一种收水井保护井圈 |
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| 申请号 | CN202311286851.2 | 申请日 | 2023-09-28 | 公开(公告)号 | CN117328549A | 公开(公告)日 | 2024-01-02 |
| 申请人 | 中国一冶集团有限公司; | 发明人 | 武云亮; 李志远; 狄昊; 李熔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种收 水 井保护井圈，包括主体机构、连接机构和防护机构，连接机构位于主体机构的顶端，防护机构位于连接机构的顶端；主体机构包括护顶 钢 板、护壁钢板和十字 支撑 架；连接机构包括 底板 、下侧板、挂 耳 和井字支撑架；防护机构包括顶盖板、上侧板和 弹簧 ；通过将护壁钢板放置在收水井中，将顶盖板放置在下侧板中，上侧板的表面和下侧板的内壁 接触 ，护壁钢板的内部安装有十字支撑架，从而对结构的整体强度进行加强，将底板和护顶钢板的 位置 固定，提高了井圈砌筑的便捷性，降低了施工成本；通过上侧板带动顶盖板向下移动，顶盖板和底板之间的距离也随之变小，从而适应 基层 填料的厚度，提高了结构厚度调整的便捷性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种收水井保护井圈，其特征在于，包括主体机构、连接机构和防护机构，所述连接机构位于主体机构的顶端，所述防护机构位于连接机构的顶端； |
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| 说明书全文 | 一种收水井保护井圈技术领域[0001] 本发明涉及道路施工技术领域，具体涉及一种收水井保护井圈。 背景技术[0002] 在施工市政道路时，在道路两侧需要埋设收水井，收水井是在基层施工之前就埋设于路基之中的，在施工基层时，基层材料容易进入到收水井内造成收水井淤塞。 [0003] 传统的施工做法是使用木板将收水井盖住然后在收水井上摊铺基层材料，在碾压过程中容易造成木板破碎导致基层材料落入收水井内，在基层材料达到一定强度时，需要用挖掘机将收水井范围内的基础材料挖除，然后砌筑井圈，还需要在井圈外侧浇注混凝土以保证收水井外侧周围的道路基层强度，整个过程耗费时间长，施工成本高。 发明内容[0005] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案是： [0006] 一种收水井保护井圈，包括主体机构、连接机构和防护机构，连接机构位于主体机构的顶端，防护机构位于连接机构的顶端； [0008] 连接机构包括底板、下侧板、挂耳和井字支撑架，底板设置在护顶钢板的顶端，底板的上部通过多个合页固定连接多个下侧板，多个下侧板合围形成环形；每一个下侧板的内壁都固定连接有挂耳，井字支撑架与挂耳的中部连接设置； [0009] 防护机构包括顶盖板、上侧板和弹簧，顶盖板滑动连接下侧板的中部，顶盖板的内壁固定连接上侧板，顶盖板的内表面固定连接多个弹簧，多个弹簧背离顶盖板的一端与底板抵接。 [0010] 可选的，护顶钢板的宽度与收水井井壁的宽度相同，护壁钢板的表面紧贴收水井的内壁。 [0011] 可选的，护顶钢板的中部开设有第一螺栓孔，底板的中部开设有第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔一一对应并通过紧固螺栓连通。 [0012] 可选的，井字支撑架为钢板材质，井字支撑架的端部弯曲，井字支撑架的端部可操作性地插设在挂耳内。 [0013] 可选的，下侧板的下端开设有限位槽，限位槽与井字支撑架卡接固定。 [0014] 可选的，顶盖板呈环形设置，顶盖板由内环边至外环边向下倾斜布置。 [0015] 可选的，防护机构还包括把手，把手转动安装在顶盖板的内环边。 [0016] 可选的，上侧板的外表面与下侧板的内表面可滑动接触。 [0017] 可选的，弹簧有九个，九个弹簧呈矩阵连接在顶盖板的下部。 [0018] 可选的，弹簧的下端超出上侧板的下端。 [0019] 本发明的效果在于：本申请通过将护壁钢板放置在收水井中，将顶盖板放置在下侧板中，上侧板的表面和下侧板的内壁接触，从而准确固定护口圈的位置，防止护口圈滑动，护壁钢板的内部安装有十字支撑架，从而对结构的整体强度进行加强，将紧固螺栓以此旋转进第二螺栓孔和第一螺栓孔，将底板和护顶钢板的位置固定，提高了井圈砌筑的便捷性，降低了施工成本；通过上侧板带动顶盖板向下移动，顶盖板和底板之间的距离也随之变小，从而适应基层填料的厚度，提高了结构厚度调整的便捷性。附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0021] 图1是本发明公开的收水井保护井圈的爆炸图； [0022] 图2是本发明公开的主体机构的结构示意图； [0023] 图3是本发明公开的连接机构折叠状态下的结构示意图； [0024] 图4是本发明公开的连接机构展开状态下的结构示意图； [0025] 图5是本发明公开的井字支撑架的结构示意图； [0026] 图6是本发明公开的防护机构一个方向上的立体图； [0027] 图7是本发明公开的防护机构另一个方向上的立体图。 [0028] 图中：1、主体机构；101、护顶钢板；102、护壁钢板；103、十字支撑架；104、第一螺栓孔；2、连接机构；201、底板；202、合页；203、下侧板；204、挂耳；205、第二螺栓孔；206、井字支撑架；3、防护机构；301、顶盖板；302、上侧板；303、弹簧；304、把手。 具体实施方式[0029] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。 [0030] 实施例一 [0031] 结合图1～图7所示，本实施例公开的一种收水井保护井圈，包括主体机构1、连接机构2和防护机构3，连接机构2位于主体机构1的顶端，防护机构3位于连接机构2的顶端； [0032] 如图2所示，主体机构1为护口圈，具体包括护顶钢板101、护壁钢板102和十字支撑架103，护顶钢板101的内壁固定连接有护壁钢板102，护顶钢板101的中部开设有第一螺栓孔104，护壁钢板102的内壁固定连接有十字支撑架103。值得注意的是，本实施例的收水井井口为矩形，因此对应的护顶钢板101和护壁钢板102均为矩形，通过护壁钢板102将收水井的尺寸固定。而且护壁钢板102环绕护顶钢板101的内环边布置，十字支撑架103的四个端部即分别和四个护壁钢板102固定连接，，通过十字支撑架103起到加强整体刚度，防止主体机构1变形的作用。 [0033] 如图3、图4和图5所示，连接机构2为折叠侧壁模板，具体包括底板201、下侧板203、挂耳204和井字支撑架206。底板201的大小形状与护顶钢板101相同，底板201设置在护顶钢板101的顶端，底板201的顶端固定连接有多个合页202，每一个合页202远离底板201的一侧固定连接有下侧板203，具体来说，本实施例的下侧板有四个。底板201的中部开设有第二螺栓孔205，底板201上的第一螺栓孔104与护顶钢板101上的第二螺栓孔205位置相对应并通过紧固螺栓进行连接。下侧板203的内壁固定连接有挂耳204，挂耳204的中部设置有井字支撑架206，井字支撑架206为钢板材质，尺寸与挂耳204相匹配。通过合页202将下侧板203转动至与底板201垂直，将井字支撑架206插入到挂耳204中，从而将所有下侧板203固定为保持竖直状态，通过紧固螺栓将底板201和护顶钢板101的位置固定，提高了工作时的稳定性。 [0034] 进一步地，结合图6和图7所示，本实施例的防护机构3包括顶盖板301、上侧板302、弹簧303和把手304。顶盖板301呈环形设置，顶盖板301由内环边至外环边向下倾斜布置；顶盖板301的外环边固定连接有上侧板302，顶盖板301的内表面固定连接有弹簧303，顶盖板301顶端的内环面转动连接有把手304，通过把手304将顶盖板301放置在下侧板203中，弹簧 303对顶盖板301进行支撑，当顶盖板301受到向下的压力时，弹簧303发生压缩变形，顶盖板 301向下移动，提高了厚度调整的便捷性。 [0035] 进一步地，本实施例的护顶钢板101的宽度与收水井井壁的宽度相同，护壁钢板102的表面紧贴收水井的内壁，第一螺栓孔104的数量设置有四个，四个第一螺栓孔104以护顶钢板101为中心对称分布。 [0036] 进一步地，弹簧303的数量设置有九个，九个弹簧303均匀分布在顶盖板301的底端，且弹簧303的下端超出上侧板302的下端，把手304采用可折叠式。 [0037] 本申请实施例中一种收水井保护井圈的实施原理为： [0038] 将护壁钢板102放置在收水井中，从而准确固定护口圈的位置，防止护口圈滑动，护壁钢板102的内部安装有十字支撑架103，从而对结构的整体强度进行加强，将紧固螺栓以此旋转进第二螺栓孔205和第一螺栓孔104，将底板201和护顶钢板101的位置固定，通过合页202将下侧板203转动至与底板201垂直，将井字支撑架206插入到挂耳204中，从而将所有下侧板203固定为保持竖直状态，将顶盖板301放置在下侧板203中，上侧板302的表面和下侧板203的内壁接触，当顶盖板301受到向下的压力时，弹簧303发生压缩变形，通过上侧板302带动顶盖板301向下移动，顶盖板301和底板201之间的距离也随之变小，从而适应基层填料的厚度，在基层填料压实并达到一定强度后，使用杠杆向上取出顶盖板301，再拆除井字型支撑架，再将下侧壁依次折叠并从基层填料中取出，再将护壁钢板102取出即可在收水井口正上方出现一个面积、形状、大小与收水井相同，厚度为基层填料厚度的洞口，在洞口安装收水井的预制井圈，在井圈与基层填料之间灌填水泥砂浆，最终完成收水井标高调整。 [0039] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 |
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