一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机

申请号 CN202310752642.6 申请日 2023-06-25 公开(公告)号 CN116537010A 公开(公告)日 2023-08-04
申请人 江西鑫山建设有限公司; 发明人 王水明; 邓水香; 陈佑敏;
摘要 本 发明 涉及路面夯实技术领域,具体的说是一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,包括移动设备,所述移动设备端部固定安装有夯锤,夯锤远离移动设备的一侧安装有填坑机构,填坑机构内部安装有松土设备。采用了填坑机构,松土设备对夯实坑附近的 土壤 进行松动,长条板移动带动转动板靠近壳体内部一端旋转贴合壳体的内侧,倾斜的转动板会引导松动的土壤向壳体的中心聚集,有利于后续的填坑作业,长条板反向移动带动转动板远离壳体内部一端旋转贴合壳体的内侧,使得推板移动推动的土壤向壳体的中心聚集,有利于后续的填坑作业,推板推动土壤向夯实坑移动,进行填充,无需借助外部机械。
权利要求

1.一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,包括移动设备(1),其特征在于:所述移动设备(1)端部固定安装有夯锤(2),夯锤(2)远离移动设备(1)的一侧安装有填坑机构(3),填坑机构(3)内部安装有松土设备(5);
填坑机构(3)包括壳体(321),壳体(321)固定安装在夯锤(2)外侧,壳体(321)内部对称活动安装有两个转动板(318),转动板(318)靠近壳体(321)的一侧固定安装有连接条(317),连接条(317)端部转动安装有转轴(316),转轴(316)外侧通过单向轴承转动安装有第二齿轮(314)、第三齿轮(315),壳体(321)外侧活动安装有推板(319),推板(319)两侧对称固定安装有两个长条板(39),长条板(39)靠近壳体(321)的一侧固定安装有第二齿条(312)、第三齿条(313),其一长条板(39)远离壳体(321)的一侧固定安装有第一齿条(38),第一齿条(38)外侧啮合安装有第一齿轮(37),第一齿轮(37)顶部固定安装有联动柱(36),联动柱(36)顶部固定安装有第二锥齿轮(34),第二锥齿轮(34)外侧啮合安装有第一锥齿轮(33),第一锥齿轮(33)侧面固定安装有电机(32)。
2.如权利要求1所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述电机(32)底部固定安装有L形固定杆(31),L形固定杆(31)远离电机(32)的一端固定安装在壳体(321)外侧,转轴(316)的两端均转动安装在壳体(321)内部。
3.如权利要求1所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述第三齿轮(315)与第三齿条(313)同高度且相配合,第二齿轮(314)与第二齿条(312)同高度且相配合。
4.如权利要求1所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述联动柱(36)外侧转动安装有固定板(35),固定板(35)远离联动柱(36)的一侧固定安装在壳体(321)外侧。
5.如权利要求1所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述长条板(39)两对称侧均开设有卡槽,卡槽内滑动安装有卡板(310),卡板(310)远离长条板(39)的一端固定安装在壳体(321)外侧。
6.如权利要求1所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述长条板(39)内部通过螺栓固定安装有移动压传感器(311),移动压力传感器(311)与电机(32)、松土设备(5)电性连接,推板(319)靠近壳体(321)的一侧镶嵌安装有固定压力传感器(320),固定压力传感器(320)与电机(32)电性连接,移动设备(1)内驾驶位置安装有与压力传感器(311)相配合的警示灯。
7.如权利要求1所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述壳体(321)内部安装有夯实机构(4),夯实机构(4)包括第三锥齿轮(41),第三锥齿轮(41)啮合安装在第一锥齿轮(33)的外侧。
8.如权利要求7所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述第三锥齿轮(41)顶部通过单向轴承固定安装有圆柱(42),圆柱(42)靠近顶部位置外侧固定安装有大链轮(44),大链轮(44)外侧活动安装有链条(45),链条(45)内侧活动安装有小链轮(46),小链轮(46)的直径小于大链轮(44)的直径。
9.如权利要求8所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述小链轮(46)中部固定安装有同步杆(47),同步杆(47)底部固定安装有往复螺杆(48),往复螺杆(48)外侧螺纹连接有移动板(49),移动板(49)底部固定安装有多个联动杆(411),联动杆(411)底部共同固定安装有夯实板(410)。
10.如权利要求9所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,其特征在于:所述圆柱(42)外侧转动安装有固定(43),固定块(43)远离圆柱(42)的一端固定安装在壳体(321)外侧,夯实板(410)顶部靠近外围位置固定安装有多个限位杆(412),限位杆(412)顶部与壳体(321)顶部相滑动贯穿安装。

说明书全文

一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机

技术领域

[0001] 本发明涉及路面夯实技术领域,具体的说是一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机。

背景技术

[0002] 液压夯实机是地基处理及压实填充物而专设计的,它可以迅速并快捷地夯实大型油库、机场、港口、停车场和高速公路等。液压夯实机具有良好机动性,可控性和高效性,是一种快速和独特的路面夯实机械设备,由于锤脚始终直接接地,避免了冲击下落所产生的潜在危险和碎片飞溅,其次先进的技术和经济的作业方式使液压夯实机具有高效性,可广泛运用于多种软土和回填土及杂填土处理。
[0003] 通过液压夯实机对建筑工程施工面进行夯实处理,地面受到夯实处理后会留下凹槽,一般深度在几十厘米往上,建筑工程施工面夯实处理后,工作人员会使用推土机将凹槽填平,再通过压路机将凹槽表面压实,压实完成后再次使用液压夯实机进行夯实操作,循环往复直至施工地基被完全夯实,施工步骤十分繁琐,其次,当相邻的夯实位置相距较小时,工作人员可通过经验较为精准的操作移动设备,使得夯实位置偏差不大,但是当夯实位置相距较大时,工作人员再通过自身经验去控制距离,则偏差较大,特别是对于经验不足的工作人员。

发明内容

[0004] 针对上述问题,本申请提供了一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,解决了现有技术中部分夯实机在夯实作业后需要借助外部机械对夯实坑进行填充,以及不方便精准定位夯实点位的问题:一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,包括移动设备,所述移动设备端部固
定安装有夯锤,夯锤远离移动设备的一侧安装有填坑机构,填坑机构内部安装有松土设备;
填坑机构包括壳体,壳体固定安装在夯锤外侧,壳体内部对称活动安装有两个转
动板,转动板靠近壳体的一侧固定安装有连接条,连接条端部转动安装有转轴,转轴外侧通过单向轴承转动安装有第二齿轮、第三齿轮,壳体外侧活动安装有推板,推板两侧对称固定安装有两个长条板,长条板靠近壳体的一侧固定安装有第二齿条、第三齿条,其一长条板远离壳体的一侧固定安装有第一齿条,第一齿条外侧啮合安装有第一齿轮,第一齿轮顶部固定安装有联动柱,联动柱顶部固定安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮外侧啮合安装有第一锥齿轮,第一锥齿轮侧面固定安装有电机
[0005] 进一步的,所述电机底部固定安装有L形固定杆,L形固定杆远离电机的一端固定安装在壳体外侧,转轴的两端均转动安装在壳体内部。
[0006] 进一步的,所述第三齿轮与第三齿条同高度且相配合,第二齿轮与第二齿条同高度且相配合。
[0007] 进一步的,所述联动柱外侧转动安装有固定板,固定板远离联动柱的一侧固定安装在壳体外侧。
[0008] 进一步的,所述长条板两对称侧均开设有卡槽,卡槽内滑动安装有卡板,卡板远离长条板的一端固定安装在壳体外侧。
[0009] 进一步的,所述长条板内部通过螺栓固定安装有移动压传感器压力传感器与电机、松土设备电性连接,推板靠近壳体的一侧镶嵌安装有固定压力传感器,压力传感器与电机电性连接,移动设备内驾驶位置安装有与压力传感器相配合的警示灯。
[0010] 进一步的,所述壳体内部安装有夯实机构,夯实机构包括第三锥齿轮,第三锥齿轮啮合安装在第一锥齿轮的外侧。
[0011] 进一步的,所述第三锥齿轮顶部通过单向轴承固定安装有圆柱,圆柱靠近顶部位置外侧固定安装有大链轮,大链轮外侧活动安装有链条,链条内侧活动安装有小链轮,小链轮的直径小于大链轮的直径。
[0012] 进一步的,所述小链轮中部固定安装有同步杆,同步杆底部固定安装有往复螺杆,往复螺杆外侧螺纹连接有移动板,移动板底部固定安装有多个联动杆,联动杆底部共同固定安装有夯实板。
[0013] 进一步的,所述圆柱外侧转动安装有固定,固定块远离圆柱的一端固定安装在壳体外侧,夯实板顶部靠近外围位置固定安装有多个限位杆,限位杆顶部与壳体顶部相滑动贯穿安装。
[0014] 本发明的有益效果如下:(1)本发明所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,采用了填坑机构,松土设备对夯实坑附近的土壤进行松动,长条板移动带动转动板靠近壳体内部一端旋转贴合壳体的内侧,倾斜的转动板会引导松动的土壤向壳体的中心聚集,有利于后续的填坑作业,长条板反向移动带动转动板远离壳体内部一端旋转贴合壳体的内侧,使得推板移动推动的土壤向壳体的中心聚集,有利于后续的填坑作业,推板推动土壤向夯实坑移动,进行填充,无需借助外部机械。
[0015] (2)本发明所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,采用了移动压力传感器,当长条板带动移动压力传感器移动挤压卡板时,说明此时夯锤已后退设定距离,即到达下一个夯实点位,压力传感器发送电信号数据处理器,数据处理器发送电信号至电机、警示灯以及松土设备,工作人员看到警示灯闪烁时停止移动移动设备,松土设备停止转动,夯锤开始工作,使得距离可视化,工作人员可根据所需的夯实点位间隔来选装不同的填坑机构,避免人工控制距离而造成误差,影响作业精度
[0016] (3)本发明所述的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,采用了夯实机构,第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动,进而带动圆柱、大链轮转动,然后通过链条带动小链轮、同步杆、往复螺杆转动,往复螺杆带动同步杆、夯实板上下往复移动,使其下方的夯实坑一边填土、一边按压,提高夯实坑的填充效果。附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图1为本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的整体结构示意图;图2为本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的侧面结构示意
图;
图3为本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的填坑机构连接示
意图;
图4为图3的A处放大图;
图5为本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的夯实机构结构示
意图;
图6为图5的B处放大图;
图7为本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的夯实机构连接示
意图;
图8为图7的C处放大图;
图9为本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的长条板连接示意
图;
图10为本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的转动板连接示
意图。
[0019] 图中:1、移动设备;2、夯锤;3、填坑机构;31、L形固定杆;32、电机;33、第一锥齿轮;34、第二锥齿轮;35、固定板;36、联动柱;37、第一齿轮;38、第一齿条;39、长条板;310、卡板;
311、移动压力传感器;312、第二齿条;313、第三齿条;314、第二齿轮;315、第三齿轮;316、转轴;317、连接条;318、转动板;319、推板;320、固定压力传感器;321、壳体;4、夯实机构;41、第三锥齿轮;42、圆柱;43、固定块;44、大链轮;45、链条;46、小链轮;47、同步杆;48、往复螺杆;49、移动板;410、夯实板;411、联动杆;412、限位杆;5、松土设备。
实施方式
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍,显而易见地,下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。
[0021] 如图 1‑图10所示,本发明实施例提供一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机,包括移动设备1,用于整体设备的移动,可以是人为驾驶的载具,也可以是无人驾驶的载具,所述移动设备1端部固定安装有夯锤2,利用液压,对建筑工程施工面进行夯实作业,夯锤2远离移动设备1的一侧安装有填坑机构3,对夯实作业产生的坑进行填充,无需借助外部机械,填坑机构3内部安装有松土设备5,用于对夯实坑附近的土壤进行疏松,方便后续推动;填坑机构3包括壳体321,壳体321固定安装在夯锤2外侧,壳体321内部对称活动安装有两个转动板318,偏转后具有一定的导向功能,用于土壤的聚拢,转动板318靠近壳体
321的一侧固定安装有连接条317,连接条317端部转动安装有转轴316,转轴316外侧通过单向轴承转动安装有第二齿轮314、第三齿轮315,壳体321外侧活动安装有推板319,用于推动松散的土壤向夯实坑移动、填充,推板319两侧对称固定安装有两个长条板39,长条板39靠近壳体321的一侧固定安装有第二齿条312、第三齿条313,其一长条板39远离壳体321的一侧固定安装有第一齿条38,第一齿条38外侧啮合安装有第一齿轮37,第一齿轮37顶部固定安装有联动柱36,联动柱36顶部固定安装有第二锥齿轮34,第二锥齿轮34外侧啮合安装有第一锥齿轮33,第一锥齿轮33侧面固定安装有电机32。
[0022] 具体的,所述长条板39内部通过螺栓固定安装有移动压力传感器311,移动压力传感器311与电机32、松土设备5电性连接,推板319靠近壳体321的一侧镶嵌安装有固定压力传感器320,固定压力传感器320与电机32电性连接,移动设备1内驾驶位置安装有与移动压力传感器311相配合的警示灯。
[0023] 本实施例中,工作人员启动松土设备5,驾驶移动设备1,带动整体设备倒退移动,松土设备5对其经过的地方进行松土作业,与此同时,电机32转动,带动第一锥齿轮33转动,进而带动第二锥齿轮34、联动柱36、第一齿轮37转动,从而带动长条板39移动远离壳体321,即推动推板319远离壳体321,壳体321移动速度与松土设备5移动速度相同但方向相反,因而使得推板319实现原地不动的效果,推板319移动也会带动另一侧的长条板39移动,即两个长条板39同步移动。
[0024] 长条板39移动带动第三齿条313、第二齿条312移动,第二齿条312移动带动第二齿轮314转动,进而带动转轴316、连接条317、转动板318转动,使得转动板318靠近壳体321内部一端旋转贴合壳体321的内侧,倾斜的转动板318会引导松动的土壤向壳体321的中心聚集,有利于后续的填坑作业,当长条板39带动移动压力传感器311移动挤压卡板310时,说明此时夯锤2已后退设定距离,即到达下一个夯实点位,移动压力传感器311发送电信号至数据处理器,数据处理器发送电信号至电机32、警示灯以及松土设备5,电机32反向转动,工作人员看到警示灯闪烁时停止移动移动设备1,松土设备5停止转动,夯锤2开始工作。
[0025] 具体的,所述电机32底部固定安装有L形固定杆31,用于固定电机32,L形固定杆31远离电机32的一端固定安装在壳体321外侧,转轴316的两端均转动安装在壳体321内部。
[0026] 具体的,所述第三齿轮315与第三齿条313同高度且相配合,第二齿轮314与第二齿条312同高度且相配合。
[0027] 具体的,所述联动柱36外侧转动安装有固定板35,固定板35远离联动柱36的一侧固定安装在壳体321外侧。
[0028] 具体的,所述长条板39两对称侧均开设有卡槽,卡槽内滑动安装有卡板310,用于限定长条板39的移动轨迹,卡板310远离长条板39的一端固定安装在壳体321外侧。
[0029] 具体的,所述壳体321内部安装有夯实机构4,夯实机构4包括第三锥齿轮41,第三锥齿轮41啮合安装在第一锥齿轮33的外侧。
[0030] 具体的,所述第三锥齿轮41顶部通过单向轴承固定安装有圆柱42,第三锥齿轮41正传会带动圆柱42转动,但反转不会带动圆柱42转动,本文所有单向轴承工作原理与此相同,圆柱42靠近顶部位置外侧固定安装有大链轮44,大链轮44外侧活动安装有链条45,链条45内侧活动安装有小链轮46,小链轮46的直径小于大链轮44的直径,使得小链轮46的转动速度大于大链轮44的转动速度,大链轮44的速度与第三锥齿轮41、第一锥齿轮33的角速度相等,进而使得小链轮46、往复螺杆48的转动速度增大,使得夯实板410上下移动频率增大,对其下方的土壤夯实更加充分。
[0031] 具体的,所述小链轮46中部固定安装有同步杆47,同步杆47底部固定安装有往复螺杆48,往复螺杆48外侧螺纹连接有移动板49,移动板49底部固定安装有多个联动杆411,联动杆411底部共同固定安装有夯实板410。
[0032] 本实施例中,小链轮46的直径小于大链轮44的直径,使得小链轮46的转动速度大于大链轮44的转动速度,大链轮44的角速度与第三锥齿轮41、第一锥齿轮33的角速度相等,进而使得小链轮46、往复螺杆48的转动速度增大,使得夯实板410上下移动频率增大,对其下方的土壤夯实更加充分。
[0033] 电机32反向转动带动长条板39、推板319、第二齿条312、第三齿条313反向移动,第三齿条313带动第三齿轮315转动,进而带动转轴316与之前方向转动,进而带动转动板318远离壳体321内部一端旋转贴合壳体321的内侧,转动板318的偏转,使得推板319移动推动的土壤向壳体321的中心聚集,有利于后续的填坑作业,与此同时,第一锥齿轮33带动第三锥齿轮41转动,进而带动圆柱42、大链轮44转动,然后通过链条45带动小链轮46、同步杆47、往复螺杆48转动,往复螺杆48带动同步杆47、夯实板410上下往复移动,使其下方的夯实坑一边填土、一边按压,提高夯实坑的填充效果,当推板319带动固定压力传感器320移动贴合壳体321的外侧时,固定压力传感器320被挤压,发送电信号至电机32,电机32停止转动,夯锤2单次夯实作业完成后,工作人员启动松土设备5,驾驶移动设备1,带动整体设备再次倒退移动至下一个点位,使得夯实板410移动至下一个夯实坑即可。
[0034] 具体的,所述圆柱42外侧转动安装有固定块43,固定块43远离圆柱42的一端固定安装在壳体321外侧,夯实板410顶部靠近外围位置固定安装有多个限位杆412,用于限定夯实板410的运动轨迹,限位杆412顶部与壳体321顶部相滑动贯穿安装。
[0035] 具体工作方式:工作人员启动松土设备5,驾驶移动设备1,带动整体设备倒退移动,松土设备5对其经过的地方进行松土作业,与此同时,电机32转动,带动第一锥齿轮33转动,进而带动第二锥齿轮34、联动柱36、第一齿轮37转动,从而带动长条板39移动远离壳体321,即推动推板
319远离壳体321,壳体321移动速度与松土设备5移动速度相同但方向相反,因而使得推板
319实现原地不动的效果,推板319移动也会带动另一侧的长条板39移动,即两个长条板39同步移动。
[0036] 长条板39移动带动第三齿条313、第二齿条312移动,第二齿条312移动带动第二齿轮314转动,进而带动转轴316、连接条317、转动板318转动,使得转动板318靠近壳体321内部一端旋转贴合壳体321的内侧,倾斜的转动板318会引导松动的土壤向壳体321的中心聚集,有利于后续的填坑作业,当长条板39带动移动压力传感器311移动挤压卡板310时,说明此时夯锤2已后退设定距离,即到达下一个夯实点位,移动压力传感器311发送电信号至数据处理器,数据处理器发送电信号至电机32、警示灯以及松土设备5,电机32反向转动,工作人员看到警示灯闪烁时停止移动移动设备1,松土设备5停止转动,夯锤2开始工作。
[0037] 电机32反向转动带动长条板39、推板319、第二齿条312、第三齿条313反向移动,第三齿条313带动第三齿轮315转动,进而带动转轴316与之前方向转动,进而带动转动板318远离壳体321内部一端旋转贴合壳体321的内侧,转动板318的偏转,使得推板319移动推动的土壤向壳体321的中心聚集,有利于后续的填坑作业,与此同时,第一锥齿轮33带动第三锥齿轮41转动,进而带动圆柱42、大链轮44转动,然后通过链条45带动小链轮46、同步杆47、往复螺杆48转动,往复螺杆48带动同步杆47、夯实板410上下往复移动,使其下方的夯实坑一边填土、一边按压,提高夯实坑的填充效果,当推板319带动固定压力传感器320移动贴合壳体321的外侧时,固定压力传感器320被挤压,发送电信号至电机32,电机32停止转动,夯锤2单次夯实作业完成后,工作人员启动松土设备5,驾驶移动设备1,带动整体设备再次倒退移动至下一个点位,使得夯实板410移动至下一个夯实坑即可。
[0038] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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