一种多功能植材砼铺装设备 |
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| 申请号 | CN202210604818.9 | 申请日 | 2022-05-31 | 公开(公告)号 | CN115125800B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 北京市首发天人生态景观有限公司; | 发明人 | 张璐; 叶康军; 胡兴波; 关超; 赵斌; 李伟; 赵朝辉; 冉朔; 王力; 胡京宁; 王达; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及植材砼铺装领域，具体是涉及一种多功能植材砼铺装设备。包括铺装车、铺料组件、 压实 组件、覆膜组件和压边组件，各组件设置在铺装车上，铺料组件位于铺装车前部，其包括的第一储料箱用于放置植材砼，然后将植材砼铺装至地面上，压实组件位于铺装车中部，其内设置的压实辊用于将运料组件输送来的植材砼向下压实于地面上，压实辊又可通过升降组件自由调节上下 位置 ；覆膜组件位于铺装车后半部，其内设置放卷机构用于将塑料 薄膜 向下 覆盖 于铺设的植材砼表面，设置在铺装车尾部的压边机构用于下方砖 块 ，使砖块逐一滑落至塑料薄膜上。此设备在功能实现的前提下可进行多线操作，同时完成对植材砼的铺装、压实、覆膜以及压边。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多功能植材砼铺装设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种多功能植材砼铺装设备技术领域[0001] 本发明涉及植材砼铺装领域，具体是涉及一种多功能植材砼铺装设备。 背景技术[0003] 在植材砼铺装过程中，需要涉及到植材砼的铺装、压实、覆膜以及压边，各个工序依次进行，传统的植材砼铺装设备功能单一，集成度低，无法在保证高效率的前提下保证多种功能的实现，施工人员需要更换不同的设备来依次进行各个工序，工作效率低下，操作繁琐，因此有必要设计一种能够高效进行多功能操作的植材砼铺装设备。 发明内容[0004] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种多功能植材砼铺装设备。 [0005] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为： [0006] 一种多功能植材砼铺装设备，其特征在于，包括： [0007] 铺装车，其前侧安装有牵引器； [0008] 铺料组件，位于铺装车的前半部，包括第一储料箱、出料机构和运料机构，第一储料箱设置于铺装车前端的上方，第一储料箱用于放置植材砼，出料机构设置于第一储料箱的底部，运料机构设置于铺装车内部，运料机构的始端位于出料机构的下方，出料机构用于将第一储料箱内最底部的植材砼送至运料机构上； [0009] 压实组件，位于铺装车的中部，压实组件包括升降组件和设置于升降组件底部的压实辊，压实辊呈水平状态设置，压实辊用于将运料组件输送来的植材砼向下压实于地面上，升降组件具有两个能够同步垂直移动的输出端，压实辊的两端分别与升降组件的两个输出端底部相连； [0011] 压边机构，位于铺装车的尾端，压边机构包括一个第二储料箱和下放机构，第二储料箱内装有用于压住塑料薄膜的砖块，下放机构设置于第二储料箱的下方，下放机构用于使砖块逐一滑落至塑料薄膜上。 [0012] 进一步的，运料机构包括第二同步带、支撑侧板、第二主皮带轮、第三同步带、第二辅皮带轮、第二电机、引料板、若干辊轴和若干同步轮、所述支撑侧板的数量为两个，支撑侧板设置于铺装车内侧，所述支撑侧板末端倾斜向下延伸至铺装车的底部，引料板设置在支撑侧板末端上方，若干个等间隔分布的辊轴设置在两个支撑侧板中间，若干个同步轮和第二同步带分别相连于靠近出料机构的若干个辊轴的同一端，第二辅皮带轮固定连接其中一个辊轴的一端，第二电机固定安装在铺装车上，第二电机的输出端与第二主皮带轮固定连接，第二主皮带轮与第二辅皮带轮通过第三同步带连接。 [0013] 进一步的，出料机构包括五个支撑辊、三个中空套、辊芯、斜面滑台、横梁安装板、橡胶缓冲层和驱动机构，斜面滑台设置在第一储料箱底部，横梁安装板设置于斜面滑台上方，三个中空套等间隔固定插接在横梁安装板下端，三个中空套内部分别设置有一个弹簧和一个与弹簧相抵的导向杆，三个导向杆末端插接辊芯，五个支撑辊依次套设在辊芯外侧，每个橡胶缓冲层分别套接于对应的支撑辊外部，辊芯一端与驱动机构的输出端固定连接。 [0014] 进一步的，驱动机构包括张紧器、第一电机、第一主皮带轮、第一辅皮带轮、第一主皮带轮、第一同步带和从动皮带轮，第一辅皮带轮与辊芯一端固定连接，第一电机设置在铺装车前端，第一主皮带轮与第一电机输出端固定连接，从动皮带轮设置于第一主皮带轮和第一辅皮带轮中间，张紧器设置于从动皮带轮旁侧，张紧器、从动皮带轮、第一主皮带轮和第一辅皮带轮通过第一同步带连接。 [0015] 进一步的，升降组件包括两根齿条、两个齿轮、两个齿条架、两个第二限位栓、三个限位架和支撑环，两个齿条的底部分别与压实辊两侧固定相连，两个齿条向上穿过铺装车顶端，两个齿轮分别与两个齿条上端啮合，其中，一个齿轮外侧设置有摇杆把手，两个齿轮轴接有四个限位杆，其中，三个略细的限位杆绕中部略粗的限位杆绕圆周间隔排列，支撑环套设在四个限位杆中部，支撑环外侧和两个齿轮旁侧分别设置一个限位架，两个齿条外侧分别套设有一个齿条架，一个齿条架两侧设置两个限位座，另一个齿条架内侧设置有一个限位座，每个齿条架均被设置在限位座中的第二限位栓穿过。 [0016] 进一步的，其特征在于压实辊两侧分别设置有两个支撑板，每个支撑板的一端固定连接有一个限位滑块，每个限位滑块中插设有两个第一限位栓，支撑板旁侧设置有一块限位板，限位板上成型有用于穿过第一限位栓的限位滑槽。 [0017] 进一步的，齿条和齿条架上均成型有若干个沿纵向等间距分布的用于供定位销插设的定位孔，定位销插接于固定安装在齿条旁的销座中。 [0018] 进一步的，放卷机构的上端铰接于铺装车内，放卷机构具有一个位于自身自由端的长拉杆，长拉杆的一端固定安装有手拉环，铺装车两侧成型有两个用于通过长拉杆的弧形滑槽，两个弧形滑槽的两端分别固定安装一个限位卡环，每个限位卡环可与手拉环卡接。 [0019] 进一步的，下放机构包括两个十字轮、两个转盘、四个第二轴座、落料滑板和支撑杆，落料滑板固定安装在铺装车尾部，两个十字轮设置在落料滑板顶部两侧贯穿孔中，每个十字轮分别与支撑杆轴接，两个转盘分别与铺装车后轮轮轴固定轴接，每个转盘上沿圆周方向间隔设置有四个拨物轴，每个拨物轴在转盘转动时可分别拨动对应的十字轮转动。 [0020] 进一步的，第二储料箱中部设置有隔板，隔板将第二储料箱分割成横向的两个用于容纳砖块的隔间，隔板上侧固定连接两个提手。 [0021] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 [0022] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是： [0023] 其一：本设备集成度高，各功能设备集成于载具上，占地面积小； [0024] 其二：本设备各功能装置工作时依次运行，工作效率高，节省施工时间； [0026] 图1是本发明的立体结构示意图； [0027] 图2是本发明去除铺装车侧板后的立体结构示意图； [0028] 图3是本发明植材砼连接示意图 [0029] 图4是本发明的局部结构立体示意图一 [0030] 图5是图4中的局部结构立体分解示意图一 [0031] 图6是本发明的局部结构立体示意图二 [0032] 图7是本发明的局部结构立体示意图三 [0033] 图8是图7中的局部结构立体分解示意图二 [0034] 图9是图7中的局部结构立体分解示意图三 [0035] 图10是图1中A处结构放大示意图 [0036] 图11是图2中B处结构放大示意图 [0037] 图中标号为： [0038] 1‑铺装车；2‑牵引器；3‑弧形滑槽；4‑铺料组件；5‑第一储料箱；6‑出料机构；7‑斜面滑台；8‑支撑辊；9‑橡胶缓冲层；10‑弹簧；11‑辊芯；12‑横梁安装板；13‑中空套；14‑导向杆；15‑驱动机构；16‑张紧器；17‑第一电机；18‑第一辅皮带轮；19‑第一主皮带轮；20‑第一同步带；21‑从动皮带轮；22‑运料机构；23‑辊轴；24‑同步轮；25‑第二同步带；26‑支撑侧板；27‑第二主皮带轮；28‑第三同步带；29‑第二辅皮带轮；30‑第二电机；31‑引料板；32‑铰接件；33‑压实组件；34‑压实辊；35‑支撑板；36‑限位板；37‑限位滑槽；38‑限位滑块；39‑第一限位栓；40‑升降组件；41‑齿条；42‑定位孔；43‑齿轮；44‑齿条架；45‑限位座；46‑第二限位栓；47‑摇杆把手；48‑限位架；49‑限位杆；50‑支撑环；51‑销座；52‑定位销；53‑覆膜组件； 54‑放卷机构；55‑长拉杆；56‑限位卡环；57‑手拉环；58‑压边机构；59‑第二储料箱；60‑提手；61‑隔板；62‑下放机构；63‑落料滑板；64‑贯穿孔；65‑十字轮；66‑转盘；67‑拨物轴；68‑第二轴座；69‑支撑杆； 具体实施方式[0039] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0040] 参考图1至图11，一种多功能植材砼铺装设备，包括： [0041] 铺装车1，其前侧安装有牵引器2； [0042] 铺料组件4，位于铺装车1的前半部，包括第一储料箱5、出料机构6和运料机构22，第一储料箱5设置于铺装车1前端的上方，第一储料箱5用于放置植材砼，出料机构6设置于第一储料箱5的底部，运料机构22设置于铺装车1内部，运料机构22的始端位于出料机构6的下方，出料机构6用于将第一储料箱5内最底部的植材砼送至运料机构22上； [0043] 压实组件33，位于铺装车1的中部，压实组件33包括升降组件40和设置于升降组件40底部的压实辊34，压实辊34呈水平状态设置，压实辊34用于将运料组件输送来的植材砼向下压实于地面上，升降组件40具有两个能够同步垂直移动的输出端，压实辊34的两端分别与升降组件40的两个输出端底部相连； [0044] 覆膜组件53，位于铺装车1的后半部，覆膜组件53包括有一个放卷机构54，放卷机构54用于将塑料薄膜向下覆盖于铺设的植材砼表面； [0045] 压边机构58，位于铺装车1的尾端，压边机构58包括一个第二储料箱59和下放机构62，第二储料箱59内装有用于压住塑料薄膜的砖块，下放机构62设置于第二储料箱59的下方，下放机构62用于使砖块逐一滑落至塑料薄膜上。 [0046] 本设备工作前，提前将铰接件32设置于两块叠加的植材砼两端，随后将各个植材砼叠加并放置在第一储料箱5中，设备工作时,铺装车1经牵引器2被牵引车牵引向前行驶，在行驶过程中，所有经铰接件32连接植材砼从第一储料箱5中被出料机构6依次拖出，而后植材砼经过运料机构22铺装在地面上，接着压实组件33开始工作，铺装在地面上的植材砼通过压实辊34紧压于地面，压实辊34经升降组件40控制，使得压实辊34可以在非工作状态时提起，在工作状态时放下并紧压植材砼，之后覆膜机构开始工作，放卷机构54可将塑料薄膜向下覆盖于铺装的植材砼表面，最后位于铺装车1尾部的压边机构58进行收尾工作，下放机构62可以将储存在第二储料箱59中的砖块逐一滑落至塑料薄膜上。 [0047] 运料机构22包括第二同步带25、支撑侧板26、第二主皮带轮27、第三同步带28、第二辅皮带轮29、第二电机30、引料板31、若干辊轴23和若干同步轮24、所述支撑侧板26的数量为两个，支撑侧板26设置于铺装车1内侧，所述支撑侧板26末端倾斜向下延伸至铺装车1的底部，引料板31设置在支撑侧板26末端上方，若干个等间隔分布的辊轴23设置在两个支撑侧板26中间，若干个同步轮24和第二同步带25分别相连于靠近出料机构6的若干个辊轴23的同一端，第二辅皮带轮29固定连接其中一个辊轴23的一端，第二电机30固定安装在铺装车1上，第二电机30的输出端与第二主皮带轮27固定连接，第二主皮带轮27与第二辅皮带轮29通过第三同步带28连接。通过第二电机30通过第二主皮带轮27旋转，第二主皮带轮27带动与之传动连接的第二辅皮带轮29旋转，第二辅皮带轮29带动与之固连的辊轴23转动，辊轴23带动与之固连的同步轮24转动，若干同步轮24通过第二同步带25传动，使得放置在辊轴23上方的植材砼得以向前滑动，植材砼下侧经支撑侧板26限位，上侧经引料板31限位，最终，植材砼经辊轴23从上至下滑落到地面上。 [0048] 出料机构6包括五个支撑辊8、三个中空套13、辊芯11、斜面滑台7、横梁安装板12、橡胶缓冲层9和驱动机构15，斜面滑台7设置在第一储料箱5底部，横梁安装板12设置于斜面滑台7上方，三个中空套13等间隔固定插接在横梁安装板12下端，三个中空套13内部分别设置有一个弹簧10和一个与弹簧10相抵的导向杆14，三个导向杆14末端插接辊芯11，五个支撑辊8依次套设在辊芯11外侧，每个橡胶缓冲层9分别套接于对应的支撑辊8外部，辊芯11一端与驱动机构15的输出端固定连接。横梁安装板12等间隔固定插接三个中空套13，通过中空套13内部的弹簧10产生的弹性力使得导向杆14可以带动辊芯11向下产生位移，辊芯11外部套设的支撑辊8配合橡胶缓冲层9向下抵紧植材砼，驱动机构15带动辊芯11转动，使得植材砼可以被橡胶缓冲层9旋转拖出。 [0049] 驱动机构15包括张紧器16、第一电机17、第一主皮带轮19、第一辅皮带轮18、第一主皮带轮19、第一同步带20和从动皮带轮21，第一辅皮带轮18与辊芯11一端固定连接，第一电机17设置在铺装车1前端，第一主皮带轮19与第一电机17输出端固定连接，从动皮带轮21设置于第一主皮带轮19和第一辅皮带轮18中间，张紧器16设置于从动皮带轮21旁侧，张紧器16、从动皮带轮21、第一主皮带轮19和第一辅皮带轮18通过第一同步带20连接。通过第一电机17带动第一主皮带轮19旋转，第一主皮带轮19通过第一同步带20带动第一辅皮带轮18旋转，第一同步带20中部设置从动皮带轮21和张紧器16，张紧器16可以随着辊芯11的上下位移而调节第一同步带20的张紧程度 [0050] 升降组件40包括两根齿条41、两个齿轮43、两个齿条41架、两个第二限位栓46、三个限位架48和支撑环50，两个齿条41的底部分别与压实辊34两侧固定相连，两个齿条41向上穿过铺装车1顶端，两个齿轮43分别与两个齿条41上端啮合，其中，一个齿轮43外侧设置有摇杆把手47，两个齿轮43轴接有四个限位杆49，其中，三个略细的限位杆49绕中部略粗的限位杆49绕圆周间隔排列，支撑环50套设在四个限位杆49中部，支撑环50外侧和两个齿轮43旁侧分别设置一个限位架48，两个齿条41外侧分别套设有一个齿条41架，一个齿条41架两侧设置两个限位座45，另一个齿条41架内侧设置有一个限位座45，每个齿条41架均被设置在限位座45中的第二限位栓46穿过。通过齿条41和齿条41架配合带动压实辊34在竖直方向上的移动，齿条41和齿条41架经限位栓被限位座45限位，便于齿条41和齿条41架在上下移动过程中不会发生窜动，齿条41上方与齿轮43啮合，可以通过操作摇杆把手47来转动齿轮43，两齿轮43通过限位杆49连接，限位杆49使得操作员在转动一个齿轮43时可以同步带动另一个齿轮43转动，两个齿轮43和四个限位杆49又通过限位座45设置在铺装车1顶部，支撑环50在支撑杆69中部起支撑和限位的作用，避免限位杆49因过长而产生形变。 [0051] 压实辊34两侧分别设置有两个支撑板35，每个支撑板35的一端固定连接有一个限位滑块38，每个限位滑块38中插设有两个第一限位栓39，支撑板35旁侧设置有一块限位板36，限位板36上成型有用于穿过第一限位栓39的限位滑槽37。通过两个限位滑块38经第一限位栓39在限位滑槽37中的滑动，与限位滑块38固连的两个支撑板35可以对压实辊34进行限位，使得压实辊34下部存在支撑的同时可以在竖直方向上自由移动。 [0052] 齿条41和齿条41架上均成型有若干个沿纵向等间距分布的用于供定位销52插设的定位孔42，定位销52插接于固定安装在齿条41旁的销座51中。通过定位销52插接在定位孔42中，对齿条41和齿条41架进行固定限位，使得齿条41和齿条41架被提升之后不会被下方压实辊34带动下降。 [0053] 放卷机构54的上端铰接于铺装车1内，放卷机构54具有一个位于自身自由端的长拉杆55，长拉杆55的一端固定安装有手拉环57，铺装车1两侧成型有两个用于通过长拉杆55的弧形滑槽3，两个弧形滑槽3的两端分别固定安装一个限位卡环56，每个限位卡环56可与手拉环57卡接。放卷机构54用于放置塑料薄膜来保护植材砼表面，放卷机构54中部的长拉杆55用于上下调整放卷机构54的位置，操作手拉环57沿弧形滑槽3滑动，使得放卷机构54在非工作时提起，通过限位卡环56卡接在弧形滑槽3上方，在工作时放下，通过限位卡环56卡接在弧形滑槽3下方，利于塑料薄膜更紧贴于植材砼。 [0054] 下放机构62包括两个十字轮65、两个转盘66、四个第二轴座68、落料滑板63和支撑杆69，落料滑板63固定安装在铺装车1尾部，两个十字轮65设置在落料滑板63顶部两侧贯穿孔64中，每个十字轮65分别与支撑杆69轴接，两个转盘66分别与铺装车1后轮轮轴固定轴接，每个转盘66上沿圆周方向间隔设置有四个拨物轴67，每个拨物轴67在转盘66转动时可分别拨动对应的十字轮65转动。两个转盘66会随着铺装车1的前进而匀速转动，转盘66的转动带动拨物轴67转动，每根拨物轴67都会拨动十字轮65进行九十度的旋转，十字轮65每次的旋转都会拨动最底部的砖块向前滑动，最终通过落料滑板63落在薄膜上完成对薄膜的压实。 [0055] 第二储料箱59中部设置有隔板61，隔板61将第二储料箱59分割成横向的两个用于容纳砖块的隔间，隔板61上侧固定连接两个提手60。砖块可以分别放置在两个隔间内，便于工作时拎起提手60来快速更换砖块。 [0056] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 |
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