人造草坪的发展源于天然草对气候条件变化的局限性。随着人造草丝纤维 的技术革新，人造草坪的力学性能、安全性能和舒适性能逐渐接近天然草， 因此人造草坪的应用范围也逐步扩展到专业运动场地上，甚至国际足联 (FIFA)提出将在2010年南非世界杯采用人造草坪，这标志着人造草坪的发 展将进入一个新的阶段。
人造草丝纤维材料是人造草坪的核心材料，其性能决定了草坪的力学性 能、安全性能和舒适性能。目前，欧洲的人造草丝产业已走在世界前列，其 中荷兰皇家昙卡集团是世界上最大的人造草纤维生产商，其塞尔隆牌号系列 产品可以为多种形式的运动场地面层提供解决方案。人造草丝纤维的制备主 要是将基体树脂，色母粒和功能助剂均匀混合后熔融挤出，经过拉伸、定型、 卷绕等工艺制备而成。由于户外使用的人造草坪需要承载高强度的运动磨损 以及面临恶劣的气候变化，此外草坪的颜色与真草的相似程度也影响运动员 和观众的视觉感受，因此人造草丝纤维材料面临的主要问题是草丝颜色耐候 性和力学性能耐久性。目前人造草丝的研究大多集中于人造草丝的外形(如 USP 5462778、WO 2005/005731)、编织、铺装方法(如USP 4381805、USP 6491991、USP 6815059、USP 6955841、WO 01/0161110、WO 2005/124028) 以及性能测试仪器设计(如USP 6854316、USP 6962073)等方面，专利WO 2006/066777虽然提及了人造草丝纤维材料的配方和力学性能，但并未涉及 草丝颜色耐候老化方面的性能。

本发明的目的是为了提供一种适用于运动或休闲场地人造草坪的聚烯烃 类草丝纤维用色母粒及其制备方法，由此色母粒所制备的草丝纤维具有良好 的颜色耐候老化性能和力学性能耐久性。
本发明的目的是这样实现的：
一种聚烯烃草丝纤维用色母粒，由颜料、塑料助剂和载体树脂组成，其 特征在于所述塑料助剂包括：分散润滑剂，抗氧剂、光稳定剂，偶联剂和液 体石蜡；所述聚烯烃草丝纤维用色母粒其组分重量百分比为：
颜料        20％～60％
分散润滑剂  5～30％
抗氧剂      0.5～2％
光稳定剂    5～15％
偶联剂      0.5～5％
液体石蜡    1～5％
载体树脂    15～68％
将上述物料搅拌混合后经挤出机挤出，冷却，烘干，切粒而得。
所述颜料为白色、绿色、蓝色、黄色或黑色颜料的一种或几种的混合。
所述白色颜料为金红石型钛白粉、碳酸钙或立得粉；绿色颜料为酞菁绿； 蓝色颜料为群青或酞菁蓝；黄色颜料为偶氮黄颜料、杂环黄颜料或无机黄颜 料；黑色颜料为炭黑、或铁黑。
所述载体树脂为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的一种或两种混合。
所述线性低密度聚乙烯的熔体速率为1～2.5g/10min，低密度聚乙烯的 熔体速率为2～8g/10min。
所述分散润滑剂为脂肪族酰胺类、脂肪酸类、金属皂类、氧化聚乙烯蜡 或低分子聚乙烯蜡中的一种或几种的混合。
所述抗氧剂为胺类、受阻酚类、亚磷酸盐或硫代酸酯中的一种或几种的 混合。
所述光稳定剂为受阻胺类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类或三嗪 类中的一种或几种的混合。
所述偶联剂为钛酸酯，硅烷或铝酸酯中的一种或几种的混合。
制备上述聚烯烃草丝纤维用色母粒的方法是：将颜料和塑料助剂中的分 散润滑剂，抗氧剂，光稳定剂和载体树脂按前述比例一次性加入高速混合机 内混合10～20min，然后按前述比例加入偶联剂和液体石蜡，再高速搅拌10～ 20min，最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中、温度控制在170～ 210℃、螺杆转速为80～400r/min挤出，经冷却，烘干，切粒后制成所述母 粒。
本发明具有用量少，耐候性能优良，易分散，加工性能好的特点，适用 于以聚乙烯，聚丙烯及其共聚物为基料的草丝纤维。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，其目的是更好理解本发明的 内容。本发明的保护范围不受实施例的限制：
实施例1
常温常压下，将如下组分和重量百分数：线性低密度聚乙烯(LLDPE)45％， 低分子聚乙烯蜡5％，立得粉15％，钛白粉5％酞菁蓝3％，偶氮黄颜料15％， 铁黑2％，酚类抗氧剂264 2％，三嗪类光稳定剂5％，钛酸酯偶联剂1％，液 体石蜡2％，配料后，先将颜料和塑料助剂中的聚乙烯蜡，酚类抗氧剂，三嗪 类光稳定剂以及线性低密度聚乙烯一次性加入转速为1400转/min的高速混 合机中混合15min，然后加入钛酸酯偶联剂和液体石蜡的混合物，再高速混合 15min，最后将上述混合的物料送入双螺杆挤出机中温度控制在200℃，螺杆 转速为100r/min挤出，经冷却，烘干，切粒后制成所需母粒。
应用例1
将80kg线性低密度聚乙烯(LLDPE)、20kg乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、 12kg所制备的母粒以及3kg加工助剂混合均匀后加入螺杆挤出机料斗，采用 圆模头拉单丝，总拉伸比为4.5，总回缩率为5.7％，拉伸烘箱温度为120℃， 定型烘箱温度为100℃。制得的草丝单丝纤维拉伸强度为11.25cN/Tex，断裂 伸长率为113.48％，热收缩率为1.63％，按ASTM G 154标准老化3000h后， 草丝纤维的拉伸强度为10.07cN/Tex，断裂伸长率为105.81％，热收缩率为 1.17％，草丝颜色总色差≤2。
实施例2
常温常压下，将如下组分和重量百分数：低密度聚乙烯(LDPE)32％， 乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)5％，硬脂酸锌1％，群青20％，无机黄颜料21％， 炭黑2％，受阻胺类光稳定剂8％，亚磷酸盐类抗氧剂2％，硅烷偶联剂5％， 液体石蜡4％，配料后，先将颜料和塑料助剂中的EBS，亚磷酸盐抗氧剂，受 阻胺光稳定剂以及低密度聚乙烯一次性加入转速为1400转/min的高速混合 机中混合15min，然后加入钛酸酯偶联剂和液体石蜡的混合物，再高速混合 20min，最后将上述混合的物料送入双螺杆挤出机中温度控制在180℃，螺杆 转速为150r/min挤出，经冷却，烘干，切粒后制成所需母粒。
应用例2
将435kg聚丙烯(PP)、50kg上述母粒以及15kg加工助剂混合均匀后 加入螺杆挤出机料斗，采用平模头拉纤化扁丝，总拉伸比为4.7，总回缩率 为4.84％，拉伸烘箱温度为130℃，定型烘箱温度为115℃。制得的草丝纤化 扁丝纤维拉伸强度为11.15cN/Tex，断裂伸长率为76.63％，热收缩率为0.94％， 按ASTM G 154标准老化3000h后，草丝纤维的拉伸强度为10.27 cN/Tex， 断裂伸长率为68.74％，热收缩率为0.83％，草丝颜色总色差≤3。