预制型EPDM运动面层及其成型工艺

申请号 CN201910786647.4 申请日 2019-08-24 公开(公告)号 CN110527199B 公开(公告)日 2022-10-11
申请人 江苏摩高建设工程有限公司; 发明人 朱琴; 林婧; 江升宝;
摘要 本 发明 涉及一种预制型EPDM运动 面层 及其成型工艺,其包括如下重量份的组分:EPDM颗粒65~75份、苯基 硅 橡胶 10~20份、EVA母粒5~10份、膨胀珍珠岩浆料30~35份、无机硅凝胶5~10份、 增强材料 10~15份、羟基硅油3~5份、复合交联剂1~3份和防老剂1~3份、除味剂0.5~2份;当有太阳暴晒时,本 申请 的运动面层对温升的响应较慢、表面 温度 温升较小,可减少 基础 层上的 水 蒸气 蒸发 ,减少水蒸气在基础层与运动面层之间积聚,从而防止预制型EPDM运动面层出现起鼓、开裂问题。
权利要求

1.一种预制型EPDM运动面层,其特征在于,包括如下重量份的组分:EPDM颗粒 65 75~
份、苯基橡胶 10 20份、EVA母粒 5 10份、膨胀珍珠岩浆料 30 35份、无机硅凝胶5 10份、~ ~ ~ ~
增强材料 10 15份、羟基硅油3 5份、复合交联剂 1 3份和防老剂 1 3份、除味剂 0.5 2份;
~ ~ ~ ~ ~
所述膨胀珍珠岩浆料采用如下方法制备:
(1)配料:按照重量份,称量膨胀珍珠岩 60 70份、短切纤维 5 10份、石蜡硬脂酸~ ~
5 10份和脱芳溶剂油20 30份;
~ ~
(2)将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,搅拌速度为160 170r/min;
~
(3)在搅拌条件下,添加石蜡‑硬脂酸钙和膨胀珍珠岩,待搅拌均匀,得到膨胀珍珠岩浆料;
所述增强材料选用高炉瓦斯灰与煅烧陶土按照重量比为1:1混合;
所述EVA母粒采用如下方法制备:
(1)配料:按照重量份,称量EVA 50 60份、化锌 10 15份、脂肪醇聚氧乙烯醚 3 5份~ ~ ~
和异辛酸稀土 5 10份;
~
(2)向EVA中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,浸渍1 1.5h;
~
(3)继续加入氧化锌与异辛酸稀土,挤出造粒
2.根据权利要求1所述的预制型EPDM运动面层,其特征在于:所述苯基硅橡胶中苯基含量为20 30%。
~
3.根据权利要求1所述的预制型EPDM运动面层,其特征在于:所述膨胀珍珠岩浆料的粘度为750 1000mpa·s。
~
4.根据权利要求1所述的预制型EPDM运动面层,其特征在于:所述复合交联剂选用过氧化二异丙苯与硫磺按照重量比为1:1混合。
5.一种如权利要求1 4任意一项所述的预制型EPDM运动面层的成型工艺,其特征在于,~
包括如下步骤:
(1)配料:按照重量份,称量EPDM颗粒 65 75份、苯基硅橡胶 10 20份、EVA母粒 5 10~ ~ ~
份、膨胀珍珠岩浆料 30 35份、无机硅凝胶 5 10份、增强材料 10 15份、羟基硅油 3 5份、~ ~ ~ ~
复合交联剂 1 3份和防老剂 1 3份、除味剂 0.5 2份;
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(2)在135 150℃条件下,加热EPDM颗粒、苯基硅橡胶、EVA母粒,均匀搅拌,形成混合主~
体;
(3)升高温度至150 160℃,向混合主体中添加羟基硅油、膨胀珍珠岩浆料、无机硅凝~
胶,混合均匀;
(4)继续加入增强材料,混合均匀;
(5)加入防老剂、除味剂和复合交联剂,混合均匀,得到预成型体;
(6)将预成型体挤出为片状,模头温度为165 170℃,经过双辊压延机压成运动面层;
~
(7)经输送线进入热空气烘箱中硫化;硫化分为三段,第一段温度为195 205℃,持续~
10min;第二段温度为155 165℃,持续10min;第三段温度为145 155℃,持续时间为10min,~ ~
冷却后得运动面层卷材。

说明书全文

预制型EPDM运动面层及其成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及塑胶跑道的技术领域,尤其是涉及一种预制型EPDM运动面层及其成型工艺。

背景技术

[0002] 塑胶跑道是由聚酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒、颜料、助剂、填料组成。EPDM塑胶跑道比一般跑道平整度更好、抗压强度更高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性,可吸收强劲的冲击,减少体的消耗,广泛应用于奥运会比赛、专业训练场地、中小学校、幼儿园场地铺设。
[0003] 目前,现有专利申请公布号为CN106519463A的中国专利公开了一种无硫磺硫化三元乙丙橡胶预制型跑道卷材及其制备方法,它是由以下原料制成:三元乙丙橡胶、促进剂、纳米级、轻质碳酸钙、石蜡油、聚乙烯蜡、化锌、防老剂、硬脂酸和颜料;现有技术的产品适用于竞赛、训练等运动场地及健身场地铺设。
[0004] 但是,由于大多的塑胶跑道都是铺设在户外,经历炎热的夏季时,现有的塑胶跑道表层对户外温度的响应较快,塑胶跑道表面温度会随着户外温度的升高而升高,基础层上的蒸气加速蒸发,若在基础层与运动面层之间大量积聚,则易导致运动面层出现起鼓、开裂等问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种预制型EPDM运动面层及其成型工艺,该运动面层对温升的响应较慢、表面温升较小,可减少水蒸气在基础层与运动面层之间的积聚,从而防止运动面层出现起鼓、开裂现象。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007] 一种预制型EPDM运动面层,包括如下重量份的组分:EPDM颗粒65~75份、苯基橡胶10~20份、EVA母粒5~10份、膨胀珍珠岩浆料30~35份、无机硅凝胶5~10份、增强材料10~15份、羟基硅油3~5份、复合交联剂1~3份和防老剂1~3份、除味剂0.5~2份。
[0008] 通过采用上述技术方案,EPDM又叫乙丙橡胶,是以乙烯和丙烯为主要原材料合成耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出,乙丙橡胶具有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸,在120℃下可长期使用;苯基硅橡胶为矿物胶,粘结后的胶层在充分脱水情况下具有较高的粘结强度,苯基硅橡胶具有优异的耐高低温性能、耐辐照、耐火和耐腐蚀性能;EVA母粒具有良好的柔软性、橡胶般的弹性,在‑50℃下仍能够具有较好的可挠性、表面光泽性、化学稳定性,将EPDM颗粒、苯基硅橡胶和EVA母粒掺杂形成混合主体,使制备的混合主体具有耐候、耐高低温、耐火性,并且EVA母粒属于柔性基材,EPDM颗粒和苯基硅橡胶属于刚性基材,将它们掺混在一起,使得混合主体具有高弹性,保证运动面层具有较好的使用性;向混合主体中添加膨胀珍珠岩浆料和无机硅凝胶,膨胀珍珠岩浆料的导热系数极低,对温升响应较慢,无机硅凝胶具有较好的隔热作用,而且具有良好的分散性,有助于膨胀珍珠岩浆料均匀分散在运动面层的配方中,从而实现制备预制型EPDM运动面层;当有太阳暴晒时,运动面层对温升的响应较慢、表面温度温升较小,可减少基础层上的水蒸气蒸发,从而减少水蒸气在基础层与运动面层之间积聚,有效防止预制型EPDM运动面层出现起鼓、开裂问题。
[0009] 本发明进一步设置为:所述苯基硅橡胶中苯基含量为20~30%。
[0010] 通过采用上述技术方案,限定苯基硅橡胶中苯基含量为20~30%,使得苯基硅橡胶分子链的刚性增大,有利于提高运动面层的结构强度,从而提高运动面层的耐磨、耐烧蚀和耐辐照性。
[0011] 本发明进一步设置为,所述膨胀珍珠岩浆料采用如下方法制备:
[0012] (1)配料:按照重量份,称量膨胀珍珠岩60~70份、短切碳纤维5~10份、石蜡‑硬脂酸钙5~10份和脱芳溶剂油20~30份;
[0013] (2)将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,搅拌速度为160~170r/min;
[0014] (3)在搅拌条件下,添加石蜡‑硬脂酸钙和膨胀珍珠岩,待搅拌均匀,得到膨胀珍珠岩浆料。
[0015] 通过采用上述技术方案,膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热,瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料,导热系数较低,本申请面层配方中不含水分,可弥补膨胀珍珠岩因吸水率过高而存在的使用局限性;短切碳纤维具有绝热作用,对温升敏感度较低,并且表面吸附性较高,与其他填料具有较优的结合性;石蜡‑硬脂酸钙起到良好的润滑、稳定作用,有助于膨胀珍珠岩均匀分散在碳纤维表面;脱芳烃溶剂油的空间位阻较小,脱芳烃溶剂油与其他组分之间的极性差异减小,有助于提高各组分间的相容性,从而制备混合均匀的膨胀珍珠岩浆料。
[0016] 预先将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,有助于使短切碳纤维的表面与其他组分的结合性较强,再将石蜡‑硬脂酸钙、膨胀珍珠岩掺混在脱芳烃溶剂油中,石蜡‑硬脂酸钙具有良好的润滑、分散作用,有助于使膨胀珍珠岩均匀分散在短切碳纤维的表面,使制备的膨胀珍珠岩浆料分散均匀。
[0017] 本发明进一步设置为:所述膨胀珍珠岩浆料的粘度为750~1000mpa·s。
[0018] 通过采用上述技术方案,限定膨胀珍珠岩浆料的粘度,该范围的粘度适中,有助于保证膨胀珍珠岩浆料与其他填料的均匀分散,还可提高该运动面层的加工易性以及保证运动面层的质地均匀。
[0019] 本发明进一步设置为:所述增强材料选用高炉瓦斯灰与煅烧陶土按照重量比为1:1混合。
[0020] 通过采用上述技术方案,高炉瓦斯灰是骨料经中频炉烧出来的,具有良好的活性;煅烧陶土为含有不同结晶水的氧化和氧化硅的结晶物质,煅烧陶土的表面能降低,分散性提高,将高炉瓦斯灰与煅烧陶土掺混,二者可分散在橡胶基体中,有助于提高运动面层的结构强度。
[0021] 本发明进一步设置为:所述复合交联剂选用过氧化二异丙苯与硫磺按照重量比为1:1混合。
[0022] 通过采用上述技术方案,硫磺作为交联剂,应用广泛,并且成本低廉,硫化温和,耐屈挠疲劳性好、机械强度较高,但是硫磺的耐高温性较差,过氧化二异丙苯耐热耐寒性优良,胶料硫化时间短,但是容易出现焦化现象,将过氧化二异丙苯与硫磺复合,有助于提高硫化过程的稳定性,而且有助于提高硫化产品的结构强度、耐寒耐热性,还有助于膨胀珍珠岩浆料均匀分散在混合主体中。
[0023] 本发明进一步设置为,所述EVA母粒采用如下方法制备:
[0024] (1)配料:按照重量份,称量EVA 50~60份、氧化锌10~15份、脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份和异辛酸稀土5~10份;
[0025] (2)向EVA中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,浸渍1~1.5h;
[0026] (3)继续加入氧化锌与异辛酸稀土,挤出造粒
[0027] 通过采用上述技术方案,由于EVA与其他填料的分散性较差,需要对EVA进行改性,现向EVA中添加脂肪醇聚氧乙烯醚,有助于提高EVA表面的活性,从而提高EVA与EPDM颗粒、苯基硅橡胶的相容性;氧化锌可提高EVA表面的反应活性,异辛酸稀土遇到功能性基团,可与功能性基团进行配位,同样有助于提高EVA母粒的反应活性,可供其他填料均匀分散在混合主体内。
[0028] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的:
[0029] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,包括如下步骤:
[0030] (1)配料:按照重量份,称量EPDM颗粒65~75份、苯基硅橡胶10~20份、EVA母粒5~10份、膨胀珍珠岩浆料30~35份、无机硅凝胶5~10份、增强材料10~15份、羟基硅油3~5份、复合交联剂1~3份和防老剂1~3份、除味剂0.5~2份;
[0031] (2)在135~150℃条件下,加热EPDM颗粒、苯基硅橡胶、EVA母粒,均匀搅拌,形成混合主体;
[0032] (3)升高温度至150~160℃,向混合主体中添加羟基硅油、膨胀珍珠岩浆料、无机硅凝胶,混合均匀;
[0033] (4)继续加入增强材料,混合均匀;
[0034] (5)加入防老剂、除味剂和复合交联剂,混合均匀,得到预成型体;
[0035] (6)将预成型体挤出为片状,模头温度为165~170℃,经过双辊压延机压成运动面层;
[0036] (7)经输送线进入热空气烘箱中硫化;硫化分为三段,第一段温度为195~205℃,持续10min;第二段温度为155~165℃,持续10min;第三段温度为145~155℃,持续时间为10min,冷却后得运动面层卷材。
[0037] 通过采用上述技术方案,首先制备混合主体,添加羟基硅油,有助于提高混合主体与其他填料的相容性,再添加膨胀珍珠岩浆料、无机硅凝胶,使得膨胀珍珠岩浆料、无机硅凝胶均匀分散在混合主体中;最后添加增强材料、防老剂、除味剂和复合交联剂,实现制备质地均匀的EPDM运动面层预成型体,成型工艺稳定,成型产品质地均匀,无味环保。
[0038] 综上所述,本发明的有益技术效果为:
[0039] 1.EPDM运动面层温升小:添加膨胀珍珠岩浆料和无机硅凝胶,使得运动面层对温升响应较慢、表面的温升较小,可防止基础层上的水蒸气蒸发,减少水蒸气在基础层与运动面层之间积聚,从而防止预制型EPDM运动面层出现起鼓、开裂问题。
[0040] 2.以EPDM颗粒、苯基硅橡胶、EVA母粒掺混作为混合主体,使得混合主体具有高弹性、耐天候、耐热、耐辐照和耐腐蚀性,有利于制备综合性能优异的塑胶跑道;
[0041] 3.EVA母粒是EVA的改性产品,有助于提高EVA与EPDM颗粒、苯基硅橡胶的相容性,还有助于其他填料组分均匀分散在混合主体内;
[0042] 4.减少了硫磺的添加量,添加除味剂,使制备的EPDM运动面层无味、环保。

具体实施方式

[0043] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0044] 脱芳烃溶剂油选用茂名市星燃石化有限公司生产的d40溶剂油。
[0045] 防老剂选用常州新兴华大明化工有限公司生产的防老剂RD。
[0046] 除味剂选用青岛鼎盛新材料科技有限公司生产的DS‑20橡胶除味剂。
[0047] 石蜡‑硬脂酸钙采用如下方法制备:(1)按照重量份,称取硬脂酸钙10份、石蜡10份;(2)将石蜡溶解在20重量份热水中,热水温度为85℃,得到石蜡液;(3)向石蜡液中加入5重量份汽油,均匀搅拌,得预分散体;(4)将硬脂酸钙加入预分散体中,均匀搅拌。
[0048] 无机硅凝胶选用大城县零巨永兴新型保温建材厂生产的型号为YX的无机硅凝胶。
[0049] 高炉瓦斯灰中铁的含量最高,其次是碳,二者之和为45~65%,高炉瓦斯灰选用北台钢铁集团北营炼钢公司的转炉炉尘。
[0050] 煅烧陶土选自内蒙古天之娇高岭土有限责任公司生产的煅烧高岭土,规格为1250目,二氧化硅含量为58%,莫氏硬度为12,货号为RA‑1250。
[0051] 膨胀珍珠岩选用郑州瑞之兴珍珠岩生产厂家生产的膨胀珍珠岩,二氧化硅含量≥3
95%,密度为500g/cm ,硬度为5.5~7,膨胀倍数为8~25,水分含量≤2~6%,粒度为8~10目。
[0052] EVA选用深圳市龙岗区普华橡塑材料厂出售的热熔胶高流动级EVA,型号为中国台湾台塑UE639‑04。
[0053] 短切碳纤维选用日本东丽公司的1.5mm短切碳纤维。
[0054] 原料制备例一:
[0055] 一种膨胀珍珠岩浆料,采用如下方法制备:
[0056] (1)配料:按照重量份,称量膨胀珍珠岩60份、短切碳纤维5份、石蜡‑硬脂酸钙5份和脱芳烃溶剂油20份;
[0057] (2)将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,搅拌速度为160r/min;
[0058] (3)在搅拌条件下,添加石蜡‑硬脂酸钙和膨胀珍珠岩,待搅拌均匀,得到膨胀珍珠岩浆料。
[0059] 原料制备例二:
[0060] 一种膨胀珍珠岩浆料,采用如下方法制备:
[0061] (1)配料:按照重量份,称量膨胀珍珠岩63份、短切碳纤维6份、石蜡‑硬脂酸钙6份和脱芳烃溶剂油23份;
[0062] (2)将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,搅拌速度为160r/min;
[0063] (3)在搅拌条件下,添加石蜡‑硬脂酸钙和膨胀珍珠岩,待搅拌均匀,得到膨胀珍珠岩浆料。
[0064] 原料制备例三:
[0065] 一种膨胀珍珠岩浆料,采用如下方法制备:
[0066] (1)配料:按照重量份,称量膨胀珍珠岩65份、短切碳纤维8份、石蜡‑硬脂酸钙7.5份和脱芳烃溶剂油25份;
[0067] (2)将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,搅拌速度为165r/min;
[0068] (3)在搅拌条件下,添加石蜡‑硬脂酸钙和膨胀珍珠岩,待搅拌均匀,得到膨胀珍珠岩浆料。
[0069] 原料制备例四:
[0070] 一种膨胀珍珠岩浆料,采用如下方法制备:
[0071] (1)配料:按照重量份,称量膨胀珍珠岩68份、短切碳纤维9份、石蜡‑硬脂酸钙9份和脱芳烃溶剂油28份;
[0072] (2)将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,搅拌速度为168r/min;
[0073] (3)在搅拌条件下,添加石蜡‑硬脂酸钙和膨胀珍珠岩,待搅拌均匀,得到膨胀珍珠岩浆料。
[0074] 原料制备例五:
[0075] 一种膨胀珍珠岩浆料,采用如下方法制备:
[0076] (1)配料:按照重量份,称量膨胀珍珠岩70份、短切碳纤维10份、石蜡‑硬脂酸钙10份和脱芳烃溶剂油30份;
[0077] (2)将短切碳纤维分散在脱芳烃溶剂油中,搅拌速度为170r/min;
[0078] (3)在搅拌条件下,添加石蜡‑硬脂酸钙和膨胀珍珠岩,待搅拌均匀,得到膨胀珍珠岩浆料。
[0079] 原料制备例六:
[0080] 一种EVA母粒,采用如下方法制备:
[0081] (1)配料:按照重量份,称量EVA 50份、氧化锌10份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份和异辛酸稀土5份;
[0082] (2)向EVA中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,浸渍1h;
[0083] (3)继续加入氧化锌与异辛酸稀土,挤出造粒。
[0084] 原料制备例七:
[0085] 一种EVA母粒,采用如下方法制备:
[0086] (1)配料:按照重量份,称量EVA 52份、氧化锌12份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5份和异辛酸稀土7份;
[0087] (2)向EVA中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,浸渍1h;
[0088] (3)继续加入氧化锌与异辛酸稀土,挤出造粒。
[0089] 原料制备例八:
[0090] 一种EVA母粒,采用如下方法制备:
[0091] (1)配料:按照重量份,称量EVA 55份、氧化锌13份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份和异辛酸稀土8份;
[0092] (2)向EVA中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,浸渍1.2h;
[0093] (3)继续加入氧化锌与异辛酸稀土,挤出造粒。
[0094] 原料制备例九:
[0095] 一种EVA母粒,采用如下方法制备:
[0096] (1)配料:按照重量份,称量EVA 57份、氧化锌14份、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5份和异辛酸稀土9份;
[0097] (2)向EVA中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,浸渍1.5h;
[0098] (3)继续加入氧化锌与异辛酸稀土,挤出造粒。
[0099] 原料制备例十:
[0100] 一种EVA母粒,采用如下方法制备:
[0101] (1)配料:按照重量份,称量EVA 60份、氧化锌15份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份和异辛酸稀土10份;
[0102] (2)向EVA中加入脂肪醇聚氧乙烯醚,浸渍1.5h;
[0103] (3)继续加入氧化锌与异辛酸稀土,挤出造粒。
[0104] 实施例一:
[0105] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,包括如下步骤:
[0106] (1)配料:按照重量份,称量EPDM颗粒65份、苯基硅橡胶10份、原料制备例六制备的EVA母粒5份、原料制备例一制备的膨胀珍珠岩浆料30份、无机硅凝胶5份、高炉瓦斯灰5份、煅烧陶土5份、羟基硅油3份、过氧化二异丙苯0.5份、硫磺0.5份和防老剂RD 1份、除味剂0.5份;
[0107] (2)在150℃条件下,加热EPDM颗粒、苯基硅橡胶、EVA母粒,均匀搅拌,形成混合主体;
[0108] (3)升高温度至155℃,向混合主体中添加羟基硅油、膨胀珍珠岩浆料、无机硅凝胶,混合均匀;
[0109] (4)继续加入高炉瓦斯灰和煅烧陶土,混合均匀;
[0110] (5)加入防老剂RD、除味剂和过氧化二异丙苯、硫磺,混合均匀,得到预成型体;
[0111] (6)将预成型体挤出为片状,模头温度为170℃,经过双辊压延机压成运动面层;
[0112] (7)经输送线进入热空气烘箱中硫化;硫化分为三段,第一段温度为200℃,持续10min;第二段温度为160℃,持续10min;第三段温度为150℃,持续时间为10min,冷却后得运动面层卷材。
[0113] 实施例二:
[0114] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,与实施例一的不同之处在于配方组成不同:按照重量份,称量EPDM颗粒68份、苯基硅橡胶12份、原料制备例六制备的EVA母粒7份、原料制备例一制备的膨胀珍珠岩浆料31份、无机硅凝胶7份、高炉瓦斯灰5.5份、煅烧陶土5.5份、羟基硅油3.5份、过氧化二异丙苯0.7份、硫磺0.7份和防老剂RD 1.5份、除味剂0.8份。
[0115] 实施例三:
[0116] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,与实施例一的不同之处在于配方组成不同:按照重量份,称量EPDM颗粒70份、苯基硅橡胶15份、原料制备例六制备的EVA母粒8份、原料制备例一制备的膨胀珍珠岩浆料33份、无机硅凝胶8份、高炉瓦斯灰6份、煅烧陶土6份、羟基硅油4份、过氧化二异丙苯0.9份、硫磺0.9份和防老剂RD 2份、除味剂1.2份。
[0117] 实施例四:
[0118] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,与实施例一的不同之处在于配方组成不同:按照重量份,称量EPDM颗粒72份、苯基硅橡胶18份、原料制备例六制备的EVA母粒9份、原料制备例一制备的膨胀珍珠岩浆料34份、无机硅凝胶9份、高炉瓦斯灰7份、煅烧陶土7份、羟基硅油4.5份、过氧化二异丙苯1.2份、硫磺1.2份和防老剂RD 2.5份、除味剂1.6份。
[0119] 实施例五:
[0120] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,与实施例一的不同之处在于配方组成不同:按照重量份,称量EPDM颗粒75份、苯基硅橡胶20份、原料制备例六制备的EVA母粒10份、原料制备例一制备的膨胀珍珠岩浆料35份、无机硅凝胶10份、高炉瓦斯灰7.5份、煅烧陶土7.5份、羟基硅油5份、过氧化二异丙苯1.5份、硫磺1.5份和防老剂RD 3份、除味剂2份。
[0121] 对比例一:
[0122] 一种无硫磺硫化三元乙丙橡胶预制型跑道卷材,它是由以下重量配比的原料制成:三元乙丙橡胶3092 30份、促进剂J‑75 1.2份、纳米级碳酸钙25份、轻质碳酸钙25份、石蜡油8份、聚乙烯蜡2.4份、氧化锌1份、防老剂2246 0.4份、氧化铁红6份和硬脂酸1份。
[0123] 上述跑道卷材的制备方法如下:
[0124] (1)按上述重量配比取除促进剂的各原料投入密炼机进行混炼,密炼机温度为105℃,时间为7min,得出密炼物料;将密炼物料投入挤出机,挤出温度为132℃,模头温度为102℃,连续出片经冷却得出乙丙橡胶混合精炼胶;
[0125] (2)将乙丙橡胶混合精炼胶经过38h停放后再次放入密炼机中密炼,密炼温度为110℃,混炼3min后加入硫磺粉硫化剂;3min后进入挤出机,挤出温度为125℃,模头温度为
136℃,挤出为片状;经过双辊压延机压成面层为乱石花纹状;
[0126] (3)经输送线进入热空气烘箱进行硫化;烘箱分三段:第一段温度为202℃,持续时间10分钟;第二段温度为162℃,持续时间10分钟;第三段温度为148℃,持续时间10分钟;
[0127] (4)硫化后冷却,切边,得三元乙丙橡胶跑道卷材成品。
[0128] 对比例二:
[0129] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,与实施例一的区别之处在于:在运动面层的配方中,缺少膨胀珍珠岩浆料,制备方法与实施例一相同。
[0130] 对比例三:
[0131] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,与实施例一的区别之处在于:在运动面层的配方中,缺少无机硅凝胶,制备方法与实施例一相同。
[0132] 对比例四:
[0133] 一种预制型EPDM运动面层的成型工艺,与实施例一的区别之处在于:在运动面层的配方中,缺少膨胀珍珠岩浆料和无机硅凝胶,制备方法与实施例一相同。
[0134] 检测手段:
[0135] (1)选取实施例一~实施例五和对比例样品,剪裁成25cm*25cm*2cm,采用飞利浦的红外线理疗灯烘烤,灯距为10cm,时间为12h,观察样品表面的温升变化以及外观质量
[0136] 检测结果如下表所示:
[0137]样品 烘烤前(℃) 烘烤后(℃) 外观质量
实施例一 25 32.4 表面平整
实施例二 25 31.1 表面平整
实施例三 25 30 表面平整
实施例四 25 30 表面平整
实施例五 25 30.5 表面平整
对比例一 25 52.2 表面开裂
[0138] 由此可见,对比例一样品是以常规三元乙丙橡胶为主料,添加纳米级碳酸钙、轻质碳酸钙,并辅以石蜡油、聚乙烯蜡助剂,经红外线理疗灯烘烤后,温升在22℃左右;而本申请采用混合主体的橡胶,并添加膨胀珍珠岩浆料、无机硅凝胶,制备了对温升响应低的运动面层,经红外线理疗灯烘烤后,温升在5℃左右;表明本申请的运动面层具有较好的耐热性,有利于减少因温度过高而造成运动面层的开裂现象,从而保持运动面层的表面平整。
[0139] (2)选取实施例一~实施例五和对比例样品,剪裁成25cm*25cm*2cm,选取尺寸为25cm*25cm*4cm的水泥基材,采用卉美牌魔球款喷雾仪,型号为NTFS‑618B,以热喷形式喷雾,喷雾仪出口对准水泥基材的上表面,将水泥基材充分润湿,然后将实施例与对比例样品分别铺设在水泥基材的上表面,采用飞利浦的红外线理疗灯烘烤各样品的上表面,烘烤
12h,观察样品上表面的温度变化以及外观质量。
[0140] 检测结果如下表所示:
[0141]样品 烘烤前(℃) 烘烤后(℃) 外观质量
实施例一 25 28.5 表面平整
实施例二 25 28.2 表面平整
实施例三 25 27.9 表面平整
实施例四 25 27.8 表面平整
实施例五 25 28 表面平整
对比例一 25 48 表面鼓包、开裂
对比例二 25 42 表面鼓包、开裂
对比例三 25 39 表面鼓包、开裂
对比例四 25 52 表面鼓包、开裂
[0142] 通过上表可知,预先将水泥基材润湿,然后利用红外线烘烤实施例与对比例的样品,实施例样品的温升在3℃左右,其表面温度温升较小,可减少水蒸气在水泥基材与样品之间的积聚,防止造成运动面层表面出现鼓包、开裂现象,保证实施例样品的表面平整;而对比例样品表面温度温升较高,促进水蒸气在水泥基材与样品之间的积聚,易造成运动面层表面出现鼓包、开裂现象。
[0143] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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