一种装配式建筑混凝土养护覆膜装置 |
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申请号 | CN202311830566.2 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117587683A | 公开(公告)日 | 2024-02-23 |
申请人 | 河南五建建设集团有限公司; | 发明人 | 张文德; 刘玉杰; 蔡妍; 韩卫锋; 贾攀磊; 崔永; 杨建华; 闫志亮; 张亚光; 张红卫; 贾兴凯; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种装配式建筑 混凝土 养护覆膜装置,具体涉及混凝土养护技术领域,包括对混凝土覆膜的压覆辊,覆压辊上的 薄膜 通过延长架上的开口与压覆辊 接触 ,所述压覆辊的一侧设置有轮压室,所述轮压室的底面上安装有用于对覆膜后的薄膜再次压覆的轮压组件。本发明通过轮压组件对压覆后的薄膜再次压覆,压轮一和压轮二交替升降,往复压覆,压轮一与压轮二处于一高一低或者一低一高的状态,实现薄膜与混凝土施工层表面压覆的更紧密,将塑料薄膜与混凝土施工层上存在不平整的表面压覆贴合,避免压覆贴合不均匀的问题,提高混凝土施工层的覆膜压覆 质量 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种装配式建筑混凝土养护覆膜装置,包括可移动的固定基座(1),其特征在于:所述固定基座(1)的顶部表面上安装有用于承载长短不同的覆膜辊,且固定基座(1)的一侧表面固接有U形结构的延长架(5),所述延长架(5)的底部安装有对混凝土覆膜的压覆辊(6),覆压辊上的薄膜通过延长架(5)上的开口与压覆辊(6)接触,所述压覆辊(6)的一侧设置有轮压室(20),所述轮压室(20)的底面上安装有用于对覆膜后的薄膜再次压覆的轮压组件; |
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说明书全文 | 一种装配式建筑混凝土养护覆膜装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土养护技术领域,具体为一种装配式建筑混凝土养护覆膜装置。 背景技术[0002] 装配式建筑混凝土是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主,通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑,在现场通过现浇混凝土连接,形成装配整体式结构的建筑物,混凝土收面工序之后通常还需进行覆膜工序,所谓混凝土覆膜是指在混凝土浇筑完成后在其表面覆盖塑料薄膜,防止水分迅速蒸发。 [0003] 经检索,公开号为CN110080544A的发明专利公开了一种建筑施工用混凝土养护覆膜装置,由于压膜防护装置的设置,能够使压覆辊适用于不平整路面,当路面起伏不平整时,滑块依靠伸缩弹簧的弹性作用力在圆筒内部上下移动位置,从而使整个压覆辊能够进行改变作用力,从而提高了压覆辊的自我防护能力。 [0004] 上述技术方案中,通过压覆辊将薄膜覆在混凝土路面上时,虽然可以依靠伸缩弹簧的弹性作用力适于不平整的路面,这种“不平整”是指路面沿其长度方向上的不平整。但是,一旦路面在其宽度上也不平整或残留有石块时,就会导致压覆辊在轴向上不能均匀压合薄膜,从而导致薄膜与路面贴合不均匀、不牢靠,覆膜效果差。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供了一种装配式建筑混凝土养护覆膜装置,以解决上述背景技术中提到的不易将覆膜的薄膜与路面贴合均匀,覆膜不牢固导致覆膜效果差的问题。 [0006] 本发明可以通过以下技术方案实现:一种装配式建筑混凝土养护覆膜装置,包括可移动的固定基座,所述固定基座的顶部表面上安装有用于承载长短不同的覆膜辊,且固定基座的一侧表面固接有U形结构的延长架,所述延长架的底部安装有对混凝土覆膜的压覆辊,覆压辊上的薄膜通过延长架上的开口与压覆辊接触,所述压覆辊的一侧设置有轮压室,所述轮压室的底面上安装有用于对覆膜后的薄膜再次压覆的轮压组件;轮压组件包括多个压轮一和多个压轮二; 初始时,压轮一和压轮二处于齐平的高度; 运动时,存在着压轮一的高度高于压轮二的高度,以及压轮一的高度低于压轮二 的高度的两种状态。 [0007] 本发明的进一步技术改进在于:所述轮压组件还包括转动安装在轮压室内部的轴杆一和轴杆二,所述轴杆一和轴杆二的表面上均安装有多个凸轮一和凸轮二,同一侧的凸轮一与凸轮二相邻设置,且凸轮一顺时针旋转度与凸轮二的位置重合,所述轴杆一和轴杆二的外表面均套接有相啮合传动的两个齿轮,所述轴杆一和轴杆二上的凸轮一与凸轮二不重合设置。 [0008] 本发明的进一步技术改进在于:所述压轮一和压轮二分别转动安装在安装杆一和安装杆二的底部,所述安装杆一和安装杆二的顶端均安装有与凸轮一以及凸轮二抵接接触的抵接轮,所述安装杆一和安装杆二均竖直穿过轮压室的空腔内部,且安装杆一和安装杆二的顶部外表面安装有挡块,所述安装杆一和安装杆二的外部均套设有弹簧,且弹簧位于挡块以及轮压室的空腔内。 [0009] 本发明的进一步技术改进在于:所述U形结构的延长架的开口底面上设有倾斜状的切割槽,所述固定基座的底面靠近延长架的一侧通过支架板安装有电动推杆一,所述电动推杆一的推动端安装有对薄膜切断并朝向切割槽方向的切割刀片。 [0010] 本发明的进一步技术改进在于:覆膜辊包括长辊和短辊,所述长辊位于短辊的正上方。 [0011] 本发明的进一步技术改进在于:所述固定基座的顶端边缘表面上安装有两个支撑柱,所述支撑柱的内侧面倾斜设置,且支撑柱的内侧面设有用于对长辊和短辊安装的U形槽。 [0012] 本发明的进一步技术改进在于:所述U形槽的内部匹配安装有带通孔的对接座,所述对接座的外表面转动安装有固定座,所述固定座的一端表面设有呈环形排列的多个定位孔,且固定座的另一端与长辊以及短辊固定。 [0013] 本发明的进一步技术改进在于:所述支撑柱的内部设有与U形槽相通的滑动腔,所述滑动腔的内部滑动安装有抵推板,所述支撑柱的外壁面螺纹安装有调节杆,所述调节杆的端部与抵推板转动连接,所述抵推板的表面设置有多个限位柱,多个所述限位柱穿过对接座上的通孔并与定位孔配合使用。 [0014] 本发明的进一步技术改进在于:所述延长架的底面上安装有电动推杆二,所述电动推杆二的伸长端固接有与压覆辊转动相连的安装块,所述安装块的侧面与轮压室固定。 [0015] 与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:1、通过轮压组件对压覆后的薄膜再次压覆,压轮一和压轮二交替升降,往复压覆,压轮一与压轮二处于一高一低或者一低一高的状态,实现薄膜与混凝土施工层表面压覆的更紧密,将塑料薄膜与混凝土施工层上存在不平整的表面压覆贴合,避免压覆贴合不均匀的问题,提高混凝土施工层的覆膜压覆质量; 2、通过两个斜面支撑柱上的长辊和短辊,适应两种不同宽度薄膜的压覆覆膜,满 足不同施工要求混凝土施工层的覆膜,由调节杆推动着抵推板在滑动腔内滑动,抵推板带动多个限位柱离开滑动腔并进入对接座中的通孔内,将长辊以及短辊安装在两个支撑柱之间,方便对长辊或短辊的替换; 3、继续拧动调节杆,推动抵推板滑动至滑动腔的端部,此时限位柱穿过通孔并到 达定位孔内,实现长辊或短辊的固定,保证长辊或短辊上的薄膜在切断时的稳定,薄膜张力强,通过电动推杆一推动切割刀片向着切割槽的方向靠近,将覆膜后的塑料薄膜切断,切断质量更好。 附图说明 [0016] 为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0017] 图1为本发明的外部结构示意图;图2为本发明支撑柱的局部立体结构示意图; 图3为本发明长辊与支撑柱的结构连接示意图; 图4为本发明图3中A处的局部放大图; 图5为本发明轮压室的安装结构示意图; 图6为本发明轮压室的内部结构示意图; 图7为本发明图6中B处的局部放大图; 图8为本发明凸轮一的安装结构示意图。 [0018] 图中:1、固定基座;2、支撑柱;3、长辊;4、短辊;5、延长架;6、压覆辊;7、U形槽;8、对接座;9、滑动腔;10、抵推板;11、调节杆;12、限位柱;13、固定座;14、定位孔;15、切割槽;16、电动推杆一;17、切割刀片;18、电动推杆二;19、安装块;20、轮压室;21、压轮一;22、压轮二;23、凸轮一;24、安装杆一;25、凸轮二;26、齿轮;27、抵接轮;28、挡块;29、弹簧;30、安装杆二;31、轴杆一;32、轴杆二。 具体实施方式[0019] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。 [0020] 请参阅图1‑图8所示,本发明提供了一种装配式建筑混凝土养护覆膜装置,包括可移动的固定基座1,固定基座1的顶部表面上安装有用于承载长短不同的覆膜辊,且固定基座1的一侧表面固接有U形结构的延长架5,延长架5的底部安装有对混凝土覆膜的压覆辊6,覆压辊上的薄膜通过延长架5上的开口与压覆辊6接触,压覆辊6的一侧设置有轮压室20,轮压室20的底面上安装有用于对覆膜后的薄膜再次压覆的轮压组件;轮压组件包括多个压轮一21和多个压轮二22,初始时,压轮一21和压轮二22处于齐平的高度;运动时,存在着压轮一21的高度高于压轮二22的高度,以及压轮一21的高度低于压轮二22的高度的两种状态,塑料薄膜通过延长架5上的开口并由压覆辊6对已经施工并且凝固的混凝土施工层进行覆膜,经过压覆辊6的压覆后,由轮压组件对压覆后的薄膜再次压覆,通过压轮一21和压轮二22的往复压覆,将塑料薄膜与混凝土施工层上存在不平整的表面压覆贴合,避免压覆贴合不均匀的问题,提高混凝土施工层的覆膜压覆质量。 [0021] 请参阅图1、图5‑图8所示,轮压组件还包括转动安装在轮压室20内部的轴杆一31和轴杆二32,轴杆一31和轴杆二32的表面上均安装有多个凸轮一23和凸轮二25,同一侧的凸轮一23与凸轮二25相邻设置,且凸轮一23顺时针旋转90度与凸轮二25的位置重合,轴杆一31和轴杆二32的外表面均套接有相啮合传动的两个齿轮26,轴杆一31和轴杆二32上的凸轮一23与凸轮二25不重合设置,压覆工作时,通过齿轮26的啮合传动,使得轴杆一31与轴杆二32分别向着不同方向的运动,(即轴杆一31与轴杆二32的转动运动不同),轴杆一31和轴杆二32上的凸轮一23以及凸轮二25一同运动,且由于凸轮一23顺时针旋转90度与凸轮二25的位置重合,方便通过凸轮一23以及凸轮二25的转动带动压轮一21以及压轮二22的交替升降,使得薄膜与混凝土施工层上压覆更贴合。 [0022] 请参阅图6和图7所示,压轮一21和压轮二22分别转动安装在安装杆一24和安装杆二30的底部,安装杆一24和安装杆二30的顶端均安装有与凸轮一23以及凸轮二25抵接接触的抵接轮27,安装杆一24和安装杆二30均竖直穿过轮压室20的空腔内部,且安装杆一24和安装杆二30的顶部外表面安装有挡块28,安装杆一24和安装杆二30的外部均套设有弹簧29,且弹簧29位于挡块28以及轮压室20的空腔内,凸轮一23以及凸轮二25同时转动,如图6所示,压轮一21以及压轮二22处于齐平的状态,当凸轮一23(按照图6所示)逆时针转动90度时,此时凸轮二25顺时针转动90度,凸轮一23转动过程中,与抵接轮27接触,抵接轮27向下按压安装杆一24,由安装杆一24带动压轮一21向下,通过挡块28对轮压室20空腔内的弹簧 29挤压,而安装杆二30连接的压轮二22不向下,压轮一21与压轮二22分别处于一高一低的状态;凸轮一23继续逆时针转动,此时凸轮二25转动至与安装杆二30上的抵接轮27接触,此时安装杆二30底部的压轮二22向下,压轮一21与压轮二22分别处于一低一高的状态,从而实现薄膜与混凝土施工层表面压覆的更紧密。 [0023] 请参阅图5所示,U形结构的延长架5的开口底面上设有倾斜状的切割槽15,固定基座1的底面靠近延长架5的一侧通过支架板安装有电动推杆一16,电动推杆一16的推动端安装有对薄膜切断并朝向切割槽15方向的切割刀片17,在覆膜结束后,通过电动推杆一16推动切割刀片17向着切割槽15的方向靠近,将覆膜后的塑料薄膜切断。 [0024] 请参阅图1和图3所示,覆膜辊包括长辊3和短辊4,长辊3位于短辊4的正上方,通过长辊3和短辊4的使用,适应两种不同宽度薄膜的压覆覆膜,满足不同施工要求混凝土施工层的覆膜。 [0025] 请参阅图1和图2所示,固定基座1的顶端边缘表面上安装有两个支撑柱2,支撑柱2的内侧面倾斜设置,且支撑柱2的内侧面设有用于对长辊3和短辊4安装的U形槽7,倾斜面的设置,适应长辊3和短辊4的安装。 [0026] 请参阅图3和图4所示,U形槽7的内部匹配安装有带通孔的对接座8,对接座8的外表面转动安装有固定座13,固定座13的一端表面设有呈环形排列的多个定位孔14,且固定座13的另一端与长辊3以及短辊4固定;支撑柱2的内部设有与U形槽7相通的滑动腔9,滑动腔9的内部滑动安装有抵推板10,支撑柱2的外壁面螺纹安装有调节杆11,调节杆11的端部与抵推板10转动连接,抵推板10的表面设置有多个限位柱12,多个限位柱12穿过对接座8上的通孔并与定位孔14配合使用,在对长辊3或者短辊4安装时,首先将对接座8安装到U形槽7内,之后通过拧动调节杆11,由调节杆11推动着抵推板10在滑动腔9内滑动,抵推板10带动多个限位柱12离开滑动腔9并进入对接座8中的通孔内,将长辊3以及短辊4安装在两个支撑柱2之间,方便对长辊3或短辊4的替换,由于对接座8与固定座13转动连接,实现长辊3以及短辊4的转动,而当薄膜与混凝土施工层表面贴合覆膜后,继续拧动调节杆11,推动抵推板10滑动至滑动腔9的端部,此时限位柱12穿过通孔并到达定位孔14内,实现长辊3或短辊4的固定,保证长辊3或短辊4上的薄膜在切断时的稳定,切断质量更好。 [0027] 请参阅图5所示,延长架5的底面上安装有电动推杆二18,电动推杆二18的伸长端固接有与压覆辊6转动相连的安装块19,安装块19的侧面与轮压室20固定。 [0028] 本发明在使用时,通过轮压组件对压覆后的薄膜再次压覆,压轮一21和压轮二22交替升降,往复压覆,压轮一21与压轮二22处于一高一低或者一低一高的状态,实现薄膜与混凝土施工层表面压覆的更紧密,将塑料薄膜与混凝土施工层上存在不平整的表面压覆贴合,避免压覆贴合不均匀的问题,提高混凝土施工层的覆膜压覆质量;通过两个斜面支撑柱2上的长辊3和短辊4,适应两种不同宽度薄膜的压覆覆膜,满 足不同施工要求混凝土施工层的覆膜,由调节杆11推动着抵推板10在滑动腔9内滑动,抵推板10带动多个限位柱12离开滑动腔9并进入对接座8中的通孔内,将长辊3以及短辊4安装在两个支撑柱2之间,方便对长辊3或短辊4的替换; 继续拧动调节杆11,推动抵推板10滑动至滑动腔9的端部,此时限位柱12穿过通孔 并到达定位孔14内,实现长辊3或短辊4的固定,保证长辊3或短辊4上的薄膜在切断时的稳定,薄膜张力强,通过电动推杆一16推动切割刀片17向着切割槽15的方向靠近,将覆膜后的塑料薄膜切断,切断质量更好。 [0029] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。 |