一种人造草坪、制备方法及直型草丝加工设备 |
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| 申请号 | CN202211598036.5 | 申请日 | 2022-12-12 | 公开(公告)号 | CN115871206B | 公开(公告)日 | 2023-09-15 |
| 申请人 | 江苏三叶人造草坪有限公司; | 发明人 | 蒋仁健; 张韬; 蒋合; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种人造草坪、制备方法及直型草丝加工设备，涉及人造草坪技术领域，包括加工箱，所述加工箱的一端安装有原料台，且加工箱远离原料台一端的下侧安装有收集箱，所述加工箱内部的底端沿原料台至收集箱的方向依次安装有找平架、 支撑 辊 、分段机构和筛分机构，且加工箱内部顶端依次安装有位于找平架、支撑辊和分段机构上侧的熨烫机构、第三驱动机构和裁切机构。本 申请 中的直型草丝加工设备主要用于对 变形 后的原料进行加工，将其熨烫至竖直状态，从而可以避免对人造草坪的性能造成影响，并且通过筛分机构，可以防止裁切后的直型草丝滞留在直丝槽的内部，从而保持生产的畅通性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种人造草坪的直型草丝加工设备，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的一端安装有原料台(2)，且加工箱(1)远离原料台(2)一端的下侧安装有收集箱(3)，其特征在于，所述加工箱(1)内部的底端沿原料台(2)至收集箱(3)的方向依次安装有找平架(4)、支撑辊(5)、分段机构(6)和筛分机构(7)； |
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| 说明书全文 | 一种人造草坪、制备方法及直型草丝加工设备技术领域[0001] 本发明涉及人造草坪技术领域，更具体地说，它涉及一种人造草坪、制备方法及直型草丝加工设备。 背景技术[0002] 人造草坪具有维护简单，养护费用低，耐用易保养，安全无毒，富有弹性，可全天候持续使用等特点；人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪，编织人造草坪生产出来的普通免填充草坪与真实草坪的草感相差较大，并且编织人造草坪只能实现草坪上曲丝和直丝的同步编织。 [0003] 经检索，中国专利（公告号：CN113584751A）公开了一种不用任何填充物和减震垫的人造草坪制备工艺，包括以下步骤：草丝制备原料的准备，曲型草丝的制备，直型草丝的制备，草坪基体的设置，曲型草层的编织，直型草层的编织；该专利进后的免填充草坪制备工艺能够先编织曲丝再编织直丝，自由调节曲型草层的高度和密度，解决普通免填充草坪很滑和回弹力不足问题；但在上述专利中，直型草丝在生产之后，直接加工而成，导致生产成本较大。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种人造草坪、制备方法及直型草丝加工设备。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种人造草坪的直型草丝加工设备，包括加工箱，所述加工箱的一端安装有原料台，原料台中安装有至少一组收卷的原料，且加工箱远离原料台一端的下侧安装有收集箱；加工箱的进料口位于原料台的一侧，且加工箱的出料口位于收集箱的上侧。 [0007] 所述加工箱内部的底端沿原料台至收集箱的方向依次安装有找平架、支撑辊、分段机构和筛分机构； [0008] 且加工箱内部顶端依次安装有位于找平架、支撑辊和分段机构上侧的熨烫机构、第三驱动机构和裁切机构； [0009] 原料经过熨烫机构和找平架时，通过熨烫的方式加工变直，并且在第三驱动机构和支撑辊的驱动下，移动至分段机构的内部； [0010] 所述分段机构包括多个分离件，多个分离件的内部均开设有直丝槽； [0011] 多个分离件之间形成至少一组裁切工位，同一裁切工位中各个分离件的直丝槽处于同一竖直面；裁切工位包括上、下分布的两组水平部位，两组水平部位之间设置有连接部位；水平部位包括至少两组水平设置的分离件，原料在对应分离件中裁切后，形成直型草丝； [0012] 在原料进入分段机构中后，其沿着裁切工位内上侧水平部位分离件的直丝槽移动。 [0013] 进一步的，所述原料台包括多个分隔板，多个分隔板之间安装有锁紧架。 [0014] 进一步的，所述找平架的上表面开设有至少一组滑槽； [0017] 进一步的，所述第三驱动机构包括与加工箱相连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有驱动辊； [0018] 支撑辊的顶端、找平架中滑槽底部、上侧水平部位分离件中的各个直丝槽水平高度均相同。 [0019] 进一步的，所述直丝槽与对应分离件的表面连通； [0020] 所述筛分机构包括第一驱动架，所述第一驱动架的输出端安装有连接辊，所述连接辊的外侧安装有多个弹性件； [0021] 多个弹性件以同一竖直面分为一组工作单位，且多个弹性件的工作单位数量与裁切工位的数量相同。 [0022] 进一步的，各个工位单元中的弹性件基于第一驱动架进行转动，且各个弹性件转动时，其一端延伸至连接部位中分离件的直丝槽内部。 [0023] 进一步的，所述分段机构包括连接架，所述连接架内部的一端安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端安装有旋转架，所述旋转架远离第一驱动机构的一端与连接架转动连接； [0024] 多个分离件均安装在旋转架的外侧。 [0026] 进一步的，所述加工箱的下侧安装有拨动机构； [0027] 所述拨动机构包括与加工箱固定连接的第二驱动架，所述第二驱动架的输出端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端安装有拨动件； [0028] 第三气缸在第二驱动架的带动下，在竖直与水平状态之间进行切换；在第三气缸转为水平状态后，即可通过豁口与收集箱进行分离。 [0029] 进一步的，所述加工箱靠近收集箱的一侧安装有鼓风机构，鼓风机构的出风口位于收集箱的上侧。 [0030] 本发明公开了基于上述直型草丝加工设备的人造草坪的制备方法，包括以下步骤： [0031] S1：将草丝制备所需的原料均匀混合，原料均采用现有技术中的常规原料； [0032] S2：将收卷的原料放入本发明公开的直型草丝加工设备中，加工成直型草丝； [0033] S3：将一份混合均匀的草丝原料放入曲型草丝制备机器的内部，制备成曲型草丝； [0034] S4：将草坪基体设置在簇绒机的内部； [0035] S5：将制备好的曲型草丝加入至簇绒机的内部，在人造草坪的草坪基体上采用≤6.5mm的行距均匀簇绒，得到曲型草层； [0036] S6：将制备好的直型草丝加入至簇绒机的内部，在S5步骤中做好的曲型草层上簇绒，得到直型草层。 [0037] 进一步的，S6步骤中，直型草丝的行距为13‑24mm； [0038] 若直型草丝的行距小于13mm，会导致草坪过于茂密，容易出现打滑的问题； [0039] 进一步的，直型草层的簇绒高度≥30mm。 [0040] 本发明还公开了一种人造草坪，包括草坪基体，所述草坪基体的上侧簇绒有多个曲型草丝和直型草丝； [0041] 直型草丝采用上述直型草丝加工设备加工而成。 [0042] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果： [0043] 本申请中的直型草丝加工设备主要用于对变形后的原料进行加工，将其熨烫至竖直状态，从而可以避免对人造草坪的性能造成影响； [0044] 直型草丝加工设备通过熨烫的方式对原料加工后，原料在支撑辊和第三驱动机构的牵引下，移动至分段机构中进行裁切，从而获取品相较好的直型草丝，并且通过筛分机构，可以防止裁切后的直型草丝滞留在直丝槽的内部，从而保持生产的畅通性； [0046] 图1为一种人造草坪的直型草丝加工设备的结构示意图； [0047] 图2为本发明直型草丝加工设备中加工箱的侧剖视图； [0048] 图3为本发明直型草丝加工设备中分段机构的正剖视图； [0049] 图4为本发明直型草丝加工设备中收集箱的侧剖视图； [0050] 图5为本发明人造草坪的结构示意图； [0051] 1、加工箱；2、原料台；3、收集箱；4、找平架；5、支撑辊；6、分段机构；7、筛分机构；8、熨烫机构；9、第三驱动机构；10、裁切机构；11、拨动机构；21、分隔板；22、锁紧架；23、鼓风机构；81、第一气缸；82、熨烫件；91、第二气缸；92、驱动辊；71、第一驱动架；72、连接辊；73、弹性件；31、出风滤网；32、豁口；61、连接架；62、第一驱动机构；63、旋转架；64、分离件；65、直丝槽；111、第二驱动架；112、第三气缸；113、第二驱动机构；114、拨动件；101、第四气缸；102、裁切件；110、草坪基体；120、曲型草丝；130、直型草丝。 具体实施方式[0052] 参照图1至图4所示，一种人造草坪的直型草丝加工设备，包括加工箱1，加工箱1的一端安装有原料台2，原料台2中安装有至少一组收卷的原料，且加工箱1远离原料台2一端的下侧安装有收集箱3；加工箱1的进料口位于原料台2的一侧，且加工箱1的出料口位于收集箱3的上侧。 [0053] 加工箱1内部的底端沿原料台2至收集箱3的方向依次安装有找平架4、支撑辊5、分段机构6和筛分机构7； [0054] 且加工箱1内部顶端依次安装有位于找平架4、支撑辊5和分段机构6上侧的熨烫机构8、第三驱动机构9和裁切机构10； [0055] 原料经过熨烫机构8和找平架4时，通过熨烫的方式加工变直，并且在第三驱动机构9和支撑辊5的驱动下，移动至分段机构6的内部； [0056] 分段机构6包括多个分离件64，多个分离件64的内部均开设有直丝槽65； [0057] 多个分离件64之间形成至少一组裁切工位，同一裁切工位中各个分离件64的直丝槽65处于同一竖直面；裁切工位包括上、下分布的两组水平部位，两组水平部位之间设置有连接部位；水平部位包括至少两组水平设置的分离件64，原料在对应分离件64中裁切后，形成直型草丝130； [0058] 在原料进入分段机构6中后，其沿着裁切工位内上侧水平部位分离件64的直丝槽65移动。 [0059] 裁切机构10包括第四气缸101和裁切件102，裁切件102在第四气缸101的带动下，对各个裁切工位中的塑料纤维进行裁切，并且裁切件102在裁切时，其底部嵌入至裁切工位中相邻的分离件64之间。 [0060] 原料台2包括多个分隔板21，多个分隔板21之间安装有锁紧架22； [0061] 在使用时，收卷有原料的原料辊设置在各个分隔板21之间，锁紧架22贯穿各个分隔板21及其内部的原料辊，且锁紧架22的两端分别与最两侧的分隔板21通过螺栓进行连接。 [0062] 参照图2至3所示，找平架4的上表面开设有至少一组滑槽； [0063] 熨烫机构8包括至少一组第一气缸81，第一气缸81的底端安装有熨烫件82； [0064] 熨烫件82的下表面设置有与滑槽数量相同的凸出部位；凸出部位用于嵌入至滑槽中，对经过的原料进行加压，在蒸汽熨烫的基础上，将其加工至直型状态。 [0065] 第三驱动机构9包括与加工箱1相连接的第二气缸91，第二气缸91的输出端安装有驱动辊92； [0067] 支撑辊5的顶端、找平架4中滑槽底部、上侧水平部位分离件64中的各个直丝槽65水平高度均相同。 [0068] 直丝槽65与对应分离件64的表面连通； [0069] 筛分机构7包括第一驱动架71，第一驱动架71包括架体，架体内部的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端安装有连接辊72，连接辊72远离第二驱动电机的一侧与架体转动连接，连接辊72的外侧安装有多个弹性件73； [0070] 多个弹性件73以同一竖直面分为一组工作单位，且多个弹性件73的工作单位数量与裁切工位的数量相同； [0071] 弹性件73远离连接辊72一端的直径小于直丝槽65与分离件64连通部位的宽度。 [0072] 各个工位单元中的弹性件73基于第一驱动架71进行转动，且各个弹性件73转动时，其一端延伸至连接部位中分离件64的直丝槽65内部。 [0073] 分段机构6包括连接架61，连接架61内部的一端安装有第一驱动机构62，第一驱动机构62的输出端安装有旋转架63，旋转架63远离第一驱动机构62的一端与连接架61转动连接； [0074] 多个分离件64均安装在旋转架63的外侧。 [0075] 参照图1、图4所示，收集箱3的一侧安装有出风滤网31，且收集箱3的另一侧开设有豁口32。 [0076] 进一步的，加工箱1的下侧安装有拨动机构11； [0077] 拨动机构11包括与加工箱1固定连接的第二驱动架111，第二驱动架111包括与加工箱1底部相连接的组装架，组装架内部的两侧均安装有第三驱动电机，两组第三驱动电机的输出端处于同一水平高度，且之间安装有第三气缸112，第三气缸112的输出端安装有第二驱动机构113，第二驱动机构113的输出端安装有拨动件114； [0078] 第三气缸112在第二驱动架111的带动下，在竖直与水平状态之间进行切换；在第三气缸112转为水平状态后，即可通过豁口32与收集箱3进行分离。 [0079] 加工箱1靠近收集箱3的一侧安装有鼓风机构23，鼓风机构23的出风口位于收集箱3的上侧。 [0080] 参照图5所示，一种人造草坪，包括草坪基体110，草坪基体110的上侧簇绒有多个曲型草丝120和直型草丝130； [0081] 直型草丝130采用上述直型草丝加工设备加工而成。 [0082] 人造草坪中曲型草丝120的高度为20‑30mm，优选的，为21mm，避免因曲型草丝120高度小于20mm时，对人造草坪的回弹性造成影响； [0083] 且曲型草丝120的簇绒密度为40000‑80000簇/㎡，优选的为75000簇/㎡，在簇绒密度小于40000簇/㎡时，会影响人造草坪的回弹性和缓冲作用。 [0084] 工作原理： [0085] 将草丝制备所需的原料均匀混合，原料均采用现有技术中的常规原料； [0086] 将收卷的原料放入本发明公开的直型草丝加工设备中，加工成直型草丝130，收卷的原料采用现有技术中的常规原料和加工方法； [0087] 直型草丝加工设备的工作方法，包括： [0088] 将多个收卷辊放置在原料台2中的各个分隔板21之间，将锁紧架22依次贯穿各个分隔板21和收卷辊，随后将收卷辊上的塑料纤维依次穿过找平架4中的滑槽、支撑辊5和分段机构6中同一裁切工位中上侧水平部位中的各个分离件64； [0089] 随后启动第二气缸91，将驱动辊92下降至支撑辊5的上侧，并与其上侧的各个塑料纤维接触，随后启动第二气缸91中的第一驱动电机，带动支撑辊5上侧的各个塑料纤维进行朝向分段机构6移动； [0090] 同时启动熨烫件82，对找平架4中各个滑槽中的塑料纤维进行熨烫； [0091] 熨烫后的塑料纤维加工成直型状态，并且在第三驱动机构9的带动下移动至分段机构6中； [0092] 启动裁切机构10，对裁切工位中的塑料纤维进行裁切，裁切之后，得到直型草丝130； [0093] 同时筛分机构7中的第一驱动架71带动连接辊72旋转，带动各个工作单位中的弹性件73转动；各个工位单位中的弹性件73在转动时，依次与对应裁切工位中朝向筛分机构7的分离件64进行接触； [0094] 在接触时，弹性件73远离第一驱动架71的一端从直丝槽65与分离件64的连通部位进入，并且与分离件64中的直型草丝130进行接触，将其从分段机构6中剥落至收集箱3中； [0095] 直型草丝130进入收集箱3中后，启动拨动机构11中的第二驱动架111，将第三气缸112从水平状态转为竖直状态，同时启动第二驱动机构113，带动拨动件114旋转，带动收集箱3内部的直型草丝130运动，同时启动鼓风机构23，对收集箱3内部的直型草丝130进行干燥处理； [0096] 随后将一份混合均匀的草丝原料放入曲型草丝制备机器的内部，制备成曲型草丝120； [0097] 将草坪基体110设置在簇绒机的内部； [0098] 将制备好的曲型草丝120加入至簇绒机的内部，在人造草坪的草坪基体110上采用≤6.5mm的行距均匀簇绒，得到曲型草层； [0099] 将制备好的直型草丝130加入至簇绒机的内部，在S5步骤中做好的曲型草层上簇绒，得到直型草层，直型草丝130的行距为13‑24mm，优选的，为14mm。 [0100] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。 |
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