下穿立交桥快车道维修改造U型槽装置及制作方法

申请号 CN202311427943.8 申请日 2023-10-31 公开(公告)号 CN117166303A 公开(公告)日 2023-12-05
申请人 唐延钦; 武建权; 发明人 唐延钦; 武建权;
摘要 一种能够有效处治快车道损坏的公 铁 下穿立交桥快车道维 修改 造U型槽装置及制作方法。它通过挖除快车道损坏路面结构,重新铺筑 基础 后,浇筑 钢 筋 混凝土 和磨耗层,达到有效处治快车道病害的目的。本 发明 适用于黄河冲积平原地区修建时间较早、原有设计及施工资料缺失、损坏管道不易查明等公铁下穿立交快车道损坏处治问题,具有不影响铁路正常运营、施工工艺简单、造价低及施工期短等特点。
权利要求

1.一种公下穿立交桥快车道维修改造U型槽装置,U型槽下垫层为30cm砂砾碎石稳定土,基层为10cm混凝土,槽底厚度为40cm,单板长为65m,宽度和快车道宽度一致,布置双层筋网,下层钢筋纵向采用Φ14,横向采用Φ22,纵横向钢筋布置间距均为20cm,上层钢筋纵向采用Φ12,横向采用Φ16,纵横向钢筋布置间距均为20cm,上下层钢筋网中间支撑筋架立,采用强度C40的混凝土浇筑,U型槽槽壁厚40cm,直立筋采用Φ20,纵向筋采用Φ12,直立筋和纵向筋布置间距均为20cm,采用强度C40的混凝土浇筑,U型槽浇筑完成,上铺10cm水泥混凝土磨耗层。
2.根据权利要求1所述的公铁下穿立交桥快车道维修改造U型槽的制作方法为:
首先对既有公铁下穿立交桥快车道进行现场病害调查,确定维修改造范围,并确定U型槽槽底和槽壁的厚度均为40cm,单板长为65m,宽度和快车道宽度一致,并将损害的路面挖除,重新铺筑,从下向上依次铺筑30cm厚砂砾碎石稳定土下垫层,10cm水泥混凝土基层,作为U型槽铺筑的基础
然后确定U型槽槽底和槽壁的设计方案,在槽底布置双层钢筋网,下层钢筋纵向采用Φ
14,横向采用Φ22,纵横向钢筋布置间距均为20cm,上层钢筋纵向采用Φ12,横向采用Φ16,纵横向钢筋布置间距均为20cm,上下层钢筋网中间支撑筋架立,采用强度C40的混凝土浇筑,U型槽槽壁厚40cm,直立筋采用Φ20,纵向筋采用Φ12,直立筋和纵向筋布置间距均为
20cm,采用强度C40的混凝土浇筑,最后在上面铺筑10cm水泥混凝土磨耗层;
其次是浇筑U型槽装置,混凝土分三段两层浇筑,第一段浇筑铁路框架桥一侧部分,第二段浇筑铁路框架桥下部分,第三段浇筑框架桥另一侧部分,按所设置的U型槽伸缩缝进行分浇筑,第一层先浇筑U型槽底和槽壁40cm厚结构部分,然后再浇筑10cm水泥混凝土磨耗层;
最后是养生,采用洒水后塑料薄膜进行覆盖,以节省养生时间;养生时间依据混凝土标号而定,约15天即可。

说明书全文

下穿立交桥快车道维修改造U型槽装置及制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种公铁下穿立交桥快车道维修改造装置及制作方法,尤其涉及一种既有公铁立交桥快车道维修改造U型槽装置及其制作方法。

背景技术

[0002] 近年来,随着经济的高速发展,公路和铁路的运输能在不断提高,在铁路和公路的交叉处存在着大量的平交道口,鉴于下穿式立交桥具有工期短、造价低、占地少、拆迁费用低、无污染等优点,在实际工程中被广泛采用。目前在黄河冲积平原地区,公铁立交道口处绝大部分均采用下穿式立交。经调查,由于快车道的地下渗管等设置的不合理,地下水不能顺利排到站,使得路基由于长期受到高位地下水的浸泡而强度降低,快车道损坏,最终导致路面积水、路面破碎等严重病害。尤其是在地处黄河冲积平原的地区,以黄河冲积粉土为主,地下水位偏高,地下水对快车道的危害更大,往往运营2‑3年后,下穿立交的快车道就要大面积地维修,严重的甚至导致运营瘫痪。针对这种情况,传统的维修改造方式是把破坏的快车道挖除,然后按照原设计重新铺筑,这样会对铁路的运营带来极大的安全隐患,而且施工周期长,造价高。基于上述背景,急需一种新的公铁立交桥维修改造方式。

发明内容

[0003] 为了弥补公铁立交桥快车道维修改造技术的不足,本发明提供了一种公铁立交桥快车道维修改造U型槽装置及其制作方法,其不影响铁路的正常运营,造价低,施工期短,制作方便。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的:一种公铁下穿立交桥快车道维修改造U型槽装置,U型槽下垫层为30cm砂砾碎石稳定土,基层为10cm水泥混凝土,槽底厚度为40cm,单板长为65m,宽度和快车道宽度一致,布置双层筋网,下层钢筋纵向采用Φ14,横向采用Φ22,纵横向钢筋布置间距均为20cm。上层钢筋纵向采用Φ12,横向采用Φ16,纵横向钢筋布置间距均为20cm,上下层钢筋网中间支撑筋架立,采用强度C40的混凝土浇筑。U型槽槽壁厚40cm,直立筋采用Φ20,纵向筋采用Φ
12,直立筋和纵向筋布置间距均为20cm,采用强度C40的混凝土浇筑。U型槽浇筑完成,上铺
10cm水泥混凝土磨耗层。
[0005] 公铁下穿立交桥快车道维修改造U型槽的制作方法为:首先对既有公铁下穿立交桥快车道进行现场病害调查,确定维修改造范围,并确定U型槽槽底和槽壁的厚度均为40cm,单板长为65m,宽度和快车道宽度一致。并将损害的路面挖除,重新铺筑,从下向上依次铺筑30cm厚砂砾碎石稳定土下垫层,10cm水泥混凝土基层,作为U型槽铺筑的基础
然后确定U型槽槽底和槽壁的设计方案,在槽底布置双层钢筋网,下层钢筋纵向采用Φ14,横向采用Φ22,纵横向钢筋布置间距均为20cm。上层钢筋纵向采用Φ12,横向采用Φ16,纵横向钢筋布置间距均为20cm,上下层钢筋网中间支撑筋架立,采用强度C40的混凝土浇筑。U型槽槽壁厚40cm,直立筋采用Φ20,纵向筋采用Φ12,直立筋和纵向筋布置间距均为20cm,采用强度C40的混凝土浇筑,最后在上面铺筑10cm水泥混凝土磨耗层;
其次是浇筑U型槽装置。混凝土分三段两层浇筑,第一段浇筑铁路框架桥一侧部分,第二段浇筑铁路框架桥下部分,第三段浇筑框架桥另一侧部分,按所设置的U型槽伸缩缝进行分浇筑,第一层先浇筑U型槽底和槽壁40cm厚结构部分,然后再浇筑10cm水泥混凝土磨耗层;
最后是养生,采用洒水后塑料薄膜进行覆盖,以节省养生时间;养生时间依据混凝土标号而定,约15天即可。
[0006] 本发明具有以下特点:(1)禁止汛期施工,一般选在春季或秋季,且制作U型槽结构时,必须封闭施工,在强度形成前严禁车辆在其上通行。
[0007] (2)在U型槽结构施工前,必须全过程不间断采取井点降水措施,避免结构内留有积水,防止通行后因结构内积水造成路面损坏。
[0008] (3)铁路框架桥下与桥外U型槽连接处为防水的薄弱环节,需设置伸缩缝。
[0009] (4)U型槽结构混凝土不宜采用快凝水泥及早强水泥,且混凝土顶面终凝前进行人工拉毛并将表面浮浆全部清除。
[0010] 本发明适用于黄河冲积平原地区旧的公铁立交桥快车道维修改造,能够很好地解决修建时间较早、原有设计及施工资料缺失、损坏管道不易查明等公铁立交维修问题,同时具有不影响铁路正常运营、施工工艺简单、造价低及施工期短的特点。
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