫干净，通过毛刺滚轴7拉毛，旧标线的表面出现凹凸，凹进去的部分就可以填进新料，拉毛操作使得新料旧料尽量紧贴。 [0045] 撒料区3包括存料桶301，存料桶301的下方设置有出料口302； [0046] 机架10内开设有放置槽303，放置槽内设置存料桶301，存料桶301顶部设置有上盖304。 [0047] 清扫区1包括设置在机架10前端的支座一101，支座一101上铰接有U形支架一102，U形支架一102间铰接有转轴一103，转轴一103上方设置有弧形罩体104，弧形罩体104内部 设置有用于打磨的金属毛刷105，金属毛刷105前方的弧形罩体104内壁上设置有风机，风机 端部设置有若干个均匀分布的吹风口106，金属毛刷105前方的弧形罩体104内壁上设置有 吸尘器，吸尘器端部设置有吸尘罩107； [0048] 吸尘罩107顶部倾斜设置，吸尘罩107的开口方向朝向金属毛刷105设置； [0049] 支座一101对称设置有两个，U形支架一102朝向支座一101的一端设置有两个连接杆108，连接杆108与支座一101铰接； [0050] 连接杆108与支座一101的铰接处以及转轴一103均由各自的电机驱动旋转，连接杆108与支座一101的铰接处以及转轴一103的电机均与控制中心电连接。 [0051] 撒料区3与第二加热区4之间设置有摄像头8。摄像头8可观察下部工作状态。 [0052] 机架10后置控制面板20，机架10底部设置有四个轮子30，四个轮子30的高度通过液压控制； [0053] 机架10四周均设置有设备盖板，内部设置均保留检修空间，装置前端设置有牵引机构。可通过牵引机构由车辆牵引。 [0054] 还包括自动巡线系统，自动巡线系统包括传感器一11，传感器一11设置在弧形罩体104的外壁前方； [0055] 第一加热区2前方设置有传感器二12，传感器二12与第一加热区2电连接； [0056] 撒料区3前方设置有传感器三13，出料口302处设置多个封闭口与传感器三13联动； [0057] 传感器一11、传感器二12、传感器三13均与控制空心电连接；传感器一11、传感器二12、传感器三13均采用AI视觉传感器。 [0058] 通过基于传感器或基于AI视觉的自动巡线系统使得装置可以循着标线走，撒料区3前方设置有传感器三13，确定撒料区域，撒料区3的出料口302处设置多个封闭口与传感器 三13联动，由传感器三13控制精确撒入。因设备较大不能直视底部，通过传感器一11、传感 器二12、传感器三13的配合，保证撒料区和两个加热区一直处于标线上方。 [0059] 机架10底部设置有电动推杆二16，电动推杆二16的固定端与机架10底部固定连接，电动推杆二16的伸缩端端部固定设置有U形支架三17，U形支架三17内转动连接有用于 模具滚轮5； [0060] 模具滚轮5外壁设置有均匀分布的毛刺502。带刺的模具滚轮5把新旧材料压一压，将其相互混合一下，但却不会将其拉出来。 [0061] 机架10底部设置有电动推杆二16，电动推杆二16的固定端与机架10底部固定连接，电动推杆二16的伸缩端端部固定设置有U形支架三17，U形支架三17内转动连接有用于 模具滚轮5； [0063] 机架10底部设置有电动推杆二16，电动推杆二16的固定端与机架10底部固定连接，电动推杆二16的伸缩端端部固定设置有U形支架三17，U形支架三17内转动连接有用于 模具滚轮5； [0064] 模具滚轮5外表面设置为光滑平面。可制作普通平面标线。 [0065] 忽略轮子30高度，内部设备与地面高度1‑2cm，轮子30通过电驱发动机或外部电源供电，前方可转向，后置控制面板20显示机器状况； [0066] 工作时，首先经过清扫区1，连接杆108与支座一101的铰接处可左右转动，转轴一103的旋转可控制清扫区1与地面的距离，首先风机吹风，风从吹风口106吹出，通过毛刷或 金属毛刷进行打磨清扫，然后通过吸尘器的吸尘罩107清理灰尘，金属毛刷105前面有吹风 的，后面有吸尘的，整个清扫区1部分是可以转动的，清扫的时候金属毛刷105接触地面，清 扫完成了就抬起来； [0067] 第一加热区2对地面已经有的标线进行初步加热，将现有标线软化； [0068] 然后通过圆柱形毛刺滚轴7拉毛，方便撒料区3将物料嵌入旧标线内，因为标线材料比较粗糙，没办法完全清扫干净，通过毛刺滚轴7拉毛，旧标线的表面出现凹凸，凹进去的 部分就可以填进新料，拉毛操作使得新料旧料尽量紧贴； [0069] 第二加热区4为主要加热区，将材料全部融化。 [0070] 实施例2 [0071] 参见图5，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，机架10底部设置有电动推杆二16，电动推杆二16的固定端与机架10底部固定连接，电动推杆二16的伸缩端端部固定设 置有U形支架三17，U形支架三17内转动连接有用于模具滚轮5； [0072] 模具滚轮5设置为圆柱形，圆柱形外壁上开设有凹陷501，凹陷501沿模具滚轮5的径向圆周阵列，凹陷501沿模具滚轮5的轴向间隔设置。凹陷的阵列分布，形成一块块连续的 凹槽，可制作震荡标线。 [0073] 实施例3 [0074] 参见图6，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，机架10底部设置有电动推杆二16，电动推杆二16的固定端与机架10底部固定连接，电动推杆二16的伸缩端端部固定设 置有U形支架三17，U形支架三17内转动连接有用于模具滚轮5； [0075] 模具滚轮5外表面设置为光滑平面。可制作普通平面标线。 |
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