一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法

申请号 CN202410100106.2 申请日 2024-01-24 公开(公告)号 CN117802845A 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 河南省高远公路养护技术有限公司; 发明人 张峰; 左献宝; 李志勇; 苏俊领; 秦富豪; 万永和; 张瑞青; 陈贝贝;
摘要 本 发明 公开了一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法,包括大纹理抗滑降噪路面、纵向连续正纹理和横向间断负纹理,大纹理抗滑降噪路面的上表面均匀设有纵向连续正纹理和横向间断负纹理,纵向连续正纹理和横向间断负纹理间隔分布,纵向连续正纹理和横向间断负纹理加工时包括以下步骤,专用摊铺设备将 水 泥或 沥青 混凝土 进行铺路,最后由压路机对路面压平,待 水泥 或 沥青混凝土 硬化即可,然后对路面上的纵向连续正纹理和横向间断负纹理进行加工处理,加工时由薄层摊铺成型法或者 铣削 成型法加工,不仅可以使路面强度、耐久性, 耐磨性 、抗 变形 能 力 和抗侧滑能力极大提高,从而降低车辆行驶的安全隐患,并且能显著降低行车噪音,降低噪音对环境的污染。
权利要求

1.一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法,包括大纹理抗滑降噪路面(11)、纵向连续正纹理(12)和横向间断负纹理(13),所述大纹理抗滑降噪路面(11)的上表面均匀设有纵向连续正纹理(12)和横向间断负纹理(13),纵向连续正纹理(12)和横向间断负纹理(13)间隔分布,其特征在于:纵向连续正纹理(12)和横向间断负纹理(13)加工时包括以下步骤:
S1)普通路面铺设:首先在路基进行整平,然后对路基面进行压实,利用专用摊铺设备将泥或沥青混凝土进行铺路,最后由压路机对路面压平,待水泥沥青混凝土硬化即可,然后对路面上的纵向连续正纹理(12)和横向间断负纹理(13)进行加工处理,加工时由薄层摊铺成型法或者铣削成型法加工;
S2)成型:铣削成型时由专用铣削设备在水泥或沥青混凝土路面上通过装置上的浮动装置调节铣削深度,由驱动装置带动铣削鼓在路面上铣削出纵向连续正纹理(12)和横向间断负纹理(13),最后由清洁设备对加工好的路面清洁;薄层摊铺时首先对水泥、乳化沥青和水材料进行混合形成新型路面材料(MOH材料),然后通过专用机车牵引拌合、摊铺和碾压,最后形成立体交错嵌合一体化结构的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,以此在新铺设的路面材料上表面加工出纵向连续正纹理(12)和横向间断负纹理(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法,其特征在于:所述铣削设备包括行走驱动车,在行走驱动车上安装可升降调节支架,可升降调节支架上设有可转动的铣削鼓,铣削鼓包括铣刨鼓筒体(21),所述铣刨鼓筒体(21)的中间外侧均匀设有V型结构的中心成型抛料刀组(24),所述铣刨鼓筒体(21)的外侧均匀设有左成型刀片组(22)和右成型刀片组(23),左成型刀片组(22)和右成型刀片组(23)位于中心成型抛料刀组(24)的左右两侧,行走驱动车作业的能,铣刨鼓筒体(21)通过发动机的动力驱动旋转,左成型刀片组(22)和右成型刀片组(23)通过顺时针旋转铣削路面,中心成型抛料刀组(24)将左成型刀片组(22)和右成型刀片组(23)的颗粒粒料收集并抛至粒料回收的输送装置,最终输送至粒料回收车,最终得到需要的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面。
3.根据权利要求1所述的一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法,其特征在于:薄层摊铺时使用摊铺设备包括专用牵引机车,专用牵引机车上设有摊铺架,摊铺架上端设有混合料料槽(31),并且摊铺架上安装有布料装置(33),所述布料装置(33)位于混合料料槽(31)的下方,并且摊铺架上设有转动连接的纹理成型模具(32),纹理成型模具(32)位于布料装置(33)的一侧,专用牵引机车按照预设的作业速度行驶,根据预设的材料配比供料;通过设计的供料方式将材料输送到混合料料槽(31),在混合料料槽(31)中通过布料装置(33)充分拌合,伴随着专用牵引机车的行驶速度摊铺到地表面,最终通过动力驱动纹理成型模具(32)碾压沥青填充碎石集料之间的间隙,最后形成立体交错嵌合一体化结构的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面凹槽深度、沟槽中心尺寸则需通过调换纹理成型模具(32)来实现。

说明书全文

一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及道路养护技术领域,具体为一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法。

背景技术

[0002] 近年来我国公路事业飞速发展,公路里程位居世界第一;随着交通参与者数量不断攀升,交通量急剧增加,同时对道路质量要求不断提高,尤其是道路路面功能层的抗滑性能更为着重。
[0003] 据统计交通事故多发路段(连续弯道、急转弯道、长大纵坡、隧道口等)事故频频发生的原因都与路面抗滑性能不足或在恶劣天气条件影响下抗滑性能下降或缺失密切相关;抗滑性能不足会使车辆制动距离增加,如车辆紧急制动转向时还会产生侧滑造成车辆失控,严重时甚至造成车辆侧翻等交通事故给广大交通参与者的生命、财产安全造成极大的损失。
[0004] 当行驶中的汽车刹车制动时,车轮胎与路面间将从滚动摩擦转为滑动摩擦,滑动摩擦会使保持惯性行进的汽车出现“壶效应”,即向着路面摩擦较小的方向滑移,而大幅度侧向滑移将导致难以预料的严重行车事故;因此为了有效避免此类事故,需要对一些特别路面如长大纵坡、隧道路面以及桥面等采取必要的抗侧滑措施。
[0005] 我们知道行车时轮胎在载荷作用下与道路表面相互作用(嵌挤、摩擦)轮胎摩擦因数一定的情况下,道路表面的摩擦因数决定发生滑移的概率;因此提升路面抗滑性能就是合理提高路面摩擦因数,也就是提高路面粗糙度。
[0006] 传统的精铣刨作业能够提高路面粗糙度,提高路面抗滑性能,但是传统精铣刨出来的路面由于粗糙度较大,轮胎碾压过去容易形成封闭气室,气室内的气体在被压缩和释放的过程中产生噪音,导致行车噪音大幅度增加。
[0007] 然而沥青混凝土路面作为主要的道路表面铺装技术经过多年的发展也在抗滑性能方面开发出了许多的新工艺。如OGFC路面即大孔隙开级配排式沥青路面层和SMA路面即沥青玛碲脂碎石混合料路面;但无论是以断级配混合料、大孔隙率设计的排水路面OGFC路面还是以较多的粗集料、矿粉和沥青与少量细集料组成的沥青玛脂填充骨架嵌挤型密实结构路面SMA路面;均是希望通过开级配设计获得较大的构造深度或较大的微观纹理,来提高道路表面粗糙度值实现抗滑性能的提升。
[0008] 但以上两者在成型过程中又均以压实机械碾压成型为平坦的表面,这种平坦的表面的粗糙度值的取值都在平坦表面以下,均表现为平面以下的构造深度即负向纹理;这种负向纹理的粗糙度值虽然大但对抗滑性能的贡献却会大幅下降。

发明内容

[0009] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法,通过两种装置可以实现横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,两种装置不仅可以使路面强度、耐久性,耐磨性、抗变形能力和抗侧滑能力极大提高,从而降低车辆行驶的安全隐患,并且能显著降低行车噪音,降低噪音对环境的污染,可以有效解决背景技术中的问题。
[0010] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法,包括大纹理抗滑降噪路面、纵向连续正纹理和横向间断负纹理,所述大纹理抗滑降噪路面的上表面均匀设有纵向连续正纹理和横向间断负纹理,纵向连续正纹理和横向间断负纹理间隔分布,纵向连续正纹理和横向间断负纹理加工时包括以下步骤:S1)普通路面铺设:首先在路基进行整平,然后对路基面进行压实,利用专用摊铺设备将水泥沥青混凝土进行铺路,最后由压路机对路面压平,待水泥或沥青混凝土硬化即可,然后对路面上的纵向连续正纹理和横向间断负纹理进行加工处理,加工时由薄层摊铺成型法或者铣削成型法加工;
S2)成型:铣削成型时由专用铣削设备在水泥或沥青混凝土路面上通过装置上的浮动装置调节铣削深度,由驱动装置带动铣削鼓在路面上铣削出纵向连续正纹理和横向间断负纹理,最后由清洁设备对加工好的路面清洁;薄层摊铺时首先对水泥、乳化沥青和水材料进行混合形成新型路面材料(MOH材料),然后通过专用机车牵引拌合、摊铺和碾压,最后形成立体交错嵌合一体化结构的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,以此在新铺设的路面材料上表面加工出纵向连续正纹理和横向间断负纹理。
[0011] 进一步的,所述铣削设备包括行走驱动车,在行走驱动车上安装可升降调节支架,可升降调节支架上设有可转动的铣削鼓,铣削鼓包括铣刨鼓筒体,所述铣刨鼓筒体的中间外侧均匀设有V型结构的中心成型抛料刀组,所述铣刨鼓筒体的外侧均匀设有左成型刀片组和右成型刀片组,左成型刀片组和右成型刀片组位于中心成型抛料刀组的左右两侧,行走驱动车作业的能力,铣刨鼓筒体通过发动机的动力驱动旋转,左成型刀片组和右成型刀片组通过顺时针旋转铣削路面,中心成型抛料刀组将左成型刀片组和右成型刀片组的颗粒粒料收集并抛至粒料回收的输送装置,最终输送至粒料回收车,最终得到需要的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,铣削成型的沟槽深度通过调节装置主体上的可升降调节支架,通过可升降调节支架带动铣刨鼓筒体尺寸来控制铣削作业的深度,即凹槽的深度,沟槽的中心尺寸则需要通过调节铣刨鼓筒体的刀座尺寸来实现。
[0012] 进一步的,薄层摊铺时使用摊铺设备包括专用牵引机车,专用牵引机车上设有摊铺架,摊铺架上端设有混合料料槽,并且摊铺架上安装有布料装置,所述布料装置位于混合料料槽的下方,并且摊铺架上设有转动连接的纹理成型模具,纹理成型模具位于布料装置的一侧,专用牵引机车按照预设的作业速度行驶,根据预设的材料配比供料;通过设计的供料方式将材料输送到混合料料槽,在混合料料槽中通过布料装置充分拌合,伴随着专用牵引机车的行驶速度摊铺到地表面,最终通过动力驱动纹理成型模具碾压沥青填充碎石集料之间的间隙,最后形成立体交错嵌合一体化结构的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面凹槽深度、沟槽中心尺寸则需通过调换纹理成型模具来实现。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该大纹理抗滑降噪路面的成型方法,步骤简单,通过两种装置可以实现横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,两种装置不仅可以使路面强度、耐久性,耐磨性、抗变形能力和抗侧滑能力极大提高,从而降低车辆行驶的安全隐患,并且能显著降低行车噪音,降低噪音对环境的污染。附图说明
[0014] 图1为本发明路面截面结构示意图;图2为本发明铣削鼓结构示意图;
图3为本发明摊铺设备结构示意图。
[0015] 图中:11大纹理抗滑降噪路面、12纵向连续正纹理、13横向间断负纹理、21铣刨鼓筒体、22左成型刀片组、23右成型刀片组、24中心成型抛料刀组、31混合料料槽、32纹理成型模具、33布料装置

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑3,本发明提供一种技术方案:一种大纹理抗滑降噪路面的成型方法,包括大纹理抗滑降噪路面11、纵向连续正纹理12和横向间断负纹理13,大纹理抗滑降噪路面11的上表面均匀设有纵向连续正纹理12和横向间断负纹理13,纵向连续正纹理12和横向间断负纹理13间隔分布,纵向连续正纹理12和横向间断负纹理13加工时包括以下步骤:S1普通路面铺设:首先在路基进行整平,然后对路基面进行压实,利用专用摊铺设备将水泥或沥青混凝土进行铺路,最后由压路机对路面压平,待水泥或沥青混凝土硬化即可,然后对路面上的纵向连续正纹理12和横向间断负纹理13进行加工处理,加工时由薄层摊铺成型法或者铣削成型法加工;
S2成型:铣削成型时由专用铣削设备在水泥或沥青混凝土路面上通过装置上的浮动装置调节铣削深度,由驱动装置带动铣削鼓在路面上铣削出纵向连续正纹理12和横向间断负纹理13,最后由清洁设备对加工好的路面清洁;薄层摊铺时首先对水泥、乳化沥青和水材料进行混合形成新型路面材料MOH材料,然后通过专用机车牵引拌合、摊铺和碾压,最后形成立体交错嵌合一体化结构的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,以此在新铺设的路面材料上表面加工出纵向连续正纹理12和横向间断负纹理13。
[0018] 铣削设备包括行走驱动车,在行走驱动车上安装可升降调节支架,可升降调节支架上设有可转动的铣削鼓,铣削鼓包括铣刨鼓筒体21,铣刨鼓筒体21的中间外侧均匀设有V型结构的中心成型抛料刀组24,铣刨鼓筒体21的外侧均匀设有左成型刀片组22和右成型刀片组23,左成型刀片组22和右成型刀片组23位于中心成型抛料刀组24的左右两侧,行走驱动车作业的能力,铣刨鼓筒体21通过发动机的动力驱动旋转,左成型刀片组22和右成型刀片组23通过顺时针旋转铣削路面,中心成型抛料刀组24将左成型刀片组22和右成型刀片组23的颗粒粒料收集并抛至粒料回收的输送装置,最终输送至粒料回收车,最终得到需要的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,铣削成型的沟槽深度通过调节装置主体上的可升降调节支架,通过可升降调节支架带动铣刨鼓筒体21尺寸来控制铣削作业的深度,即凹槽的深度,沟槽的中心尺寸则需要通过调节铣刨鼓筒体21的刀座尺寸来实现。
[0019] 薄层摊铺时使用摊铺设备包括专用牵引机车,专用牵引机车上设有摊铺架,摊铺架上端设有混合料料槽31,并且摊铺架上安装有布料装置33,布料装置33位于混合料料槽31的下方,并且摊铺架上设有转动连接的纹理成型模具32,纹理成型模具32位于布料装置
33的一侧,专用牵引机车按照预设的作业速度行驶,根据预设的材料配比供料;通过设计的供料方式将材料输送到混合料料槽31,在混合料料槽31中通过布料装置33充分拌合,伴随着专用牵引机车的行驶速度摊铺到地表面,最终通过动力驱动纹理成型模具32碾压沥青填充碎石集料之间的间隙,最后形成立体交错嵌合一体化结构的横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面凹槽深度、沟槽中心尺寸则需通过调换纹理成型模具32来实现,该大纹理抗滑降噪路面的成型方法,步骤简单,通过两种装置可以实现横向波纹的大纹理抗侧滑成型路面,两种装置不仅可以使路面强度、耐久性,耐磨性、抗变形能力和抗侧滑能力极大提高,从而降低车辆行驶的安全隐患,并且能显著降低行车噪音,降低噪音对环境的污染
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
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