1.一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，包括基础层(1)，其特征在于：
所述的基础层(1)由沥青混凝土铺设而成，在该基础层的上设置有底涂粘接层(2)，在底涂粘接层上设置有预制弹性层(3)，在预制弹性层上设置有自流平加强层(4)，最后，在自流平加强层(4)上设置有防滑面层(5)，即，由下而上形成基础层、底涂粘接层、预制弹性层、自流平加强层和防滑面层的结构，这些层面通过粘接的方式连接成一体；
所述的底涂粘接层(2)由聚氨酯粘接胶刮涂、滚涂或喷涂在基础层(1)上而成，底涂粘接层的厚度为0.1～1mm，粘接胶的每平米用量为0.11～1.1公斤；
所述的预制弹性层(3)为预制件，其尺寸为，宽度0.5～3米，长度6～30米，厚度3～
30mm；
所述的自流平加强层(4)由双组份聚氨酯经刮涂后自流平而成，其厚度为2～10mm，聚氨酯的每平米用量为2.4～12公斤；
所述的防滑面层(5)的厚度为2～10mm。
2.如权利要求1所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其特征在于，所述的预制弹性层(3)其具体为：将1～10mm厚的热塑性聚氨酯膜片采用压延发泡工艺，热熔后使其发泡，形成一个整体结构，该结构内充满一个个封闭的微小空气囊，发泡后的热塑性聚氨酯经模压、冷却定型后打卷而成，形成所需的预制弹性层。
3.如权利要求2所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其特征在于，所述的预制弹性层(3)使用的热塑性聚氨酯膜片，其材料具体为，热塑性聚氨酯、聚烯烃、聚苯乙烯、苯乙烯、聚氯乙烯和高密度聚乙烯中的一种或几种。
4.如权利要求2所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其特征在于，所述的预制弹性层(3)在热熔、挤压时控制压实的厚度为3～50mm，形成的预制弹性层的冲击吸收在10～80％，预制弹性层的拉伸强度为0.1～2MPa，拉断伸长率为10～300％。
5.如权利要求2所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其特征在于，所述的预制弹性层(3)压延发泡时的热熔温度为：160～240℃，压延发泡后形成的闭孔微气囊为
3
圆形或椭圆形，直径为0.01～3mm，堆积密度为15～200kg/m。
6.如权利要求1所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其特征在于，所述的自流平加强层(4)的双组份聚氨酯由双组份弹性体胶水按照A组份100份，B组份87份的比例混合搅拌均匀后刮涂在预制弹性层(3)之上，形成自流平加强层，该自流平加强层的厚度为2～10mm，双组份弹性体胶水的用量为2.4～12公斤。
7.如权利要求1所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其特征在于，所述的防滑面层(5)的材质为单/双组份聚氨酯胶水混合三元乙丙橡胶颗粒、三元乙丙橡胶颗粒粉，现场摊铺、浇筑或喷涂而成，固化后与预制弹性层(4)粘接在一起，形成塑胶跑道的表面。
8.如权利要求6所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其特征在于，所述的防滑面层(5)中采用的三元乙丙橡胶颗粒，其粒径大小为0.1～4mm，形状为不规则切割体。
9.一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统的施工方法，基于上述任一权利要求所述的一种基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统，其具体步骤如下所述：
1)首先，对基础层(1)进行处理：
作为基础层的沥青混凝土必须坚硬，干燥，可承重，无松散颗粒，无油、脂、油漆或其它妨碍粘接的物质，不平处需打磨处理；
2)设置底涂粘接层(2)：
施工前先用吹风机清扫待施工的基础层区域，确保地面干燥无杂物，然后采用聚氨酯粘接胶刮涂、喷涂或滚涂在基础层(1)上，铺设面的范围要求全部喷涂到位，不得有遗漏区域，形成与基础层粘接的底涂粘接层(2)，本步骤中聚氨酯粘接胶水每平方米用量为0.11～
1.1公斤，该底涂层的厚度为0.1～1mm；
3)设置预制弹性层(3)：
底涂粘接层(2)所使用的聚氨酯粘接胶刮涂后的30分钟内，将预制好的各卷预制缓冲层展开，并采用挤压方式铺设在底涂粘接层上面，每卷预制缓冲层之间紧密相连减少缝隙，铺设完毕后用滚筒向同一方向进行辊压，使预制缓冲层完全贴合在底涂粘接层的上部，然后用固定砖块平压在预制缓冲层的四周边上，直到与其粘接用的底涂粘接层的底涂粘接胶完全凝固为止；
4)步骤3)中，在底涂粘接层(2)没有凝固之前，避免在铺设好的预制缓冲层(3)上走动，防止扰动预制缓冲层出现拼缝过大或缓冲层局部鼓起的现象，此外，固定砖块的选择标准为选取比重大、底面平整、不开裂、不掉落粉尘的为宜。
5)设置自流平加强层(4)：
自流平加强层由一种黏度低，流平性好的双组份弹性体胶水按照A组份100份，B组份87份的比例混合搅拌均匀后刮涂在预制弹性层(3)之上，形成自流平加强层，本步骤中，每平方米使用双组份弹性体聚氨酯胶水2.4～12公斤，该自流平加强层的厚度为2～10mm。
6)设置防滑面层(5)：
该防滑面层由另一种双组份弹性体聚氨酯胶水按照2:1的重量比混合搅拌均匀后刮涂在自流平加强层(4)的上部，然后抛洒粒径为0.1～4mm三元乙丙橡胶颗粒在弹性体的液面上，固化后将多余的三元乙丙颗粒清扫干净形成防滑面层，本步骤每平米使用的双组份弹性体聚氨酯胶水2.5公斤，三元乙丙颗粒为2.8公斤，该防滑面层的厚度为3mm；
7)上述步骤5)完成后需静置8～12小时，待液体材料完全固化后画跑道线，然后再自然养护3～5天后可正式开放使用。
10.如权利要求9的基于发泡预制弹性层的3D空气跑道系统的施工方法，其特征在于，所述的步骤6)的设置防滑面层(5)，也可将粒径为0.5～3mm的三元乙丙橡胶颗粒、粒径为
0.1～0.5mm的三元乙丙橡胶颗粒粉、单组份聚氨酯胶水和色浆，这4种材料按照重量比例
14：1：10：5混合搅拌均匀后用喷涂机喷涂在自流平加强层(4)的上部，喷涂时需正、反方向喷涂各1遍，本步骤中每平米使用1.4公斤三元乙丙颗粒，0.1公斤三元乙丙颗粒粉，1公斤单组份聚氨酯胶水及0.5公斤色浆，该防滑面层的厚度为3mm。