一种道路快速铺装用组合式结构

申请号 CN202410249699.9 申请日 2024-03-05 公开(公告)号 CN118029237A 公开(公告)日 2024-05-14
申请人 重庆重交再生资源开发股份有限公司; 发明人 贺显威; 杜姣姣; 陈朋; 廖洋锋; 刘祥; 陈永川; 牟涛;
摘要 本 发明 公开了一种道路快速铺装用组合式结构,包括铺装升降 基座 、金属路面铺装器、道路金属铺装带、驱动 电机 和特种车衔接座,所述铺装升降基座上对称固定安装有 驱动电机 和特种车衔接座,驱动电机和特种车衔接座均设置有两个,铺装升降基座上固定安装有金属路面铺装器,金属路面铺装器上收卷缠绕有所述道路金属铺装带,并相互安装在一起。本发明道路金属铺装带整体为金属结构,其整体的强度较高,长度可根据需求生产,道路金属铺装带由于其结构简单,各部件之间通过销轴连接,易于维护和更换,其整体具有较高的弯曲能 力 和伸展能力,便于在潮湿的地面上形成一个可供人员亦或是车辆移动的道路。
权利要求

1.一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:包括铺装升降基座(1)、金属路面铺装器(2)、道路金属铺装带(3)、驱动电机(4)和特种车衔接座(5),所述铺装升降基座(1)上对称固定安装有驱动电机(4)和特种车衔接座(5),驱动电机(4)和特种车衔接座(5)均设置有两个;铺装升降基座(1)上固定安装有金属路面铺装器(2),金属路面铺装器(2)上收卷缠绕有所述道路金属铺装带(3),并相互安装在一起;
所述道路金属铺装带(3)包括铺装起点板(31)、铺装链板(32)、定点锥头(33)、地钉孔(34)、外链板(35)、销轴件(36)和销链轴(37),铺装起点板(31)和铺装链板(32)上固定安装有至少一个所述定点锥头(33),且两者的自身两端分别开设有至少一个所述地钉孔(34),铺装起点板(31)和铺装链板(32)的外部设置有外链板(35),销轴件(36)滑动穿过所述外链板(35)并与所述铺装起点板(31)或铺装链板(32)固定相连,铺装起点板(31)和铺装链板(32)通过所述销链轴(37)转动安装在一起,若干个所述铺装链板(32)之间同样通过所述销链轴(37)转动安装在一起,末端所述铺装链板(32)上开设有槽孔,通过该槽孔,末端的所述铺装链板(32)与金属路面铺装器(2)安装在一起;
所述金属路面铺装器(2)包括收卷滚筒(21)、限位筒盘(22)、伸入槽(23)、穿插孔(24)、固定轴(25)、升降衔接臂(26)、液压缸(27)、传动臂(28)和路面铺装筒(29),收卷滚筒(21)上收卷缠绕有所述道路金属铺装带(3),收卷滚筒(21)的两侧表面分别固定安装有限位筒盘(22),收卷滚筒(21)上开设有伸入槽(23),收卷滚筒(21)和限位筒盘(22)上开设有穿插孔(24),穿插孔(24)设置在所述伸入槽(23)的两侧,固定轴(25)通过所述穿插孔(24)穿过所述伸入槽(23);限位筒盘(22)与升降衔接臂(26)的一端固定相连,升降衔接臂(26)的另一端与铺装升降基座(1)固定相连,升降衔接臂(26)下方固定安装有液压缸(27),液压缸(27)的输出端与传动臂(28)的上端固定相连,两个所述传动臂(28)上转动安装有路面铺装筒(29)。
2.如权利要求1所述的一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:所述铺装升降基座(1)包括机壳(11)、升降丝杠(12)、滚珠螺母套筒(13)、升降基座(14)、滑座(15)和滑杆(16),机壳(11)上固定安装有驱动电机(4)和特种车衔接座(5),机壳(11)内部转动安装有两个所述升降丝杠(12),升降丝杠(12)的上端转动穿过所述机壳(11),并与其外部的驱动电机(4)输出端固定相连,升降丝杠(12)通过滚珠螺母套筒(13)与升降基座(14)相连,升降基座(14)上固定安装有滑座(15)和升降衔接臂(26),滑座(15)转动安装在滑杆(16)上,滑杆(16)固定安装在机壳(11)内部。
3.如权利要求1所述的一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:所述铺装起点板(31)只设置一个,铺装起点板(31)为‘凸’字型结构。
4.如权利要求1所述的一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:所述铺装链板(32)上设置有凸起部和凹陷部,铺装链板(32)上开设有安装所述销轴件(36)和销链轴(37)所需的安装孔,末端的所述铺装链板(32)的凸起部上开设有允许所述固定轴(25)穿插的槽孔。
5.如权利要求1所述的一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:所述外链板(35)、销轴件(36)和销链轴(37)为铺装起点板(31)和铺装链板(32)的连接部件,销链轴(37)通过滚子和滚筒与外链板(35)转动安装在一起,滚子和滚筒设置在销链轴(37)和外链板(35)之间,外链板(35)上开设有允许销链轴(37)、滚子和滚筒穿过的通孔,外链板(35)为环形结构。
6.如权利要求1所述的一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:所述收卷滚筒(21)上开设的伸入槽(23)为‘U’型凹槽,伸入槽(23)允许末端的所述铺装链板(32)穿进,伸入槽(23)内侧设置的所述固定轴(25)为‘T’型结构。
7.如权利要求1所述的一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:所述路面铺装筒(29)设置在收卷滚筒(21)的下方,路面铺装筒(29)两端转动安装的传动臂(28)的为‘U’型结构。
8.如权利要求1所述的一种道路快速铺装用组合式结构,其特征在于:其中一个所述升降衔接臂(26)上固定安装有电机,该电机的输出端转动穿过该所述升降衔接臂(26)与其内侧的限位筒盘(22)固定相连。

说明书全文

一种道路快速铺装用组合式结构

技术领域

[0001] 本发明涉及道路铺装技术领域,具体为一种道路快速铺装用组合式结构。

背景技术

[0002] 道路铺装装置的原理主要是通过一系列的机械和设备,将预制混凝土板快速、准确地铺设在路面上。这种装置通常包括以下部分:预制混凝土板生产设备:在工厂内生产预制混凝土板,可以根据需要定制不同规格和尺寸的板材。运输设备:将预制混凝土板从工厂运输到施工现场。铺装机械:包括自动定位和铺设设备,可以将预制混凝土板快速、准确地铺设在路面上,并确保板材之间的连接紧密、平整。压实设备:对铺设好的道路进行压实,确保道路平整、坚实。
[0003] 道路铺装装置的原理是通过自动化和机械化的方式,提高道路铺设的效率和精度,适用于各种类型的道路建设和维修,如高速公路、城市道路、桥梁等。
[0004] 目前,道路铺装装置在铺装道路的流程为:生产铺装板、运输铺装板、铺设铺装板、压实铺装板,铺装道路所需的流程复杂繁琐,且对铺装的环境具有一定的硬性要求,如地面平整、干燥等要求,无法应用于较为恶劣环境的快速铺装,一旦道路道路铺装完毕后,将无法再次的回收处理。
[0005] 因此,发明一种道路快速铺装用组合式结构显得非常必要。

发明内容

[0006] 本实发明提供的一种道路快速铺装用组合式结构,本发明提供如下技术方案:包括铺装升降基座、金属路面铺装器、道路金属铺装带、驱动电机和特种车衔接座,所述铺装升降基座上对称固定安装有驱动电机和特种车衔接座,驱动电机和特种车衔接座均设置有两个,铺装升降基座上固定安装有金属路面铺装器,金属路面铺装器上收卷缠绕有所述道路金属铺装带,并相互安装在一起;
[0007] 所述道路金属铺装带包括铺装起点板、铺装链板、定点锥头、地钉孔、外链板、销轴件和销链轴,铺装起点板和铺装链板上固定安装有至少一个所述定点锥头,且两者的自身两端分别开设有至少一个所述地钉孔,铺装起点板和铺装链板的外部设置有外链板,销轴件滑动穿过所述外链板并与所述铺装起点板或铺装链板固定相连,铺装起点板和铺装链板通过所述销链轴转动安装在一起,若干个所述铺装链板之间同样通过所述销链轴转动安装在一起,末端所述铺装链板上开设有槽孔,通过该槽孔,末端的所述铺装链板与金属路面铺装器安装在一起;
[0008] 所述金属路面铺装器包括收卷滚筒、限位筒盘、伸入槽、穿插孔、固定轴、升降衔接臂、液压缸、传动臂和路面铺装筒,收卷滚筒上收卷缠绕有所述道路金属铺装带,收卷滚筒的两侧表面分别固定安装有限位筒盘,收卷滚筒上开设有伸入槽,收卷滚筒和限位筒盘上开设有穿插孔,穿插孔设置在所述伸入槽的两侧,固定轴通过所述穿插孔穿过所述伸入槽;限位筒盘与升降衔接臂的一端固定相连,升降衔接臂的另一端与铺装升降基座固定相连,升降衔接臂下方固定安装有液压缸,液压缸的输出端与传动臂的上端固定相连,两个所述传动臂上转动安装有路面铺装筒。
[0009] 优选的,所述铺装升降基座包括机壳、升降丝杠滚珠螺母套筒、升降基座、滑座和滑杆,机壳上固定安装有驱动电机和特种车衔接座,机壳内部转动安装有两个所述升降丝杠,升降丝杠的上端转动穿过所述机壳,并与其外部的驱动电机输出端固定相连,升降丝杠通过滚珠螺母套筒与升降基座相连,升降基座上固定安装有滑座和升降衔接臂,滑座转动安装在滑杆上,滑杆固定安装在机壳内部。
[0010] 优选的,所述铺装起点板只设置一个,铺装起点板为‘凸’字型结构。
[0011] 优选的,所述铺装链板上设置有凸起部和凹陷部,铺装链板上开设有安装所述销轴件和销链轴所需的安装孔,末端的所述铺装链板的凸起部上开设有允许所述固定轴穿插的槽孔,通过该所述槽孔与金属路面铺装器安装在一起。
[0012] 优选的,所述外链板、销轴件和销链轴为铺装起点板和铺装链板的连接部件,销链轴通过滚子和滚筒与外链板转动安装在一起,滚子和滚筒设置在销链轴和外链板之间,外链板上开设有允许销链轴、滚子和滚筒穿过的通孔,外链板为环形结构。
[0013] 优选的,所述收卷滚筒上开设的伸入槽为‘U’型凹槽,伸入槽允许末端的所述铺装链板穿进,伸入槽内侧设置的所述固定轴为‘T’型结构。
[0014] 优选的,所述路面铺装筒设置在收卷滚筒的下方,路面铺装筒两端转动安装的传动臂的为‘U’型结构。
[0015] 优选的,其中一个所述升降衔接臂上固定安装有电机,该电机的输出端转动穿过该所述升降衔接臂与其内侧的限位筒盘固定相连。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0017] 1.本发明铺装使用的道路结构为道路金属铺装带,道路金属铺装带整体为金属结构,其整体的强度较高,并且整体为组装式结构,所以道路金属铺装带的长度可根据需求生产,道路金属铺装带由于其结构简单,各部件之间通过销轴连接,易于维护和更换,其整体具有较高的弯曲能和伸展能力,致使便于铺装在地面不平整的地面上,其次道路金属铺装带会受到压力固定到地面上,所以道路金属铺装带整体不易出现移动,铺装后的稳定性较高,便于在潮湿的地面上形成一个可供人员亦或是车辆移动的道路。
[0018] 2.本发明金属路面铺装器借助道路金属铺装带的弯曲能力将其收卷安装在,该方式可以降低道路金属铺装带的输送难度,便于降低道路金属铺装带输送过程中的占地面积,其次,金属路面铺装器会将收卷的道路金属铺装带快速铺装,通过移动的方式将其铺装到地面上,最大程度的提高道路金属铺装带的铺设速度,致使缩短道路金属铺装带铺装的工期。
[0019] 3.本发明的铺装升降基座和金属路面铺装器均具有升降机构,致使两者的相互配合可以调节道路金属铺装带的铺装,提高道路金属铺装带铺装的灵活性,便于应对各种凹凸不平的地面铺装。附图说明
[0020] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0021] 图2是本发明道路金属铺装带的爆炸结构示意图。
[0022] 图3是本发明的又一个道路金属铺装带爆炸结构示意图。
[0023] 图4是本发明道路金属铺装带伸展后的结构示意图。
[0024] 图5是本发明铺装升降基座的结构示意图。
[0025] 图6是本发明铺装升降基座的局部剖面结构示意图。
[0026] 图7是本发明金属路面铺装器的结构示意图。
[0027] 图中:
[0028] 铺装升降基座1,机壳11,升降丝杠12,滚珠螺母套筒13,升降基座14,滑座15,滑杆16,金属路面铺装器2,收卷滚筒21,限位筒盘22,伸入槽23,穿插孔24,固定轴25,升降衔接臂26,液压缸27,传动臂28,路面铺装筒29,道路金属铺装带3,铺装起点板31,铺装链板32,定点锥头33,地钉孔34,外链板35,销轴件36,销链轴37,驱动电机4,特种车衔接座5。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 如附图1‑7所示:
[0031] 本发明提供的一种道路快速铺装用组合式结构,包括铺装升降基座1、金属路面铺装器2、道路金属铺装带3、驱动电机4和特种车衔接座5,所述铺装升降基座1上对称固定安装有驱动电机4和特种车衔接座5,驱动电机4和特种车衔接座5均设置有两个,铺装升降基座1上固定安装有金属路面铺装器2,金属路面铺装器2上收卷缠绕有所述道路金属铺装带3,并相互安装在一起。
[0032] 所述道路金属铺装带3包括铺装起点板31、铺装链板32、定点锥头33、地钉孔34、外链板35、销轴件36和销链轴37,铺装起点板31和铺装链板32上固定安装有至少一个所述定点锥头33,且两者的自身两端分别开设有至少一个所述地钉孔34,铺装起点板31和铺装链板32的外部设置有外链板35,销轴件36滑动穿过所述外链板35并与所述铺装起点板31或铺装链板32固定相连,铺装起点板31和铺装链板32通过所述销链轴37转动安装在一起,若干个所述铺装链板32之间同样通过所述销链轴37转动安装在一起,末端所述铺装链板32上开设有槽孔,通过该槽孔,末端的所述铺装链板32与金属路面铺装器2安装在一起,道路金属铺装带3伸展铺装在地面形成一条金属道路,道路金属铺装带3的两端分别为铺装起始端和铺装末端。
[0033] 所述金属路面铺装器2包括收卷滚筒21、限位筒盘22、伸入槽23、穿插孔24、固定轴25、升降衔接臂26、液压缸27、传动臂28和路面铺装筒29,收卷滚筒21上收卷缠绕有所述道路金属铺装带3,收卷滚筒21的两侧表面分别固定安装有限位筒盘22,收卷滚筒21上开设有伸入槽23,收卷滚筒21和限位筒盘22上开设有穿插孔24,穿插孔24设置在所述伸入槽23的两侧,固定轴25通过所述穿插孔24穿过所述伸入槽23;限位筒盘22与升降衔接臂26的一端固定相连,升降衔接臂26的另一端与铺装升降基座1固定相连,升降衔接臂26下方固定安装有液压缸27,液压缸27的输出端与传动臂28的上端固定相连,两个所述传动臂28上转动安装有路面铺装筒29,金属路面铺装器2用于将道路金属铺装带3铺装到地面上。
[0034] 实施例一:
[0035] 1、生产:首先需要在工厂内生产出道路金属铺装带3的零部件,并在后续组装成合适尺寸的道路金属铺装带3。
[0036] 2、运输:通过将道路金属铺装带3收卷呈卷,从而通过车辆运输道路金属铺装带3,亦或是直接通过特种车辆带动已经收卷道路金属铺装带3的金属路面铺装器2运输。
[0037] 3、铺装:特种车辆在移动的过程中,通过金属路面铺装器2将其道路金属铺装带3铺装到地面上。
[0038] 4、防:如果铺装周围具有大量的泥水时,通过特种车辆上的金属路面铺装器2在已经铺装完毕的道路金属铺装带3基础上,再次铺装一层吸水布亦或是防水布,后通过地钉将其一同固定在地上。
[0039] 实施例二:
[0040] 具体的,铺装升降基座1包括机壳11、升降丝杠12、滚珠螺母套筒13、升降基座14、滑座15和滑杆16,机壳11上固定安装有驱动电机4和特种车衔接座5,机壳11内部转动安装有两个所述升降丝杠12,升降丝杠12的上端转动穿过所述机壳11,并与其外部的驱动电机4输出端固定相连,升降丝杠12通过滚珠螺母套筒13与升降基座14相连,升降基座14上固定安装有滑座15,滑座15转动安装在滑杆16上,滑杆16固定安装在机壳11内部,铺装升降基座1的升降机构为螺纹升降机构,铺装升降基座1通过螺纹升降机构带动金属路面铺装器2升降,铺装升降基座1通过特种车衔接座5与特种车的车头固定安装在一起。
[0041] 具体的,铺装起点板31只设置一个,铺装起点板31为‘凸’字型结构,铺装起点板31所处的位置为道路金属铺装带3的铺装起始端。
[0042] 具体的,铺装链板32上设置有凸起部和凹陷部,铺装链板32上开设有安装所述销轴件36和销链轴37所需的安装孔,末端的所述铺装链板32的凸起部上开设有允许所述固定轴25穿插的槽孔,通过该所述槽孔与金属路面铺装器2安装在一起,与金属路面铺装器2安装在一起的铺装链板32位置为道路金属铺装带3的铺装末端。
[0043] 具体的,外链板35、销轴件36和销链轴37为铺装起点板31和铺装链板32的连接部件,销链轴37通过滚子和滚筒与外链板35转动安装在一起,滚子和滚筒设置在销链轴37和外链板35之间,外链板35上开设有允许销链轴37、滚子和滚筒穿过的通孔,外链板35为环形结构,铺装起点板31和铺装链板32依靠连接部件的连接能够具有较高的弯曲能力和伸展能力。
[0044] 具体的,收卷滚筒21上开设的伸入槽23为‘U’型凹槽,伸入槽23允许末端的所述铺装链板32穿进,伸入槽23内侧设置的所述固定轴25为‘T’型结构,道路金属铺装带3的铺装末端插入到伸入槽23内,并与铺装链板32安装在一起。
[0045] 具体的,路面铺装筒29设置在收卷滚筒21的下方,路面铺装筒29两端转动安装的传动臂28的为‘U’型结构,与传动臂28相连的液压缸27为金属路面铺装器2的升降结构,其用于通过控制路面铺装筒29的升降辅助道路金属铺装带3的铺装作业。
[0046] 具体的,其中一个所述升降衔接臂26上固定安装有电机,该电机的输出端转动穿过该所述升降衔接臂26与其内侧的限位筒盘22固定相连,该电机用于辅助道路金属铺装带3的收卷亦或是铺装。
[0047] 实施例三:
[0048] 需要对恶劣的地形环境铺装道路时,优先通过特种车衔接座5将铺装升降基座1与特种车的车头固定相连在一起,移动到需要铺装道路的起始点,此时,打开驱动电机4,驱动电机4带动铺装升降基座1的升降丝杠12,升降丝杠12通过滚珠螺母套筒13带动升降基座14下降,在此过程中,升降基座14上安装的滑座15在滑杆16上滑动,升降基座14带动金属路面铺装器2下降到合适的位置后,工作人员拉动道路金属铺装带3的起始端(铺装起点板31),铺装起点板31从路面铺装筒29下方移动到合适的位置后,通过工具和地钉将其固定在地面上,地钉穿过铺装起点板31的地钉孔34插入到地底内,此时,打开金属路面铺装器2的液压缸27,液压缸27通过传动臂28让路面铺装筒29与道路金属铺装带3的表面接触,后续工作人员行驶特种车向前移动,并打开金属路面铺装器2上的电机,随着金属路面铺装器2的收卷滚筒21旋转,逐步释放收卷的道路金属铺装带3,而释放的道路金属铺装带3被路面铺装筒29所限制,同时因为受到路面铺装筒29和特种车的压迫,致使道路金属铺装带3的定点锥头
33插入到地底,将其铺装链板32固定,铺装完毕后,工作人员拔出金属路面铺装器2的固定轴25,道路金属铺装带3的末端将不在与金属路面铺装器2相连,后续再根据环境选择性铺设吸水布亦或是防水布,当道路金属铺装带3铺装完毕后,再通过地钉将道路金属铺装带3进一步固定即可,使用完毕后,再将道路金属铺装带3回收即可。
[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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