1.一种预制型TPU塑胶跑道，所述跑道从底到面的结构依次为：丁基双面胶、聚氨酯网格布、改性ETPU聚氨酯发泡颗粒和STP单组份湿固化聚氨酯复合层、TPU凹凸聚氨酯网格面，其特征在于，所述改性ETPU聚氨酯发泡颗粒的制备方法如下：
S1.将木块恒温水浴加热条件下抽提后，加入水中，加入次氯酸钠和乙酸溶液，加热反应，过滤，然后加入碱液中加热处理，过滤，洗涤，干燥，球磨，得到木纤维素粉；
S2.将步骤S1制得的木纤维素粉和微晶纤维素混合均匀，加入水中，加入催化剂溶液和多巴胺盐酸盐，加热反应，离心，干燥，得到改性纤维素粉；
S3.将聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯混合均匀，加入步骤S2制得的改性纤维素粉，搅拌混合均匀，加热发泡，制粒，得到改性ETPU聚氨酯发泡颗粒，其中：
步骤S1中所述抽提温度为50‑70℃，时间为3‑5h，所述加热反应温度为70‑80℃，时间为
2‑5h，所述加热处理温度为80‑100℃，时间为1‑3h；所述木块、次氯酸钠和乙酸的质量比为
20：（7‑12）：（5‑10）；所述碱液为5‑10wt%的NaOH溶液或KOH溶液；
步骤S2中所述催化剂溶液为pH值为6‑6.5的Tris‑HCl溶液，所述木纤维素粉、微晶纤维素、催化剂溶液和多巴胺盐酸盐的质量比为5‑10:3‑7:0.5‑1:10‑15；所述加热温度为35‑40℃，时间为3‑5h；
所述木纤维素粉、微晶纤维素的质量比为7:5；
步骤S3中所述聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、改性纤维素粉的质量比为1‑1.1:
1:0.1‑0.2；所述加热发泡温度为40‑50℃，时间为3‑5h。
2.一种如权利要求1所述预制型TPU塑胶跑道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将TPU凹凸聚氨酯网格面卷材裁剪成正方形，平铺于模板中；
（2）将TPU凹凸聚氨酯网格面卷材凹凸面朝下，镜面朝上，把搅拌均匀的STP全单组份湿固化聚氨酯弹性体摊铺在TPU凹凸聚氨酯网格面上，摊铺好后，趁STP未干，均匀抛洒改性ETPU聚氨酯发泡颗粒；
（3）当第一道STP单组份湿固化聚氨酯固化好后，重复步骤（2），上第二道STP单组份湿固化聚氨酯，均匀抛洒改性ETPU聚氨酯发泡颗粒，摊铺平整后，趁未干，平铺一层聚氨酯网格布，网格布嵌在STP单组份湿固化聚氨酯中；
（4）待STP单组份湿固化聚氨酯固化好后，在最上边平铺一层丁基双面胶；
（5）脱模包装，运输到施工场地。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一道STP单组份湿固化聚氨酯厚度在2‑4mm，所述第二道STP单组份湿固化聚氨酯厚度在5‑10mm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述TPU凹凸聚氨酯网格面卷材裁剪成1000mm*1000mm‑1500mm*1500mm的正方形。
5.一种如权利要求1所述预制型TPU塑胶跑道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基础处理：清除基础容易脱落，松软的部分；
（2）沥青基础：上沥青底涂；
（3）水泥基础：上一遍无溶剂水泥底涂强化；
（4）跑道的铺装：撕开预制型TPU塑胶跑道的底部丁基胶面，依次压实于基础上，两块板之间用丁基双面胶连接，块与块之间间隙≤1mm；
（5）画线：预制型TPU塑胶跑道铺装好后，直接画线。